CN201258589Y - 预应力混凝土压浆活动连接头 - Google Patents

Abstract

一种预应力混凝土压浆活动连接头，为建筑施工设备组件，由压浆机连接头和灌浆孔连接头组成，压浆机连接头由较大管径管体和较小管径管体构成连通管，较大管径管体后端设有外螺纹，较小管径管体外周设有沉孔；灌浆孔连接头由可套接在所述较小管径管体上的另一较大管径管体和位于该另一较大管径管体一端的另一较小管径管体构成连通管，另一较大管径管体上开有对应于所述沉孔的螺钉孔且孔中装有止动螺钉，另一较小管径管体前端设有用以同灌注孔连接的外螺纹。它质量轻而小巧，施工非常方便快捷，可移动性强，便于连续压浆作业；它压浆质量好，避免了传统压浆方法存在的漏浆、压浆不饱满等，可节约资源；还可降低高空作业的危险性。

Description

预应力混凝土压浆活动连接头

技术领域

本实用新型涉及建筑施工机具，具体是指用于预应力混凝土压浆设备的活动连接头。

背景技术

近年来，随着预应力结构的迅猛发展，大跨径预应力混凝土结构的设计与施工成为流行的趋势。在现代预应力混凝土结构中，为了节约造价，提高工效，很多采用了后张法的预应力施工，因此预应力管道压浆工作在后张预应力构件中起着举足轻重的作用。后张法预应力混凝土技术以其能够使用高强材料，促使结构轻型化，跨越能力大，可有效避免混凝土开裂，节约工程造价，不需配备庞大的张拉设备、台座等优点在工程中得到广泛的应用。

如果孔道内压浆不密实，就会给氧化物、水分及其氧气侵蚀预应力钢束提供了条件，致使某些截面混凝土腐烂相当严重；当钢束截面减小到无法承受外加荷载时，结构会突然发生破坏；因此，压浆质量的好坏对桥梁等建筑物的寿命有较大的影响。传统压浆设备是将压浆管直接套在灌注孔上进行压浆，这种施工方式常常产生压浆不饱满或者漏浆等质量问题，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，设计一种预应力混凝土压浆活动连接头，它质量轻而小巧，施工非常方便快捷，可移动性强，便于连续压浆作业；它压浆质量好，避免了传统压浆方法存在的漏浆、压浆不饱满等，可节约资源；还可降低了高空作业的危险性，在保证质量的前提下大大提高施工人员的安全性。

本实用新型的技术方案是，所述预应力混凝土压浆活动连接头由压浆机连接头和灌浆孔连接头组成，所述压浆机连接头由较大管径管体和位于该较大管径管体一端的较小管径管体构成连通管，所述较大管径管体后端设有外螺纹，所述较小管径管体外周设有沉孔；所述灌浆孔连接头由可套接在压浆机连接头的较小管径管体上的另一较大管径管体和位于该另一较大管径管体一端的另一较小管径管体构成连通管，所述另一较大管径管体上开有对应于所述沉孔的螺钉孔且孔中装有止动螺钉，所述另一较小管径管体前端设有用以同灌注孔连接的外螺纹。

以下对本实用新型做出进一步说明。

参见图1，本实用新型所述预应力混凝土压浆活动连接头由压浆机连接头1和灌浆孔连接头2组成，所述压浆机连接头由较大管径管体3和位于该较大管径管体3一端的较小管径管体4构成连通管，所述较大管径管体3后端设有外螺纹5，所述较小管径管体4外周设有沉孔6；所述灌浆孔连接头2由可套接在压浆机连接头1的较小管径管体4上的另一较大管径管体7和位于该另一较大管径管体7一端的另一较小管径管体8构成连通管，所述另一较大管径管体7上开有对应于所述沉孔6的螺钉孔9且孔中装有止动螺钉10，所述另一较小管径管体8前端设有用以同灌注孔连接的外螺纹11。

本实用新型的活动连接头将传统压浆设备进行了功能分离，如图1所示，压浆机连接头1后端直接用橡胶管连接到压浆机上的输浆管道，并在有外螺纹5的一段用钢丝绑扎固定，在连续施工时可持续使用，施工人员可灵活操作移动；灌浆孔连接头2在压浆前可预先将所述另一较小管径管体8有外螺纹11的一端拧入待压浆的灌注孔中(可采用M27×3标准螺纹进行连接固定)；压浆工作时，将灌浆孔连接头2的另一较大管径管体7套接在压浆机连接头1的较小管径管体4上，用止动螺钉10从螺钉孔9旋入沉孔6中而将该灌浆孔连接头2与压浆机连接头1固定连接；检查确认连接紧密后，即可进行压浆作业；在连续施工时只需变动灌浆孔连接头2即可。止动螺钉10宜采用高强螺栓。

由以上可知，本实用新型为一种预应力混凝土压浆活动连接头，它的优点有：质量轻而小巧，施工非常方便快捷，可移动性强，便于连续压浆作业；避免了工程实际中传统压浆机器与灌浆孔连接不严密而导致漏浆或压浆不饱满质量差的的现象，极大地提高了压浆质量，达到节约资源的目的；由于本活动连接头在作业时是同灌注孔固定连接的，极大地降低了高空作业的危险性，在保证质量的前提下大大提高了施工人员的安全性。

附图说明

图1是本实用新型为套接状态的一种实施例结构示意图。

在图中：

1—压浆机连接头，                       2—灌浆孔连接头，

3—较大管径管体，                       4—较小管径管体，

5—外螺纹，                             6—沉孔，

7—另一较大管径管体，                   8—另一较小管径管体，

9—螺钉孔，                             10—止动螺钉10，

11—外螺纹。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述预应力混凝土压浆活动连接头由压浆机连接头1和灌浆孔连接头2组成，所述压浆机连接头由较大管径管体3和位于该较大管径管体3一端的较小管径管体4构成连通管，所述较大管径管体3后端设有外螺纹5，所述较小管径管体4外周设有沉孔6；所述灌浆孔连接头2由可套接在压浆机连接头1的较小管径管体4上的另一较大管径管体7和位于该另一较大管径管体7一端的另一较小管径管体8构成连通管，所述另一较大管径管体7上开有对应于所述沉孔6的螺钉孔9且孔中装有止动螺钉10，所述另一较小管径管体8前端设有用以同灌注孔连接的外螺纹11。

所述压浆机连接头1和灌浆孔连接头2均为管壁厚8mm的钢制件，其中压浆机连接头1的较大管径管体3的外径和长度分别为60mm、214mm，较小管径管体4的外径和长度分别为32mm、78mm；灌浆孔连接头2的另一较大管径管体7的外径和长度分别为50mm、88mm，另一较小管径管体8的外径和长度分别为27mm、110mm。

压浆操作注意事项：

1.压浆应均匀、缓慢、连续地进行；

2.掌握合适的压浆压力，压浆的最大压力一般宜为0.5MPa~0.7MPa，当输浆管道较长时，可适当加大压力。竖向预应力钢材孔道的压浆最大压力可控制在0.3MPa~0.4MPa，每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间；

3.掌握压浆饱满的标志，压浆应达到孔道的另一端饱满和出浆，并应达到每个排气孔排出的水泥浆与规定稠度的水泥浆相同为止；

4.采用多个压浆孔压注的办法，如预留孔道较长，可留有多个压浆孔和排气孔，压浆孔宜布置在每个孔道的最低处，排气孔应布置在每个孔道的最高处。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃否则应采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

5.在压浆过程中如果出现孔道堵塞，可采用开膛方法处理。先向孔道内注水，根据注水量找出孔道堵塞的大体位置，然后按钢束坐标找出孔道堵塞的具体位置，在该处开膛，取出异物，并用环氧树脂掺水泥补严，在该处设压浆孔或排气孔，然后进行压浆，保证压浆质量。

Claims (1)

1、一种预应力混凝土压浆活动连接头，其特征是，它由压浆机连接头(1)和灌浆孔连接头(2)组成，所述压浆机连接头由较大管径管体(3)和位于该较大管径管体(3)一端的较小管径管体(4)构成连通管，所述较大管径管体(3)后端设有外螺纹(5)，所述较小管径管体(4)外周设有沉孔(6)；所述灌浆孔连接头(2)由可套接在压浆机连接头(1)的较小管径管体(4)上的另一较大管径管体(7)和位于该另一较大管径管体(7)一端的另一较小管径管体(8)构成连通管，所述另一较大管径管体(7)上开有对应于所述沉孔(6)的螺钉孔(9)且孔中装有止动螺钉(10)，所述另一较小管径管体(8)前端设有用以同灌注孔连接的外螺纹(11)。

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