CN201261749Y - 曝气式生化油脂截留槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提供一种曝气式生化油脂截留槽，是一种改良的油脂截留槽，该槽内部之集油沟道采斜坡重力集油方式，减少机械结构，使用自然重力方式，以提高整体安全率，而槽内传动机构上之刮板是采双层L型式，以增加刮板接触面积增强除油率，更由于新增高压空气底部曝气方式，而将水中油脂借由空气浮动原理，以提升除油的效率。

Description

曝气式生化油脂截留槽

技术领域

本实用新型涉及一种曝气式生化油脂截留槽，尤指一种可有效截留水中油脂(SS)之新型油脂截留槽。

背景技术

按一般工厂厨房所排放的废水，造成水资源的短缺及污染，将威胁到人类的生命和健康，因此一般业者处理厨房污水一贯化的流程是将污水经过除渣篮除渣、沉沙槽、截留槽、整流板以整流油水分离、括油板以截留后废水、浓缩槽，最后以进行排油；然而一般市售的油脂截留槽，是为了截留水中油脂(SS)，使水中油脂(SS)降低到可排放的标准，习用的整台机构是包含沉砂槽、截油槽及排放槽，其中沉砂槽是能将经除渣篮过滤后不易浮于水面之细渣截于槽底，其浮在水面上的油脂则由上而下流入截油槽内，截油槽利用整流板将油水快速分离，并将油脂截于此槽内，再利用刮油刀将上层的浮油刮入浓缩槽，并由浓缩槽之拨油刀直接拨出于外，排放槽内之水位缓升器则可降低水位上升，以有效控制液面，减少污水扰动浮悬物(SS)流出者。

然而习用的油脂截留槽，截留水中油脂(SS)的状况效果不尽理想，一般使用者在装置油脂截油槽设备后，往往发现与建厂时所要求的规格不相符合，当要进一步改善时，却发现设置区域大小管线结构的限制，因而造成日后维护与品质要求的困扰，因而有待改进者。

本实用新型人有鉴于此，累积从事此行业多年之经验，乃精心研究并再三测试改良，如今终于创作出一种新型之曝气式生化油脂截留槽，可以摒除习用产品缺点，以增进功效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现在技术的不足而提供一种曝气式生化油脂截留槽，是将油脂截留槽内部之集油沟道采斜坡重力集油方式，减少机械结构，使用自然重力方式集油，以提高整体安全性。

本实用新型之另一目的在于提供一种曝气式生化油脂截留槽，是于油脂截留槽外新增曝气管，以高压空气底部曝气方式，将水中油脂借由空气浮力原理，提升除油效率。

本实用新型之又一目的在于提供一种曝气式生化油脂截留槽，是将油脂截油槽传动机构上之刮板改良成双层L型式，以增加刮板接触面积增强除油效率。

本实用新型之再一目的在于提供一种曝气式生化油脂截留槽，于油脂截留槽旁侧增设第一、二次分解槽及清水槽，以沉淀曝气生化菌类分解油脂，使水中COD、BOD、SS值降低到可排放的标准值。

本实用新型的技术解决方案为：一种曝气式生化油脂截留槽，其特征包括：一壳体，一端具排水口、内部之集油沟道呈V形斜坡状；一供污水倒置的集油槽，设于壳体一端；一可将油脂浮在上层的油水分离器，位于壳体之集油槽下方；至少一可将油脂浮在最上层的曝气管，安装在壳体外侧；一刮板，安装在壳体传动机构上，为双层L型板。

本实用新型的进一步技术解决方案为：壳体之外侧设有一鲁式鼓风机。

本实用新型的进一步技术解决方案为：壳体之外侧是安装一生化菌加药机，该生化菌加药机一端与鲁式鼓风机相通，另一端与曝气管衔接。

本实用新型的进一步技术解决方案为：油水分离器下方衔接一水位调整高低闸门。

本实用新型的进一步技术解决方案为：壳体一端之排水口外衔接第一、第二分解槽及清水槽。

本实用新型的进一步技术解决方案为：第一、第二分离槽内设有沉水式曝气机。

本实用新型的进一步技术解决方案为：油脂截留槽可设于地面上，所述的地面设有地面排水沟，地面排水沟端设有一污水暂存槽，所述污水暂存槽内具有可将污水经油污水管而排放到壳体内的抽水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用斜坡重力集油方式，结构简单，使用自然重力方式集油，提高了整体安全性；本实用新型以高压空气底部曝气方式，将水中油脂借由空气浮力原理，提高了除油效率；本实用新型是将油脂截油槽传动机构上之刮板改良成双层L型式，以增加刮板接触面积增强除油效率；本实用新型设有第一、二次分解槽及清水槽，以沉淀曝气生化菌类分解油脂，使水中COD、BOD、SS值降低到可排放的标准值。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例之外观示意图。

图2是本实用新型实施例之平面示意图。

图3是本实用新型实施例之刮板结构示意图。

图4是本实用新型又一实施例之平面示意图。

主要元件符号说明

(10)油脂截留槽              (101)排水口

(102)集油沟道               (103)管道

(11)壳体验生活              (12)集油槽

(13)油水分离器              (14)曝气管

(15)刮板                    (151)传动机构

(16)鲁式鼓风机              (17)生化菌加药机

(18)阐门                    (20、30)分解槽

(21、31)管道                (40)清水槽

(50)暂存槽                  (51)抽水泵

(52)污水管

具体实施方式

如图1所示的本实用新型之外观示意图及图2所示的油脂截留槽位于地面下平面示意图，本实用新型油脂截留槽10是包含壳体11、集油槽12、油水分离器13、曝气管14、刮板15及鲁式鼓风机16等结构；其中壳体11内部之集油槽12可供厨房污水倒置，该污水经过油水分离器13后油脂会浮在最上层，此时可借由传动机构151之转动带动刮板15将油脂刮除，下层的水经由排水口01排出，本实用新型主要特征在于：

油脂截留槽10内部之集油沟道102是呈V形采斜坡重力集油方式(如图2所示)，除了可减少机械结构(如习用以机械式刮油或泵浦吸油方式)容易造成机械故障或油管阻塞外，其使用自然重力的方式，是可提高整体安全性。

另外，本实用新型于壳体11外侧新增数条曝气管14，该曝气管14是以高压空气底部曝气方式，将水中油脂借由空气浮力原理，将油脂浮在是上层，以提升污水除油效率。

再如图3所示，本实用新型油脂截留槽10、壳体11内部顶端是安装有一链条式这传动机构151，该传动机构151上设有双层L型式之刮板15，该刮板15改良习用单层L型式的结构，可增加刮板15接触面积，以增强除油效率。

其次，本实用新型油脂截留槽10壳体11外侧鲁式鼓风机16一端之管路上新增一生化菌加药机17，由于该生化菌加药机17另端之管路衔接至曝气管14，因而可防止曝气管14出气孔油泥负压阻塞，以有效分解油脂及底部有机物质者。

再者，本实用新型油脂截留槽10之油水分离器13下方新增水位调整高低闸门18(如图2所示)，以使油脂截留槽10工作水位维持所设计的标准。

本实用新型油脂截留槽10一端之排水口101是借由管道103而将刮除油脂后的水进入第一次分解槽20，第一次分解槽20借管道21而衔接至第二次分解槽30(第一、二次分解槽20、30内部均设有沉水式曝气机)，第二次分解槽30借管道31再衔接至清水槽40内，该清水槽40内具有输送泵可将清水输出出去，由于该外接的分解槽30、40采沉淀曝气生化菌类方式分解油脂，可有效使水中COD、BOD、SS值降低到可排放标准。

如图4所示，当本实用新型之油脂截留槽10是位于地面上时，于地面排水沟端设有一污水暂存槽50，该槽内具有抽水泵51，其可将污水经由污水管52而排放至油脂截留槽10内。

综上所述，本实用新型曝气式生化油脂截留槽，是一种可有效清除工厂、厨房油脂之装置，以排放合乎标准之清水入下水道；其实用功效当无庸置疑，而本实用新型又从未公诸于市或已见于其他刊物，实已符合专利法之规定，遂依法提出专利申请。

Claims (7)

1、一种曝气式生化油脂截留槽，其特征包括：

一壳体，一端具排水口、内部之集油沟道呈V形斜坡状；

一供污水倒置的集油槽，设于壳体一端；

一可将油脂浮在上层的油水分离器，位于壳体之集油槽下方；

至少一可将油脂浮在最上层的曝气管，安装在壳体外侧；

一刮板，安装在壳体传动机构上，为双层L型板。

2、根据权利要求1所述的曝气式生化油脂截留槽，其特征在于壳体之外侧设有一鲁式鼓风机。

3、根据权利要求1所述的曝气式生化油脂截留槽，其特征在于壳体之外侧是安装一生化菌加药机，该生化菌加药机一端与鲁式鼓风机相通，另一端与曝气管衔接。

4、根据权利要求1所述的曝气式生化油脂截留槽，其特征在于油水分离器下方衔接一水位调整高低闸门。

5、根据权利要求1所述的的曝气式生化油脂截留槽，其特征在于壳体一端之排水口外衔接第一、第二分解槽及清水槽。

6、根据权利要求5所述的曝气式生化油脂截留槽，其特征在于第一、第二分离槽内设有沉水式曝气机。

7、根据权利要求1所述的曝气式生化油脂截留槽，其特征在于油脂截留槽可设于地面上，所述的地面设有地面排水沟，地面排水沟端设有一污水暂存槽，所述污水暂存槽内具有可将污水经油污水管而排放到壳体内的抽水泵。

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