CN201261821Y - 一种细纱机电机式锭子 - Google Patents
一种细纱机电机式锭子 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201261821Y CN201261821Y CNU2008200780840U CN200820078084U CN201261821Y CN 201261821 Y CN201261821 Y CN 201261821Y CN U2008200780840 U CNU2008200780840 U CN U2008200780840U CN 200820078084 U CN200820078084 U CN 200820078084U CN 201261821 Y CN201261821 Y CN 201261821Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spindle
- motor
- spindle blade
- fixed
- spindle shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
一种细纱机电机式锭子，包括锭杆，锭杆座和电机绕组，其中锭杆的尾端与锭杆座相接，电机绕组环绕锭杆的下部设置，锭杆与电机绕组分别构成电机的转子与定子，其特征于所述锭杆与电机绕组构成的电机为直流无刷电机，有一个锭杆套套接固定在锭杆的下部，在锭杆套的外部与电机绕组的对应位置固定有永久磁铁，在锭杆座的上部套管内固定有轴承，电机壳体固定在锭杆座上，在电机壳体内侧还固定有电机转速传感器。本实用新型的一种细纱机电机式锭子，采用了直流无刷电机，既保留了直流电机响应快，启动转矩大的特点，又不会产生火花及炭粉等不足。此外该锭子比现有机械式锭子节省材料和能耗。使用寿命长，易维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种细纱机锭子，特别是一种采用电机结构的细纱机锭子。
背景技术
现有技术的细纱机锭子，采用的是机械式锭子，这种机械式锭子主要通过电机、轴、滚盘、张力轮和锭带传动，在传动过程中自身电能消耗大，锭子受锭带的拉力会产生径向力，增加了锭杆和轴承的摩擦力，使锭杆和轴承磨损加快，使用寿命较短。同时，这种结构的锭子在高速转动过程中振动较大，精度低，难以在高档次细纱机上应用。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，设计了一种细纱机电机式锭子。
本实用新型的一种细纱机电机式锭子，包括锭杆，锭杆座和电机绕组，其中锭杆的尾端与锭杆座相接，电机绕组环绕锭杆的下部设置，锭杆与电机绕组分别构成电机的转子与定子，其特征于所述锭杆与电机绕组构成的电机为直流无刷电机，有一个锭杆套套接固定在锭杆的下部，在锭杆套的外部与电机绕组的对应位置固定有永久磁铁，在锭杆座的上部套管内固定有轴承，电机壳体固定在锭杆座上，在电机壳体内侧还固定有电机转速传感器。
所述的一种细纱机电机式锭子，其特征在于所述的锭杆套由两部分组成，其中上部为锥管体，下部为柱状管体，锭杆座的上部套管置于柱状管体内，永久磁铁固定在柱状管体的外部。
所述的一种细纱机电机式锭子，其中的永久磁铁为钕铁硼永久磁铁。
所述的一种细纱机电机式锭子，其中的轴承为滚针轴承。所述的传感器采用霍尔传感器。
本实用新型的一种细纱机电机式锭子，采用了直流无刷电机，既保留了直流电机响应快，启动转矩大的特点，又不会产生火花及碳粉等不足。同时，直流无刷电机可采用模块化控制转速(换相控制)，在转子达到指定位置时改变锭子导通向，实现锭子磁场改变，满足了物理电刷的机理，用霍尔元件实现反馈信号，计算出转子速度，再通过专用芯片调节转速。转速偏差小于0.8％，在0-30000转/分范围内，无级调速\锭子刹车停止时间连续可调，锭子功率小于或等于15W。通过设置锭杆套并在锭杆套外固定永久磁铁，使纺机锭子与电机绕组建立了电磁连接，纺机锭子同时成为了电机转子。该锭子在转动时没有了机械锭子转动时的径向力，轴承磨损减小，在高速运转情况下，整机的振动小，运转平稳。使用寿命增加。由于取消了轴、滚盘、张力纶、锭带等传动部件，使每锭至少可节约钢材2.3公斤，同时还可节省电耗10-20％。维修与保养亦变的十分方便简单。
附图说明
图1是电机式锭子结构示意图
图2是锭杆组件结构示意图
图中所示为锭杆、锭杆套及锭杆座连接结构示意。
图中1-锭杆 2-锭杆套 3-永久磁铁 4-传感器 5-锭杆座 6-电机壳体7-轴承 8-电机绕组 9-上部套管
具体实施方式
参照图1-2本实用新型的一种细纱机电机式锭子，包括锭杆座5与锭杆1，其中锭杆1的尾端插接在锭杆座5的套管内，在锭杆1的下部有一个锭杆套2，锭杆1通过压接方式固定在锭杆套2内，所述的锭杆套2由上下两部分构成，其中上部为与锭杆1对应部位锥度相同的锥管体，锭杆1即与该部分压接固定，锭杆套2的下部为柱状管体，锭杆座5的上部套管9置于该柱状管体内。在锭杆座5的上部套管9的内侧固定有轴承7，该轴承采用滚针轴承。在锥杆套2的柱状管体外侧固定有钕铁硼材料的永久磁铁7，在永久磁铁7的外侧有电机绕组8及电机壳体6。由于永久磁铁7通过锭杆套2与锭杆1固定为一体，而永久磁铁7置于电机绕组4磁场范围内，锭杆1则置于电机绕组4的轴线位置，因此，锭杆1与永久磁铁7构成电机的转子部分，电机绕组4与电机壳体8则构成电机的定子部分。其中电机壳体6与锭杆座5通过螺钉固定。在电机壳体6的内侧还固定有电机转速传感器4。该传感器采用霍尔传感器。本实用新型的一种细纱机电机式锭子通过专门设计的电子控制系统进行控制，本实用新型请求保护的范围仅限于其机械结构部分。将本实用新型的电机式锭子安装在细纱机上。工作时，接通电源及控制装置，电机绕组4内的磁场驱动永久磁铁7暨锭杆1转动，即可实现细纱机锭子功能。
以下是本实用新型的电机式锭子在不同转速下的主要参数。
例1 转速16000转/分锭尖振幅0.02mm转速偏差+/-400转/分功率8W
例2 转速20000转/分锭尖振幅0.03mm转速偏差+/-500转/分功率10W
例3 转速25000转/分锭尖振幅0.04mm转速偏差+/-800转/分功率12W
例4 转速30000转/分锭尖振幅0.06mm转速偏差+/-1000转/分功率15W
Claims (4)
1、一种细纱机电机式锭子，包括锭杆(1)，锭杆座(5)和电机绕组(8)，其中锭杆(1)的尾端与锭杆座(5)相接，电机绕组(8)环绕锭杆(1)的下部设置，锭杆(1)与电机绕组(8)分别构成电机的转子与定子，其特征于所述锭杆(1)与电机绕组(8)构成的电机为直流无刷电机，有一个锭杆套(2)套接固定在锭杆(1)的下部，在锭杆套(2)的外部与电机绕组(8)的对应位置固定有永久磁铁(3)，在锭杆座(5)的上部套管(9)内固定有轴承(7)，电机壳体(6)固定在锭杆座(5)上，在电机壳体内侧还固定有电机转速传感器(4)。
2、按照权利要求1的一种细纱机电机式锭子，其特征在于所述的锭杆套(2)由两部分组成，其中上部为锥管体，下部为柱状管体，锭杆座(5)的上部套管(9)置于柱状管体内，永久磁铁(3)固定在柱状管体(9)的外部。
3、按照权利要求1或2的一种细纱机电机式锭子，其特征在于所述的永久磁铁(3)为钕铁硼永久磁铁。
4、按照权利要求3的一种细纱机电机式锭子，其特征在于所述的轴承(7)为滚针轴承，所述的传感器(4)采用霍尔传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200780840U CN201261821Y (zh) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | 一种细纱机电机式锭子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200780840U CN201261821Y (zh) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | 一种细纱机电机式锭子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201261821Y true CN201261821Y (zh) | 2009-06-24 |
Family
ID=40808295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008200780840U Expired - Fee Related CN201261821Y (zh) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | 一种细纱机电机式锭子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201261821Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103572430A (zh) * | 2013-08-13 | 2014-02-12 | 东华大学 | 一种基于定子绕组防尘的细纱机电机式锭子及其制造方法 |
| CN105239227A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-13 | 东华大学 | 高速包覆纺纱电锭 |
-
2008
- 2008-07-25 CN CNU2008200780840U patent/CN201261821Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103572430A (zh) * | 2013-08-13 | 2014-02-12 | 东华大学 | 一种基于定子绕组防尘的细纱机电机式锭子及其制造方法 |
| CN103572430B (zh) * | 2013-08-13 | 2016-01-20 | 东华大学 | 一种基于定子绕组防尘的细纱机电机式锭子及其制造方法 |
| CN105239227A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-13 | 东华大学 | 高速包覆纺纱电锭 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102545499B (zh) | 轴向间隙型旋转电机 | |
| CN203691197U (zh) | 用于物流分拣设备的无刷直流外转子电动滚筒装置 | |
| CN101323992A (zh) | 一种细纱机电机式锭子 | |
| CN103986301B (zh) | 高动态动磁式的直线旋转一体式二自由度电机 | |
| CN103219823A (zh) | 一种轮缘驱动式反作用飞轮 | |
| CN208241506U (zh) | 一种大推力高精度滚珠丝杆电机 | |
| CN201261821Y (zh) | 一种细纱机电机式锭子 | |
| CN206673784U (zh) | 一种新型空心杯碳刷永磁电动机及其转子组件 | |
| CN207652221U (zh) | 一种内置无刷电机的卷绕辊 | |
| CN207354032U (zh) | 一种吸尘器电机及吸尘器 | |
| CN107332389A (zh) | 一种吹风机电机及吹风机 | |
| CN207353982U (zh) | 一种吹风机电机及吹风机 | |
| CN202167901U (zh) | 无铁芯盘式绕组轴向磁场无刷电机 | |
| CN207354031U (zh) | 一种吸尘器电机及吸尘器 | |
| CN102457135B (zh) | 发动机用起动电机 | |
| CN107370322A (zh) | 一种吸尘器电机及吸尘器 | |
| CN211142279U (zh) | 一种用于驱动纺杯超高速电机主轴的混磁悬浮轴承 | |
| CN107370321A (zh) | 一种吸尘器电机及吸尘器 | |
| CN107565749A (zh) | 一种永磁同步电机直驱推车机 | |
| CN207353983U (zh) | 一种吹风机电机及吹风机 | |
| CN100533921C (zh) | 电动自行车低速电机 | |
| CN110729846A (zh) | 一种由混磁轴承支撑驱动纺杯的超高速新型电机结构 | |
| CN203522497U (zh) | 无磨损感应减变速机 | |
| CN201414039Y (zh) | 一种缝纫机直驱电机 | |
| CN201349167Y (zh) | 用于驱动电动汽车的混合励磁无刷电机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090624 Termination date: 20110725 |