CN201266060Y - 30°单燕尾专用检测量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种30°单燕尾专用检测量具，尤其是一种用于解决钳加工零件中30°特殊角度的尺寸、平行度、角度和对称度等测量与控制的专用检测量具，包括开设有一30°测量角的长方体量块，该30°测量角由第一测量面、第二测量面组成，其中第一测量面由左端面切入并平行于下端面，第二测量面由上端面切入直至与第一测量面相交，且第一测量面、第二测量面之间的交接端上开设有工艺槽。本实用新型可测量角度30°的型面尺寸、平行度、对称度，克服了现有市场上量具的单一测量性、测量难点性和测量成本性的缺点，具有检测方便、测量成本低廉、加工精度高、制作方便等优点，适合于钳工加工制作中，检测和小批量生产。

Description

30°单燕尾专用检测量具

技术领域

本实用新型公开了一种30°单燕尾专用检测量具，尤其是一种用于解决钳加工零件中30°特殊角度的尺寸、平行度、角度和对称度等测量与控制的专用检测量具。

背景技术

目前，市场上有很多种量具，如V型块、角度样板、正弦规、万能量角器、芯棒等，它们在钳加工零件的测量与控制中，存在单一测量性、测量难点性和测量成本性等缺点。其中，V型块只能测量单一的角度值；角度样板也只能检测唯一的角度；正弦规可测量角度、对称度和平行度，但尺寸不能测量可知，并且测量定位基准要求高和测量面要求为单一基准平面，测量比较难掌握，以及在使用正弦规的同时，还必须结合块规组合，而一套块规的市场价格普遍在一千元以上，大大增加了测量的成本；万能量角器也只能测量单一的角度；芯棒与常用量具的结合，只能间接测量尺寸和对称度。如图1、2所示：为控制和检测工件a5尺寸要求和燕尾的对称度要求，把加工的零件用芯棒4来测量，通过控制目标尺寸a2和a6，来间接控制和检测工件的对称度和尺寸。目标尺寸a2＝a3/2+a5/2+a4+a7(R芯棒)，a4＝R芯棒×ctg15°，目标尺寸a6＝a5+2(a4+a7(R芯棒))。但由于测量点只有一点，测量难度较大，以至于误差较大。为控制角度、尺寸、对称度，要用到V型块、角度样板、正弦规、万能量角器、芯棒等，加工和检测很烦琐。

实用新型内容

为了克服上述缺点，本实用新型提供了一种能同时测量30°的特殊角度制作、尺寸的测量、对称度的控制等多项技术加工要求的30°单燕尾专用检测量具。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种30°单燕尾专用检测量具，包括开设有一30°测量角的长方体量块，该30°测量角由第一测量面、第二测量面组成，其中第一测量面由左端面切入并平行于下端面，第二测量面由上端面切入直至与第一测量面相交，且第一测量面、第二测量面之间的交接端上开设有工艺槽。

作为上述方案的进一步设置，所述工艺槽的直径为Φ1～2mm。

所述第一测量面由左端面的中心切入，第二测量面由上端面的左侧边缘切入。

所述长方体量块的上端面、左端面、下端面、右端面、前端面、后端面的平面度均≤0.003mm。

所述长方体量块的上端面、左端面、下端面、右端面、前端面、后端面的粗糙度均≤0.8μm。

所述上端面、左端面、下端面、右端面、前端面的垂直度相对于后端面≤0.003mm。

所述上端面、下端面均由长边、宽边组成，左端面、右端面均由高边、宽边组成，前端面、后端面均由长边、高边组成，且长边大于高边、高边大于宽边。

采用上述方案后，本实用新型在长方体量块上开设有一30°测量角，该30°测量角由第一测量面、第二测量面组成，其中第一测量面由左端面切入并平行于下端面，第二测量面由上端面切入直至与第一测量面相交，且第一测量面、第二测量面之间的交接端上开设有工艺槽。首先，就长方体量块的名称可知，其各个端面均应具备量具的特性，即有一定的平面度、垂直度、粗糙度，另外长方体量块的各项尺寸也是确定的，因此，本实用新型可方便、精确的检测角度30°的型面尺寸、平行度、对称度。工艺槽的设置，可保护被检测工件的边角不受损坏。

本实用新型30°单燕尾专用检测量具，可测量角度30°的型面尺寸、平行度、对称度，克服了现有市场上量具的单一测量性、测量难点性和测量成本性的缺点，测量面大大地增加，大幅度地提高了测量精度，具有检测方便、测量成本低廉、加工精度高、制作方便等优点，适合于钳工加工制作中，检测和小批量生产。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是现有技术中，采用芯棒来控制、检测工件对称度的结构示意图一；

图2是现有技术中，采用芯棒来控制、检测工件对称度的结构示意图二；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是采用本实用新型来直接控制角度、间接控制尺寸和对称度的结构示意图；

图6是采用本实用新型来控制、检测工件对称度的结构示意图一；

图7是采用本实用新型来控制、检测工件对称度的结构示意图二。

具体实施方式

如图3、4所示，本实用新型30°单燕尾专用检测量具包括一长方体量块1，该长方体量块1的上端面1a、左端面1b、下端面1c、右端面1d、前端面1e、后端面1f的平面度均≤0.003mm，粗糙度均≤0.8μm，且加工时都需要研磨。上端面1a、左端面1b、下端面1c、右端面1d、前端面1e的垂直度相对于后端面1f≤0.003mm。其中，上端面1a、下端面1c均由长边、宽边组成，左端面1b、右端面1d均由高边、宽边组成，前端面1e、后端面1f均由长边、高边组成，且长边大于高边、高边大于宽边。

该长方体量块1上开设有一30°测量角2，该30°测量角2由第一测量面2a、第二测量面2b组成，其中第一测量面2a由左端面1b的中心切入并平行于下端面1c，第二测量面2b由上端面1a的左侧边缘切入直至与第一测量面2a相交。为了保护被检测工件的边角不受损坏，本实用新型还在第一测量面2a、第二测量面2b之间的交接端上开设有直径为Φ1～2mm的工艺槽3。

下面通过实施例来展现本实用新型的工作原理。

如图5所示，在加工过程中，通过控制c2的尺寸，就可以间接控制c1的尺寸要求。c2＝c1+c3+a1，c3＝ctg30°×h，其中a1为工艺槽3到右端面1d的距离，即为已知项。如此，既能控制斜面最底处到基准面的c1尺寸精度要求，同时30°测量角2又能检测该工件的30°角的精度。

如图6、7所示，为控制和检测工件a5尺寸要求和燕尾的对称度要求。现在的加工理念是：工艺路线基本保持不变，但通过改变检测量具，即选用本实用新型30°单燕尾专用检测量具，完全改变了加工测量基准，是设计基准与工艺基准完全统一起来了，并且也省了好多的测量工序，也省了好多的测量工具。通过控制目标尺寸a8和a10，就可以控制和检测工件的对称度和尺寸。其中，目标尺寸a8＝a3/2+a5/2+a9+a1，a9＝ctg30°×h(燕尾高)，a1为已知；a10＝a5+2(a9+a1)。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

本实用新型的尺寸视加工零件尺寸不同，可制成一系列的规格尺寸，也可以按一定的比例来制作。

Claims (7)

1、一种30°单燕尾专用检测量具，其特征在于：包括开设有一30°测量角(2)的长方体量块(1)，该30°测量角(2)由第一测量面(2a)、第二测量面(2b)组成，其中第一测量面(2a)由左端面(1b)切入并平行于下端面(1c)，第二测量面(2b)由上端面(1a)切入直至与第一测量面(2a)相交，且第一测量面(2a)、第二测量面(2b)之间的交接端上开设有工艺槽(3)。

2、如权利要求1所述的30°单燕尾专用检测量具，其特征在于：所述工艺槽(3)的直径为Φ1～2mm。

3、如权利要求1所述的30°单燕尾专用检测量具，其特征在于：所述第一测量面(2a)由左端面(1b)的中心切入，第二测量面(2b)由上端面(1a)的左侧边缘切入。

4、如权利要求1所述的30°单燕尾专用检测量具，其特征在于：所述长方体量块(1)的上端面(1a)、左端面(1b)、下端面(1c)、右端面(1d)、前端面(1e)、后端面(1f)的平面度均≤0.003mm。

5、如权利要求1所述的30°单燕尾专用检测量具，其特征在于：所述长方体量块(1)的上端面(1a)、左端面(1b)、下端面(1c)、右端面(1d)、前端面(1e)、后端面(1f)的粗糙度均≤0.8μm。

6、如权利要求4或5所述的30°单燕尾专用检测量具，其特征在于：所述上端面(1a)、左端面(1b)、下端面(1c)、右端面(1d)、前端面(1e)的垂直度相对于后端面(1f)≤0.003mm。

7、如权利要求6所述的30°单燕尾专用检测量具，其特征在于：所述上端面(1a)、下端面(1c)均由长边、宽边组成，左端面(1b)、右端面(1d)均由高边、宽边组成，前端面(1e)、后端面(1f)均由长边、高边组成，且长边大于高边、高边大于宽边。

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