CN201264039Y - 大口径穿孔机上导板架快速更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无缝钢管生产设备领域内的大口径穿孔机上导板架快速更换装置，包括固定上导板的上导板架，上导板架经滑块配合安装在机架上设置的导向架内，导向架侧面设有侧向锁紧装置；上导板架前后侧还分别直立设置有缸体支承在机架上的平衡油缸，平衡油缸的活塞杆设在上导板架两侧的下端；上导板架两侧设有两导向槽，导向槽间配合安装有滑动锁紧架，滑动锁紧架后侧设有滑动驱动机构；滑动锁紧架内设有下端抵触在上导板架上端的螺杆，螺杆外设有螺母，螺母外固定有蜗轮，蜗轮侧面啮合安装有水平设置在滑动锁紧架上的蜗杆，蜗杆与锁紧电机传动连接。本实用新型通过快速整体更换上导板架，满足了大规格、大组距的无缝钢管的生产要求。

Description

大口径穿孔机上导板架快速更换装置

技术领域

本实用新型涉及一种无缝钢管生产设备，特别涉及一种大型卧式无缝钢管穿孔机的导向架。

背景技术

目前，在无缝钢管生产线上，穿孔机是主要设备之一，卧式穿孔机主要包括机架、轧辊、轧辊调整装置、导板、导板架以及锥形顶杆，轧辊左右对称设有两个，轧辊安装在轧辊调整装置上，轧辊调整装置设置在机架上；导板包括对称设置的上导板和下导板，上导板和下导板分别安装在导板架上，导板架固定在机架上，锥形顶杆设置在上导板、下导板以及两扎辊的对称中心，当实心的圆柱形料坯夹持在上导向板、下导向板、以及两轧辊围成的空间中时，锥形顶杆恰好抵触在料坯中心，当轧辊转动时，带动料坯转动并推动料坯前进，锥形顶杆则在料坯中心钻出孔，使得料坯成无缝的管状，并最终形成无缝钢管；在此过程中，上导板和下导板对料坯起扶持和导向作用。近些年发展的大口径无缝钢管生产的穿孔机，主要用于生产直径Φ340mm以上的无缝钢管，可生产从Φ340mm到Φ920mm甚至更大规格的钢管，生产不同规格的无缝钢管，其导板的位置及导向面形状均不相同，为使无缝钢管穿孔机能满足生产组距变化大、规格齐全、生产效率高的需求，这就要求穿孔机的导板及导板架能快速更换。现有的设计是不更换导板架，而是通过导板和导板架之间增加过渡架来满足更换不同规格导板的要求。这种设计的缺点是：1.锁紧不方便，不可靠；2.更换导板不灵活；3.不能灵活适应不同规格直径的管坯；4.特别是由于生产组距变化增大，这种设计带来的是轧辊距和导板距相互矛盾，已经不能适应越来越大的组距生产要求；5.设备制造成本高，在生产从Φ340mm到Φ920mm甚至更大规格的钢管时候，不得不设计几种机组，如Φ340机组，Φ508机组，Φ720机组，Φ920机组等多台机组，因而设备制造成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种大口径穿孔机上导板架快速更换装置，来解决上述问题的，使得上导板更换方便，能适应各种不同规格直径的管坯，同时，可以降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提供的大口径穿孔机上导板架快速更换装置，包括机架、上导板和上导板架，上导板固定在上导板架下端，机架上设有围合成矩形空腔的导向架，上导板架配合安装在所述矩形空腔内，上导板架四周与导向架之间设有滑块，导向架侧面设有侧向锁紧装置；上导板架前后侧还分别直立设置有平衡油缸，平衡油缸的缸体支承在机架上，平衡油缸的活塞杆上端设置在上导板架两侧的下端；机架上位于上导板架两侧水平设有相互平行的两导向槽，两导向槽之间并位于上导板架上方设有滑动锁紧架，滑动锁紧架经两侧的滑板配合安装在导向槽内，滑动锁紧架后侧设有可驱使滑动锁紧架沿导向槽滑动的滑动驱动机构；滑动锁紧架内直立设置有螺杆，螺杆下端抵触在上导板架上端，所述螺杆外啮合设有螺母，该螺母轴向固定在滑动锁紧架上，螺母周向可以转动，螺母外固定有蜗轮，蜗轮侧面啮合安装有水平设置在滑动锁紧架上的蜗杆，所述蜗杆与锁紧电机传动连接。

所述滑动驱动机构可以为如下结构：在滑动锁紧架两侧对称设置两根丝杆，两根丝杆的轴线与导向槽的长度方向平行，两根丝杆均与由电机带动的同步机构传动连接，所述同步机构与机架相固定。同步机构可拉动两根丝杆同步运动，使得滑动锁紧架沿导向槽的长度方向平移，让出上导板架上部空间。

所述侧向锁紧装置可为如下结构：该侧向锁紧装置包括锁紧油缸，锁紧油缸的活塞杆端部安装有楔形头，导向架和上导板架之间设有与楔形头相适配的楔形块。

为保护螺杆，在所述螺杆伸出滑动锁紧架外的一端套装有保护套。

本实用新型工作时，通过楔形头和楔形块的配合，锁紧油缸的活塞杆伸出时，侧向锁紧装置可将上导板架侧向锁定在导向架内，由于螺杆抵触在上导板架上部，使得上导板架不能向上移动位置，穿孔机工作时，上导板能获得良好定位，自身不能移动；当需要更换上导板和上导板架时，可通过蜗轮、蜗杆传动使得螺杆脱离上导板架上端，再通过滑动驱动机构侧向移开滑动锁紧架，让出上导板架上部空间；此时，可通过锁紧油缸驱使楔形头和楔形块脱离，再通过平衡油缸即可向上顶出上导板架，可向上取出上导板架进行更换。更换完毕后，按上述相反方向操作，可将更换的上导板架和相应的上导板再次安装定位；与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1.锁紧方便，可靠；2.更换上导板灵活；3.能灵活适应不同规格直径的管坯；4.特别是能适应越来越大的组距生产要求；5.设备制造成本低廉。采用本实用新型，生产从Φ340mm到Φ920mm只需要一台设备即可完成。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的B—B向视图。

图3为图1的E—E剖面图。

图4为图1的俯视图。

图5为图1的A—A转折剖面图。

图6为图1的C向视图。

具体实施方式

如图1—5所示，为大口径穿孔机上导板架快速更换装置，包括机架、上导板1和上导板架2，上导板1固定在上导板架2下端，机架上设有围合成矩形空腔的导向架3，上导板架2配合安装在所述矩形空腔内，上导板架2四周与导向架3之间设有滑块15，导向架3侧面设有侧向锁紧装置；该侧向锁紧装置包括锁紧油缸4，锁紧油缸的活塞杆5端部安装有楔形头14，导向架3和上导板架2之间设有与楔形头14相适配的楔形块16。上导板架2前后侧还分别直立设置有平衡油缸20，平衡油缸20的缸体支承在机架上，平衡油缸20的活塞杆上端设置在上导板架2两侧的下端；机架上位于上导板架2两侧水平设有相互平行的两导向槽6，两导向槽6之间并位于上导板架上方设有滑动锁紧架8，滑动锁紧架8经两侧的滑板7配合安装在导向槽6内，滑动锁紧架8后侧设有可驱使滑动锁紧架8沿导向槽6滑动的滑动驱动机构；该滑动驱动机构包括在滑动锁紧架8两侧对称设置的两根丝杆18，两根丝杆18的轴线与导向槽6的长度方向平行，两根丝杆18均与由电机带动的同步机构19传动连接，所述同步机构19与机架相固定。滑动锁紧架8内直立设置有螺杆11，螺杆11下端抵触在上导板架2上端，所述螺杆11外啮合设有螺母10，该螺母10轴向固定在滑动锁紧架8上，螺母10周向可以转动，螺母10外固定有蜗轮9，蜗轮9侧面啮合安装有水平设置在滑动锁紧架上的蜗杆13，所述蜗杆13与锁紧电机17传动连接。为保护螺杆，在所述螺杆11伸出滑动锁紧架8外的一端套装有保护套12。

本实用新型工作时，通过楔形头14和楔形块16的配合，锁紧油缸的活塞杆5伸出时，侧向锁紧装置可将上导板架2侧向锁定在导向架3内，由于螺杆11抵触在上导板架2上端，使得上导板架2不能向上移动位置，穿孔机工作时，上导板1能获得良好定位，自身不能移动；当需要更换上导板1和上导板架2时，可通过蜗轮9、蜗杆13传动使得螺杆11脱离上导板架2上端，再通过滑动驱动机构侧向移开滑动锁紧架8，让出上导板架2上部空间；此时，可通过锁紧油缸4驱使楔形头14和楔形块16脱离，再通过平衡油缸20即可向上顶出上导板架2，可向上取出上导板架2进行更换。

Claims (4)

1、大口径穿孔机上导板架快速更换装置，包括机架、上导板(1)和上导板架(2)，上导板(1)固定在上导板架(2)下端，其特征在于：机架上设有围合成矩形空腔的导向架(3)，上导板架(2)配合安装在所述矩形空腔内，上导板架(2)四周与导向架(3)之间设有滑块(15)，导向架(3)侧面设有侧向锁紧装置；上导板架(2)前后侧还分别直立设置有平衡油缸(20)，平衡油缸(20)的缸体支承在机架上，平衡油缸(20)的活塞杆上端设置在上导板架(2)两侧的下端；机架上位于上导板架(2)两侧水平设有相互平行的两导向槽(6)，两导向槽(6)之间并位于上导板架上方设有滑动锁紧架(8)，滑动锁紧架(8)经两侧的滑板(7)配合安装在导向槽(6)内，滑动锁紧架(8)后侧设有可驱使滑动锁紧架(8)沿导向槽(6)滑动的滑动驱动机构；滑动锁紧架(8)内直立设置有螺杆(11)，螺杆(11)下端抵触在上导板架(2)上端，所述螺杆(11)外啮合设有螺母(10)，该螺母(10)轴向固定在滑动锁紧架(8)上，螺母(10)周向可以转动，螺母(10)外固定有蜗轮(9)，蜗轮(9)侧面啮合安装有水平设置在滑动锁紧架上的蜗杆(13)，所述蜗杆(13)与锁紧电机(17)传动连接。

2、根据权利要求1所述的大口径穿孔机上导板架快速更换装置，其特征在于：所述滑动驱动机构包括在滑动锁紧架(8)两侧对称设置的两根丝杆(18)，两根丝杆(18)的轴线与导向槽(6)的长度方向平行，两根丝杆(18)均与由电机带动的同步机构(19)传动连接，所述同步机构(19)与机架相固定。

3、根据权利要求1或2所述的大口径穿孔机上导板架快速更换装置，其特征在于：所述侧向锁紧装置包括锁紧油缸(4)，锁紧油缸的活塞杆(5)端部安装有楔形头(14)，导向架(3)和上导板架(2)之间设有与楔形头(14)相适配的楔形块(16)。

4、根据权利要求1或2所述的大口径穿孔机上导板架快速更换装置，其特征在于：所述螺杆(11)伸出滑动锁紧架(8)外的一端套装有保护套(12)。

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