CN201261046Y - 双金属复合管复合模套 - Google Patents

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曹志锡
陈慧明
付宗
李文武
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Abstract

一种双金属复合管复合模套,包括固定连接的前、后支架,所述的前、后支架之间水平安装有外筒,所述的前支架上穿设有用于内置滚压复合装置的内筒,所述的内筒位于所述的外筒内,所述的外筒与内筒之间构成模头腔,所述内筒的后端套接有位于模头腔内的冷却器,所述的冷却器上设有冷却液管和进气管,所述的进气管位于所述冷却液管的后方,所述的冷却液管与进气管的一端伸出所述的外筒,另一端通向所述内筒内,与滚压复合装置相通。本实用新型提供一种滚珠扩张工作面能得到连续冷却、润滑、复合质量提高、且清洁、环保的双金属复合管复合模套。

Description

双金属复合管复合模套
技术领域
本实用新型属于双金属复合管生产领域,具体是一种用于生产双金属复合管的复合模套。
背景技术
通常,国内外用于旋压、机械扩张方法加工双金属复合管的复合模套结构如图1所示,包括通过固定拉杆5连接的前支架2、后支架8,所述的前、后支架之间水平安装有外筒3,所述的前支架2上穿设有用于内置滚压复合装置的内筒1,所述的内筒1位于所述的外筒3内,所述的外筒3上连接有冷却液管6,冷却液从进水管6进入模头腔后,正常情况下冷却液应流向内筒1处,冷却并润滑复合模的工作面后,通过复合管流向集液槽,供循环使用。但现有的复合模套的结构不能保证冷却液向内筒1处流动,大量的液体往往从模头腔的另一端流出,使内筒1滚压端的元件往往得不到足够的冷却液,影响复合质量。而另一端不需要冷却液处恰有大量冷却液泄漏,浪费冷却液,增加生产成本,污染环境。
发明内容
本实用新型要解决现有的生产双金属复合管的复合模套的上述不足,提供一种滚珠扩张工作面能得到连续冷却、润滑、复合质量提高、且清洁、环保的双金属复合管复合模套。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种双金属复合管复合模套,包括固定连接的前、后支架,所述的前、后支架之间水平安装有外筒,所述的前支架上穿设有用于内置滚压复合装置的内筒,所述的内筒位于所述的外筒内,所述的外筒与内筒之间构成模头腔;所述内筒的后端套接有位于模头腔内的冷却器,所述的冷却器上设有冷却液管和进气管,所述的进气管位于所述冷却液管的后方,所述的冷却液管与进气管的一端伸出所述的外筒,另一端通向所述内筒内,与滚压复合装置相通。
进一步,所述的前、后支架之间通过固定拉杆连接。
本实用新型的技术构思为:冷却器的冷却液管进冷却液,其后的进气管进压力气,由于气体的射流作用,冷却液被定向带到内筒内的复合装置,冷却并润滑滚压扩张工作面,然后从复合管的另一端流到积液槽。这样,使得冷却液不会从模套的另一端流出,避免了冷却液的浪费和环境的污染。
本实用新型的有益效果为:(1)复合装置的滚珠扩张工作面能得到连续冷却、润滑,复合质量提高;(2)滚珠及复合装置寿命增长、生效率提高;(3)冷却液消耗低、清洁、环保。
附图说明
图1是现有的生产双金属复合管的复合模套的示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参见图2,一种双金属复合管复合模套,包括通过固定拉杆5固定连接的前支架2、后支架8,所述的后支架8作为后档板,所述的前、后支架之间水平安装有外筒3,所述的前支架2上穿设有用于内置滚压复合装置的内筒1,所述的内筒1位于所述的外筒3内,所述的外筒3与内筒1之间构成模头腔,所述的内筒1的后端套接有位于模头腔内的冷却器4,所述的冷却器4上设有冷却液管6和进气管7,所述的进气管7位于所述冷却液管6的后方,所述的冷却液管6与进气管7的一端伸出所述的外筒3,另一端通向所述内筒1内,与滚压复合装置相通。
本实施例采用水作为冷却液,所述的冷却液管6为进水管。
本实施例的工作原理:冷却器的冷却液管6进水作为冷却液,其后的进气管7进压力气,由于气体的射流作用,冷却液被定向带到内筒内,冷却并润滑滚压复合装置及扩张工作面(随着滚压扩张过程的进行,所述滚压复合装置在复合管内是旋进的),然后从复合管的另一端流到积液槽。这样,使得冷却液不会从模套的另一端流出,避免了冷却液的浪费和环境的污染。
本实施例中所述内筒内的滚压复合装置详见已授权的公告号为CN1806958的发明专利“制备双金属复合管的复合装置以及复合管的制备方法”。
其技术方案主体如下:一种制备双金属复合管的复合装置,包括有驱动装置、布置在内管内的锥形主轴、套接在所述锥形主轴上的滚珠套,所述滚珠套对应锥形主轴直径大的一侧连接有调节螺母,所述调节螺母螺设在所述锥形主轴上,所述滚珠套上开有径向通孔,所述通孔内安装有可挤压内管的滚珠,所述滚珠分别与锥形主轴、内管相抵;所述锥形主轴另一端设有锁紧螺母;所述锥形主轴与驱动装置连接。
装配时,上述复合装置置于本实用新型所述复合模套的内筒中,复合装置的后端与从模尾后支架穿入的动力轴相连,工作时复合装置被动力轴旋进到复合管,一直穿过整个复合管,把不锈钢内衬管复合牢,一根管复合完成后又回到模套内筒里,复合另一根管时再重复前进。

Claims (2)

1、双金属复合管复合模套,包括固定连接的前、后支架,所述的前、后支架之间水平安装有外筒,所述的前支架上穿设有用于内置滚压复合装置的内筒,所述的内筒位于所述的外筒内,所述的外筒与内筒之间构成模头腔,其特征在于:所述内筒的后端套接有位于模头腔内的冷却器,所述的冷却器上设有冷却液管和进气管,所述的进气管位于所述冷却液管的后方,所述的冷却液管与进气管的一端伸出所述的外筒,另一端通向所述内筒内,与滚压复合装置相通。
2、如权利要求1所述的双金属复合管复合模套,其特征在于:所述的前、后支架之间通过固定拉杆连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102784847A (zh) * 2011-05-19 2012-11-21 山东鲁化尚博复合材料有限公司 双金属滚压复合制造设备
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