CN201261046Y - 双金属复合管复合模套 - Google Patents
双金属复合管复合模套 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201261046Y CN201261046Y CNU2008201633459U CN200820163345U CN201261046Y CN 201261046 Y CN201261046 Y CN 201261046Y CN U2008201633459 U CNU2008201633459 U CN U2008201633459U CN 200820163345 U CN200820163345 U CN 200820163345U CN 201261046 Y CN201261046 Y CN 201261046Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- composite
- inner cylinder
- outer cylinder
- air intake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 abstract 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 16
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 241000521257 Hydrops Species 0.000 description 2
- 206010030113 Oedema Diseases 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种双金属复合管复合模套,包括固定连接的前、后支架,所述的前、后支架之间水平安装有外筒,所述的前支架上穿设有用于内置滚压复合装置的内筒,所述的内筒位于所述的外筒内,所述的外筒与内筒之间构成模头腔,所述内筒的后端套接有位于模头腔内的冷却器,所述的冷却器上设有冷却液管和进气管,所述的进气管位于所述冷却液管的后方,所述的冷却液管与进气管的一端伸出所述的外筒,另一端通向所述内筒内,与滚压复合装置相通。本实用新型提供一种滚珠扩张工作面能得到连续冷却、润滑、复合质量提高、且清洁、环保的双金属复合管复合模套。
Description
技术领域
本实用新型属于双金属复合管生产领域,具体是一种用于生产双金属复合管的复合模套。
背景技术
通常,国内外用于旋压、机械扩张方法加工双金属复合管的复合模套结构如图1所示,包括通过固定拉杆5连接的前支架2、后支架8,所述的前、后支架之间水平安装有外筒3,所述的前支架2上穿设有用于内置滚压复合装置的内筒1,所述的内筒1位于所述的外筒3内,所述的外筒3上连接有冷却液管6,冷却液从进水管6进入模头腔后,正常情况下冷却液应流向内筒1处,冷却并润滑复合模的工作面后,通过复合管流向集液槽,供循环使用。但现有的复合模套的结构不能保证冷却液向内筒1处流动,大量的液体往往从模头腔的另一端流出,使内筒1滚压端的元件往往得不到足够的冷却液,影响复合质量。而另一端不需要冷却液处恰有大量冷却液泄漏,浪费冷却液,增加生产成本,污染环境。
发明内容
本实用新型要解决现有的生产双金属复合管的复合模套的上述不足,提供一种滚珠扩张工作面能得到连续冷却、润滑、复合质量提高、且清洁、环保的双金属复合管复合模套。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种双金属复合管复合模套,包括固定连接的前、后支架,所述的前、后支架之间水平安装有外筒,所述的前支架上穿设有用于内置滚压复合装置的内筒,所述的内筒位于所述的外筒内,所述的外筒与内筒之间构成模头腔;所述内筒的后端套接有位于模头腔内的冷却器,所述的冷却器上设有冷却液管和进气管,所述的进气管位于所述冷却液管的后方,所述的冷却液管与进气管的一端伸出所述的外筒,另一端通向所述内筒内,与滚压复合装置相通。
进一步,所述的前、后支架之间通过固定拉杆连接。
本实用新型的技术构思为:冷却器的冷却液管进冷却液,其后的进气管进压力气,由于气体的射流作用,冷却液被定向带到内筒内的复合装置,冷却并润滑滚压扩张工作面,然后从复合管的另一端流到积液槽。这样,使得冷却液不会从模套的另一端流出,避免了冷却液的浪费和环境的污染。
本实用新型的有益效果为:(1)复合装置的滚珠扩张工作面能得到连续冷却、润滑,复合质量提高;(2)滚珠及复合装置寿命增长、生效率提高;(3)冷却液消耗低、清洁、环保。
附图说明
图1是现有的生产双金属复合管的复合模套的示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参见图2,一种双金属复合管复合模套,包括通过固定拉杆5固定连接的前支架2、后支架8,所述的后支架8作为后档板,所述的前、后支架之间水平安装有外筒3,所述的前支架2上穿设有用于内置滚压复合装置的内筒1,所述的内筒1位于所述的外筒3内,所述的外筒3与内筒1之间构成模头腔,所述的内筒1的后端套接有位于模头腔内的冷却器4,所述的冷却器4上设有冷却液管6和进气管7,所述的进气管7位于所述冷却液管6的后方,所述的冷却液管6与进气管7的一端伸出所述的外筒3,另一端通向所述内筒1内,与滚压复合装置相通。
本实施例采用水作为冷却液,所述的冷却液管6为进水管。
本实施例的工作原理:冷却器的冷却液管6进水作为冷却液,其后的进气管7进压力气,由于气体的射流作用,冷却液被定向带到内筒内,冷却并润滑滚压复合装置及扩张工作面(随着滚压扩张过程的进行,所述滚压复合装置在复合管内是旋进的),然后从复合管的另一端流到积液槽。这样,使得冷却液不会从模套的另一端流出,避免了冷却液的浪费和环境的污染。
本实施例中所述内筒内的滚压复合装置详见已授权的公告号为CN1806958的发明专利“制备双金属复合管的复合装置以及复合管的制备方法”。
其技术方案主体如下:一种制备双金属复合管的复合装置,包括有驱动装置、布置在内管内的锥形主轴、套接在所述锥形主轴上的滚珠套,所述滚珠套对应锥形主轴直径大的一侧连接有调节螺母,所述调节螺母螺设在所述锥形主轴上,所述滚珠套上开有径向通孔,所述通孔内安装有可挤压内管的滚珠,所述滚珠分别与锥形主轴、内管相抵;所述锥形主轴另一端设有锁紧螺母;所述锥形主轴与驱动装置连接。
装配时,上述复合装置置于本实用新型所述复合模套的内筒中,复合装置的后端与从模尾后支架穿入的动力轴相连,工作时复合装置被动力轴旋进到复合管,一直穿过整个复合管,把不锈钢内衬管复合牢,一根管复合完成后又回到模套内筒里,复合另一根管时再重复前进。
Claims (2)
1、双金属复合管复合模套,包括固定连接的前、后支架,所述的前、后支架之间水平安装有外筒,所述的前支架上穿设有用于内置滚压复合装置的内筒,所述的内筒位于所述的外筒内,所述的外筒与内筒之间构成模头腔,其特征在于:所述内筒的后端套接有位于模头腔内的冷却器,所述的冷却器上设有冷却液管和进气管,所述的进气管位于所述冷却液管的后方,所述的冷却液管与进气管的一端伸出所述的外筒,另一端通向所述内筒内,与滚压复合装置相通。
2、如权利要求1所述的双金属复合管复合模套,其特征在于:所述的前、后支架之间通过固定拉杆连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201633459U CN201261046Y (zh) | 2008-08-25 | 2008-08-25 | 双金属复合管复合模套 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201633459U CN201261046Y (zh) | 2008-08-25 | 2008-08-25 | 双金属复合管复合模套 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201261046Y true CN201261046Y (zh) | 2009-06-24 |
Family
ID=40807511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008201633459U Expired - Fee Related CN201261046Y (zh) | 2008-08-25 | 2008-08-25 | 双金属复合管复合模套 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201261046Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102784847A (zh) * | 2011-05-19 | 2012-11-21 | 山东鲁化尚博复合材料有限公司 | 双金属滚压复合制造设备 |
CN112091044A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-18 | 江苏青阳管业有限公司 | 双金属复合管旋压加工复合装置及其使用方法 |
-
2008
- 2008-08-25 CN CNU2008201633459U patent/CN201261046Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102784847A (zh) * | 2011-05-19 | 2012-11-21 | 山东鲁化尚博复合材料有限公司 | 双金属滚压复合制造设备 |
CN112091044A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-18 | 江苏青阳管业有限公司 | 双金属复合管旋压加工复合装置及其使用方法 |
CN112091044B (zh) * | 2020-09-08 | 2022-04-08 | 江苏青阳管业有限公司 | 双金属复合管旋压加工复合装置及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201632498U (zh) | 一种直进式拉丝机的主轴结构 | |
CN202893726U (zh) | 一种汽车发动机缸盖的清洗设备 | |
CN102284547A (zh) | 多道次滚动拉拔加工矩形铝合金波导管的方法 | |
CN201261046Y (zh) | 双金属复合管复合模套 | |
CN201632478U (zh) | 一种可移动芯棒的冷却润滑装置 | |
CN201186288Y (zh) | 复合空腔水冷式变径轧辊 | |
CN201582833U (zh) | 复合膜式壁结构冷渣机 | |
CN2928287Y (zh) | 棒线材强力穿水冷却系统 | |
CN201442011U (zh) | 一种连轧内冷辊冷却水管 | |
CN201394592Y (zh) | 象鼻子收线机的冷却系统 | |
CN204783935U (zh) | 高温环境下液压缸内部活塞杆的冷却结构 | |
CN207710403U (zh) | 一种用于滚珠电主轴的冷却机构 | |
CN103203389B (zh) | 反向铜挤压机用氧化壳清理装置 | |
CN203592033U (zh) | 一种汽车散热器连接管口成型装置 | |
CN210412339U (zh) | 一种带有冷却管路的碾环机 | |
CN217301122U (zh) | 一种高压保压节能液压站 | |
CN211311543U (zh) | 一种轧辊生产用喷雾冷却装置 | |
CN217775680U (zh) | 一种高精度拉杆球头抛铣装置 | |
CN202185520U (zh) | 生产内衬不锈钢复合管用的复合头套 | |
CN201791932U (zh) | 一种方坯拉矫机辊子旋转接头 | |
CN201411593Y (zh) | 一种用于壁纸圆网生产线的冷却辊 | |
CN220760572U (zh) | 一种用于冷轧管机的钢管表面清洁机构 | |
CN219745845U (zh) | 一种具有内冷却效果的轧辊 | |
CN215979944U (zh) | 热网循环用离心式水泵 | |
CN2925673Y (zh) | 钢塑复合管凸环挤压机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090624 Termination date: 20110825 |