CN201265709Y - 电缆支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于地沟和隧道电缆敷设工程的电缆支架，该电缆支架是利用有机玻璃钢材料采用自动化连续拉挤成型制作的长条形空心的柱状体。本实用新型与传统的电缆支架相比，具有轻质高强、阻燃、绝缘、防腐蚀、安装维护方便和使用寿命长的优点。克服金属材料不耐腐蚀，不绝缘的弱点、无机材料的脆性及强度低的弊病、塑料支架不耐老化的老大难问题。
Description
技术领域
本发明涉及电缆支撑机构，尤其涉及一种主要用于地沟和隧道电缆敷设工程的电缆支架。
背景技术
现代城市用于供电和通信的电缆是通过地沟和隧道来架设的，为了便于维护和尽可能利用空间，一般使用电缆支架一排排地将电缆支撑起来架设。现今使用的电缆支架基本是使用金属材料支架，无机材料支架和塑料材料支架，但是金属材料存在不耐腐蚀，不绝缘的弱点，无机材料存在脆性及强度低的疵病，塑料存在不耐老化的问题。而且主要是采用模压加工或机加工制作，生产效率低。因此，业界多年来致力于研发一种具有轻质高强、阻燃、绝缘、防腐蚀、安装方便和使用寿命长的电缆支架。
发明内容
本实用新型是要解决现有电揽支架不耐腐蚀，不绝缘或强度低、寿命短的技术问题，提出一种轻质高强、阻燃、绝缘、防腐蚀、安装方便和使用寿命长的电缆支架。
为解决所述技术问题，本实用新型提出的技术方案是构造一种电缆支架，该电缆支架是利用有机玻璃钢材料采用自动化连续拉挤成型制作的长条形的空心柱状体。
其中，所述的空心柱状体可以采用矩形的柱状体。
所述柱状体的两端口封闭，其中一端口的封闭边延伸超出柱状体的一表面而形成挡边，该挡边的伸出端靠近柱状体的一边倒圆。
本实用新型的另一优选方案，所述的电缆支架是利用有机玻璃钢材料采用自动化连续拉挤成型制作的由板状体和平行设于该板状体一表面的两块加强筋条形成的长条构件。
本实用新型所述的有机玻璃钢材料由玻璃纤维的无捻粗纱及其织物层通过浸渍加有阻燃剂的不饱和聚酯树脂及辅料层叠复合构成。
本实用新型与传统的金属材料支架，无机材料支架和塑料材料支架相比，具有轻质高强、阻燃、绝缘、防腐蚀、安装方便和使用寿命长的优点。克服金属材料不耐腐蚀，不绝缘的弱点，克服了无机材料的脆性及强度低的疵病，克服塑料支架不耐老化的老大难问题，是一种节能环保型多功能复合材料制品。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作出详细的说明，其中：
图1为本实用新型第一实施例的立体示意图；
图2为图1的剖切示意图；
图3为本实用新型第二实施例的立体示意图。
具体实施方式
图1、图2示出了本发明第一实施例—矩型预埋式支架的基本结构，所述电缆支架是利用有机玻璃钢材料采用自动化连续拉挤成型制作的空心的矩形柱状体1，柱状体的左端口封闭，右端口的封闭边4延伸超出柱状体的一表面而形成挡边，该挡边的伸出端靠近柱状体1的一边倒圆。根据设计本实施例可成悬臂梁状的预埋于地沟或隧道的侧壁中，带有挡边的一端朝外。
如图3所示，本发明第二实施例—兀型预埋式支架的基本结构，该电缆支架是利用有机玻璃钢材料采用自动化连续拉挤成型制作的，其包括长条形板状体2和平行设于该板状体下表面的两块加强筋条3。成悬臂梁状的预埋于地沟或隧道的侧壁中，板状体2朝上。
本实用新型采用自动化连续拉挤成型技术生产，所述的有机玻璃钢材料均是由玻璃纤维的无捻粗纱及其织物层与加有阻燃剂的不饱和聚酯树脂材料及其辅助材料层间隔(交替)层叠复合构成。电缆支架，除长度尺寸按产品的规格型号机械加工外，其它尺寸及形状(如图角，方向度)均可由成型模具自动成形；型材表面保持平整、无裂纹。
电缆支架的安装和电缆沟壁或电缆隧道壁的施工同时进行，电缆支架预埋在电缆沟壁或隧道壁的位置，按电气图纸设计要求安装，但电缆支架的伸出端必须保持3°仰角，且要全沟长度内均匀布置；电缆沟左右两侧支架应沿水平方向互相错开400mm。
本实用新型与传统的电缆支架相比，具有轻质高强、阻燃、绝缘、防腐蚀、安装维护方便和使用寿命长的优点。克服金属材料不耐腐蚀，不绝缘的弱点、无机材料的脆性及强度低的疪病、塑料支架不耐老化的老大难问题。本实用新型结构简单、合理，生产效率高，是一种节能环保型多功能复合材料制品。
Claims (6)
1、一种电缆支架，其特征在于，该电缆支架是利用有机玻璃钢材料采用自动化连续拉挤成型制作的长条形空心的柱状体(1)。
2、如权利要求1所述的电缆支架，其特征在于，所述的柱状体(1)为矩形柱状体。
3、如权利要求2所述的电缆支架，其特征在于，所述柱状体(1)的两端口封闭，其中一端口的封闭边(4)延伸超出柱状体的一表面而形成挡边，该挡边的伸出端靠近柱状体(1)的一边倒圆。
4、如权利要求3所述的电缆支架，其特征在于，所述的有机玻璃钢材料由玻璃纤维的无捻粗纱及其织物层通过浸渍加有阻燃剂的不饱和聚酯树脂及辅料材料层叠复合构成。
5、一种电缆支架，其特征在于，该电缆支架是利用有机玻璃钢材料采用自动化连续拉挤成型制作的由板状体(2)和平行设于该板状体一表面的两块加强筋条(3)形成的长条构件。
6、如权利要求5所述的电缆支架，其特征在于，所述的有机玻璃钢材料由玻璃纤维的无捻粗纱及其织物层通过浸渍加有阻燃剂的不饱和聚酯树脂及辅料材料层叠复合构成。
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| CNU2008202140711U CN201265709Y (zh) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | 电缆支架 |
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| CNU2008202140711U CN201265709Y (zh) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | 电缆支架 |
Publications (1)
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| CN201265709Y true CN201265709Y (zh) | 2009-07-01 |
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|---|---|
| CN (1) | CN201265709Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101943295A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-01-12 | 广东宝通玻璃钢有限公司 | 一种纤维增强热固性电缆支架及生产方法 |
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2008
- 2008-11-28 CN CNU2008202140711U patent/CN201265709Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN101943295A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-01-12 | 广东宝通玻璃钢有限公司 | 一种纤维增强热固性电缆支架及生产方法 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20090701 Termination date: 20131128 |