CN201260466Y - 自混合染发器 - Google Patents

Abstract

一种自混合染发器，包括容器和静态混合管。容器的一端开口，且内部形成有至少两个相互隔离的空腔，以容纳至少两种不同的染发剂。静态混合管可拆卸地安装于所述容器的开口的一端，且内部与所述容器内的各所述空腔相连通，以使来自各所述空腔内的所述至少两种不同的染发剂被混合。该自混合染发器结构简单、混合效果好，且适用于混合各种染发剂。

Description

自混合染发器

技术领域

本实用新型涉及一种焗油染发工具，尤其涉有一种具有混合染发剂功能的自混合染发器。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，美容美发越来越成为一种时尚。染发作为美发中的重要项目，当然倍受推崇。因此，现有技术中，已有各种染发器、染发梳等染发工具。然而，这些染发工具均存在一些缺陷。例如，2008年6月11日授权公告的200720118626.8号中国实用新型专利，公开了一种双染料自动混合染发梳。该染发梳包括壳体、梳齿连接座和梳齿。其中壳体内设有可容纳两种不同染发液料的第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔的前端设有开关装置和阀门，该开关装置包括固定连接的按键和同时与两阀门相抵的连接架。梳齿连接座内设有与两空腔出口连通的混合通道，梳齿上开有与所述混合通道连通的通孔。使用时通过扣压按键，进而使得连接架触动两阀门，因而两种染发液料同时喷出。该染发梳的缺点是：一方面，结构较为复杂，提高了生产成本；另一方面，由于其中没有进行混合的部件，因而混合效果因染发剂的性质的不同而不同，例如，当染发剂为较稠液体或半固体时，混合效果就不甚理想。因此，该染发梳的适用范围受到限制，一般仅可用于易于混合的染发剂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服上述现有技术中的至少之一不足，提供一种结构简单、混合效果好且适用于混合各种染发剂的自混合染发器。

按照本实用新型提供的自混合染发器，包括：容器，其一端开口，且内部形成有至少两个相互隔离的空腔，以容纳至少两种不同的染发剂，以及；静态混合管，可拆卸地安装于所述容器的开口的一端，且内部与所述容器内的各所述空腔相连通，以使来自各所述空腔内的所述至少两种不同的染发剂被混合。

在一优选实施方案中，所述容器为相互平行并结合在一起的至少两个储料筒，每一所述储料筒的内部形成一所述空腔。

在一优选实施方式中，所述静态混合管与各所述储料筒以套接方式连接在一起。

在一优选实施方式中，所述静态混合管与各所述储料筒之间为过盈配合或具有弹性卡接的结构。

在一实施方案中，所述储料筒包括筒体、径向尺寸小于筒体的连接部和连接所述筒体和所述连接部的颈部。所述静态混合管包括多个连接段、一个混合段以及连接所述多个连接段和一个混合段的多个收集段。各所述连接段分别与各所述储料筒的所述连接部相套合，并形成过盈配合或弹性卡接在一起。

在一实施方案中，各所述连接段相互平行，所述混合物距各所述连接段的距离相等，各所述收集段倾斜设置，从而连接所述连接段和所述混合段。

在一实施方案中，所述混合段为空心圆锥状，其直径朝远离所述收集段的一端逐渐减小；所述混合段的内部设有混合元件。

在一实施方案中，所述混合段的末端具有呈梳齿状分布的多个分流口，所述混合元件分布于整个所述混合段的内部。

在另一种优选实施方案中，所述容器为一个储料筒，所述储料筒的内部由隔板形成至少两个相互隔离的所述空腔。

在前述两种优选实施方案中，所述储料筒为受压下可形变的软管，所述软管大体为圆柱形或圆锥形。

在还一种优选实施方案中，所述容器为针筒结构，其包括筒体和多个活塞，所述筒体内形成有至少两个相互隔离的空腔，各所述活塞分别位于各所述空腔内。

按照本实用新型提供的自混合染发器，由于容器的前端安装有静态混合器，因而使得由容器挤出的染发剂能得到充分搅拌和混合，从而保证最终喷出或流出至被染头发上的染发剂已混合均匀；此外，即使染发剂本身的性质(例如为半固体或较稠液体)使得其不易与其它染发剂混合，在经过了静态混合器之后，也能达到良好的混合效果。

附图说明

图1为按照本实用新型一种优选实施方案的自混合染发器的立体示意图；

图2为图1所示自混合染发器的全剖视图，图中示出了该染发器的内部结构；

图3为图2所示染发器的容器的A向视图；

图4为图2中的B处放大示图，示出了该实施方案中容器与静态混合管的连接结构；

图5为本实用新型的自混合染发器的另一种优选实施方案的剖视示意图，其中容器的形状和静态混合管中的混合元件不同于前一种实施方案；

图6为本实用新型的自混合染发器的再一种优选实施方案的剖视示意图，其中容器和静态混合管均不同于前两种实施方案。

具体实施方式

参见图1和2，按照本实用新型提供的自混合染发器，包括容器1和静态混合管2，二者可拆卸地连接在一起，且内部相连通。其中，容器1用于储存不同种类的染发剂，而静态混合管2用于将这些染发剂均匀地混合。

具体而言，容器1的一端封闭(图2中的左端)，另一端开口(图2中的右端)，且内部形成有至少两个相互隔离的空腔11，以装入至少两种不同的、用于混合的染发剂。通常，各空腔11的容积可变化，因而可将其中的染发剂挤出至静态混合管2内。静态混合管2可拆卸地安装于容器1的开口的一端，且内部与容器1内的各空腔11相连通，以使来自各空腔11内的至少两种不同的染发剂被混合。由于容器1和静态混合管2可拆卸地连接，因而在使用之前或之后装入染发剂时，可直接从容器1的开口的一端向其中注入染发剂，十分方便。

在本实用新型的一种优选实施方案中，如图1和2所示，容器1为相互平行且结合在一起的两个储料筒100，每一储料筒100的内部形成一空腔11。即，在该实施方案中，共形成两个相互隔离的空腔11。显然，本领域技术人员很容易联想到，如果需要，完全可以设置三个或更多的储料筒100，以用于混合三种或更多的染发剂。

如图3中所示，在上述实施方案中，每一储料筒100大体为圆柱状，两个储料筒100一体成形地结合在一起。除此之外，各储料筒100也可分别成形，然后借助支架、绑带或粘结剂等其它方式结合在一起。

在上述优选实施方案中，静态混合管2与各储料筒100以套接方式连接在一起，因而安装和拆卸均非常方便。并且，静态混合管2与各储料筒100者套接后形成过盈配合，或者二者弹性卡接在一起(详见下述)，以保证在使用过程中，静态混合管2与容器1不分离。

具体而言，如图1和2所示，储料筒100包括筒体101、径向尺寸小于筒体101的连接部103和连接筒体101和连接部103的颈部102。如图中2、3所示，其中筒体101和连接部103均为空心圆柱状，而颈部102为二者之间的过渡区域，因而为圆台状。

如图1、2中所示，静态混合管2包括多个连接段20、一个混合段22以及连接多个连接段20和一个混合段22的多个收集段21。连接段20和收集段21的数量等于储料筒100的数量。在上述优选实施方案中，如图1-3所示，具有两个连接段20。各连接段20相互平行，并分别套合于各储料筒100的连接部103上，且在二者之间形成过盈配合，或者二者弹性卡接在一起(详见后述)。混合物22距各连接段20的距离大体相等，各收集段21倾斜设置，从而连接连接段20和混合段22。因此，静态混合管2整体形成一个对称的结构，因而有利于各个空腔11中染发剂均匀地流入其中。

如图2中所示，混合段22的内部设有混合元件23，混合元件23固定于混合段22内，其固定方式可采用公知技术。染发剂流过混合段22时，被混合元件23搅拌，从而被均匀混合。优选地，如图2中混合段22为空心圆锥状，其直径朝远离收集段21的一端逐渐减小，因而在混合过程中染发剂不断被加速，有利于提高混合均匀性。当然，静态混合管2也可采用现有技术中的各种静态混合管。其之所以被称为静态混合管，是因为其中的混合元件是固定不动的。

在上述优选实施方案中，容器1和静态混合管2借助弹性卡接结构连接在一起。参见图4，其具体示出了静态混合管2的连接段20与储料筒100的连接部103之间的弹性卡接结构。其中，连接部103上成形有一环形凹槽103′，连接段20上成形有卡入所述环形凹槽103′的环形凸台20′，从而借助二者的配合使静态混合管2与储料筒100连接在一起。更进一步，为方便安装，如图4中所示，可将连接部103和连接段20的前端设置为斜面结构。显然，上述弹性卡接结构仅为一种优选实施例，本领域技术人员很容易联想到采用其它类似的结构来实现连接部103和连接段20之间的弹性卡接。

除弹性卡接外，如上所述，储料筒100的连接部103和静态混合管2的连接段20也可通过过盈配合连接在一起。由于通常这种染发器的尺寸都较小，因此储料筒100和静态混合管2内的压力不会很大，因此二者之间的过盈配合就能防止在挤压过程中二者相脱离。

参见图5，在本实用新型的另一种优选实施方案中，容器1为一个储料筒100，储料筒100的内部由隔板12形成至少两个相互隔离的空腔11。图5中示出了储料筒100内仅形成有两个空腔11。显然，本领域技术人员很容易联想到，也可在储料筒100内设置多块隔板12，从而形成三个或更多的空腔11。此外，在该实施方案中，储料筒100与静态混合管2之间借助过盈配合而不是弹性卡接结构连接在一起。

在上述两种优选实施方案中，储料筒100均为受力可变形的软管。因此，使用时操作者只要徒手挤压储料筒100，即可使得其中染发剂流至静态混合管2内，从而被混合。尤其图5中储料筒100的主要部分(筒体101)为圆锥形，更是方便了操作者的挤压。

除了为一个或多个储料筒外，容器1还可为针筒结构。如图6中所示，在本实用新型的再一种优选实施方案中，容器1为针筒结构，其包括筒体13和多个活塞14，筒体13内形成有至少两个相互隔离的空腔11，各活塞14分别位于各空腔11内。针筒结构可采用现有技术中的各种针筒和针筒连接技术，如支架固定的各种针筒和活塞。

此外，在本优选实施方案中，如图6中所示，混合段22的末端具有呈梳齿状分布的多个分流口24，混合元件23分布于整个混合段22(即包括具有呈梳齿状分布的多个分流口24的部分)的内部。因此，染发剂可在混合段22内得到充分的混合，然后再各分流口24流出至欲染头发上。

显然，上述混合管的内部结构仅为一种优选实施方案，本领域技术人员很容易联想到采用其它类似的结构来实现混合和分流，例如将混合元件23延伸至分流梳齿的主管或分流齿内。

使用这种自混合染发器类似于使用注射器，用手推动活塞14使其向前移动，即可将染发剂挤出。与此同时，利用前端的染发梳梳理欲染头发。

本实用新型通过将静态混合管，尤其是本实用新型所提供的静态混合管应用于染发器，使得染发剂在喷出之前能得到充分、均匀的混合，即使是较稠液体或半固体的染发剂，在静态混合管的混合元件搅拌作用下，也能被完全、充分地混合。

显然，上述优选实施方案仅供说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。有关领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的指引下，还可作出各种变形和变换，它们都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种自混合染发器，其特征在于，包括：

容器(1)，其一端开口，且内部形成有至少两个相互隔离的空腔(11)，以容纳至少两种不同的染发剂，以及；

静态混合管(2)，可拆卸地安装于所述容器(1)的开口的一端，且内部与所述容器(1)内的各所述空腔(11)相连通，以使来自各所述空腔(11)内的所述至少两种不同的染发剂被混合。

2.根据权利要求1所述的自混合染发器，其特征在于，所述容器(1)为相互平行并结合在一起的至少两个储料筒(100)，每一所述储料筒(100)的内部形成一所述空腔(11)。

3.根据权利要求2所述的自混合染发器，其特征在于，所述静态混合管(2)与各所述储料筒(100)以套接方式连接在一起。

4.根据权利要求3所述的自混合染发器，其特征在于，所述静态混合管(2)与各所述储料筒(100)之间为过盈配合或具有弹性卡接的结构。

5.根据权利要求2或3所述的自混合染发器，其特征在于，所述储料筒(100)包括筒体(101)、径向尺寸小于筒体(101)的连接部(103)和连接所述筒体(101)和所述连接部(103)的颈部(102)；所述静态混合管(2)包括多个连接段(20)、一个混合段(22)以及连接所述多个连接段(20)和一个混合段(22)的多个收集段(21)；各所述连接段(20)分别与各所述储料筒(100)的所述连接部(103)相套合，并形成过盈配合或弹性卡接在一起。

6.根据权利要求5所述的自混合染发器，其特征在于，各所述连接段(20)相互平行，所述混合段(22)距各所述连接段(20)的距离大体相等，各所述收集段(21)倾斜设置，从而连接所述连接段(20)和所述混合段(22)。

7.根据权利要求5所述的自混合染发器，其特征在于，所述混合段(22)为空心圆锥状，其直径朝远离所述收集段(21)的一端逐渐减小；所述混合段(22)的内部设有混合元件(23)。

8.根据权利要求5所述的自混合染发器，其特征在于，所述混合段(22)的末端具有呈梳齿状分布的多个分流口(24)，所述混合元件(23)分布于整个所述混合段(22)的内部。

9.根据权利要求1所述的自混合染发器，其特征在于，所述容器(1)为一个储料筒(100)，所述储料筒(100)的内部由隔板(12)形成至少两个相互隔离的所述空腔(11)。

10.根据权利要求2或9所述的自混合染发器，其特征在于，所述储料筒(100)为受力可形变的软管，所述软管大体为圆柱形或圆锥形。

11.根据权利要求1所述的自混合染发器，其特征在于，所述容器(1)为针筒结构，其包括筒体(13)和多个活塞(14)，所述筒体(13)内形成有至少两个相互隔离的空腔(11)，各所述活塞(14)分别位于各所述空腔(11)内。

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