CN201256229Y - 射频连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种射频连接器,包括本体、第一端子及第二端子,该本体具有相通的插接腔及位于插接腔下方的安装腔,该第一端子具有顺次连接的第一焊接部、第一固持部及第一接触部,该第二端子具有顺次连接的第二焊接部、第二固持部及第二接触部,该第一、二端子分别通过第一、二固持部与本体固定,该第一、二接触部均伸入该安装腔,该第一接触部位于第二接触部上方并与该第二接触部接触,该第一接触部具有与插接腔对正的避让孔,该第二接触部为向上拱起的弧形体。第二接触部为向上拱起的弧形体,增加了端子的弹性力,公头未插入时,使第一、二接触部能够一直接触,保持常闭的状态;公头离开后,第二接触部可以弹起而与第一接触部导电接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及电连接器领域,尤其是关于一种射频(RF)连接器。
背景技术
现有射频连接器包括本体、第一端子及第二端子,第一端子具有第一焊接部、第一固持部及第一接触部,第二端子具有第二焊接部、第二固持部及第二焊接部,该第一、二固持部与本体固定,该第一接触部与第二接触部接触。但是,该种射频连接器具有如下缺点:1)第一接触部为平板状,弹性差;2)第一接触部与第二接触部面接触,接触性能差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的不足,提供一种端子弹性好的射频连接器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种射频连接器,包括本体、第一端子及第二端子,该本体具有相通的插接腔及位于插接腔下方的安装腔,该第一端子具有顺次连接的第一焊接部、第一固持部及第一接触部,该第二端子具有顺次连接的第二焊接部、第二固持部及第二接触部,该第一、二端子分别通过第一、二固持部与本体固定,该第一、二接触部均伸入该安装腔,该第一接触部位于第二接触部上方并与该第二接触部接触,该第一接触部具有与插接腔对正的避让孔,该第二接触部为向上拱起的弧形体。
所述的第一接触部面向第二接触部的一侧凸出有突点,该突点与第二接触部接触。
所述的第二接触部为前后弯折或左右弯折的弧形体。
所述的本体外罩设固定有金属壳。
所述的金属壳为铜壳。
所述的本体包括对插头、基座及后盖,金属壳、对插头、基座及后盖固连一体,插接腔上下贯穿该对插头,第一端子和第二端子均与该基座一体成型,安装腔上下贯穿该基座,对插头置于该安装腔的顶部开口,后盖封闭该安装腔的底部开口。
所述的对插头的底部具有水平延伸的凸缘,安装腔包括相连通的口径较小的第一安装腔及口径较大的第二安装腔,凸缘置于该第一安装腔内,第一、二接触部相向水平伸入该第二安装腔。
所述的金属壳的底部设有扣板,该金属壳套住对插头,且该金属壳的扣板紧扣后盖。
所述的对插头的中部凸出有定位条,该定位条与金属壳摩擦配合。
本发明的有益效果是,1)第二接触部为向上拱起的弧形体,增加了端子的弹性力,公头未插入时,使第一接触部和第二接触部能够一直接触,保持常闭的状态;公头离开后,第二接触部可以自动弹起而重新与第一接触部导电接触。2)第一接触部设有突点,使第一接触部和第二接触部为点接触,提高了两者之间的接触性能。
附图说明
图1是本实施方式射频连接器的立体图;
图2是本实施方式射频连接器的立体分解图;
图3是本实施方式射频连接器的第二端子的立体图;
图4是本实施方式射频连接器的第二端子的主视图;
图5是本实施方式射频连接器的第一端子的立体图;
图6是本实施方式射频连接器的第一端子的主视图;
图7是公头与本实施方式射频连接器插接配合前的结构示意图;
图8是公头与本实施方式射频连接器插接配合后的结构示意图;
图9是第二端子的另一种结构的示意图。
具体实施方式
如图1至图8所示,本实施方式射频连接器包括金属壳1、本体2、第一端子3及第二端子4。该金属壳1为铜壳,其具有轴向贯穿的腔体11及位于底部的四个扣板12。本体2包括对插头21、基座22及后盖23。该对插头21大致呈筒状,其具有内壁面211及外壁面212,该内壁面211围出轴向贯穿的插接腔213,该外壁面212的中部凸出有均匀分布的三个定位条214,该外壁面212的底部设有径向凸出的凸缘215。该基座22具有轴向贯穿的安装腔220,该安装腔220包括相连通的口径较大的第一安装腔221和口径较小的第二安装腔222,该第一安装腔221与对插头213的凸缘215匹配。该后盖23装入基座22的第二安装腔222。
第一端子3包括顺次一体弯折的第一焊接部31、第一固持部32及第一接触部33,该第一焊接部31用于与电路板焊接固定,该第一固持部32用于防止第一端子3自本体2脱出,该第一接触部33用于与第二端子4导接。该第一接触部33为平板状,其具有水平的上表面331及下表面332,轴向贯穿该上、下表面331、332形成有用于避让公头5的避让孔333,该下表面332凸出有两个突点334,两个突点334对称位于避让孔333两侧。第二端子4包括顺次一体弯折的第二焊接部41、第二固持部42及第二接触部43,该第二接触部43为前后弯折的弧形体。
第一端子3和第二端子4均与基座22一体嵌件成型(Insert Molding),第一焊接部31和第二焊接部41均水平伸出基座22外,第一固持部32和第二固持部42均与基座22固定,第一接触部33和第二接触部43相向水平伸入第二安装腔222,第一接触部33位于第二接触部43的上方,第一接触部33的避让孔333位于插接腔213的正下方并与其相通,第一接触部33的突点334与第二接触部43导接,使第一端子3和第二端子4保持常闭状态。对插头21的凸缘215装入基座22的第一安装腔221,后盖23由下方装入第二安装腔222,然后,再装上金属壳1,金属壳1套住对插头21,对插头21的定位条214与金属壳1的腔体11摩擦配合,且金属壳1底部的四个扣板12紧扣后盖23,实现金属壳1、对插头21、基座22及后盖23之间的固定。安装到位后,第二接触部43位于后盖23的上方或者与其直接接触。
公头5与射频连接器插接配合前,第一端子3和第二端子4导接。公头与射频连接器插接配合时,其由上往下顺次穿入对插头21的插接腔213、第一端子3的避让孔333后,压住第二端子4的第二接触部43,使第二接触部43展平变形并脱离第一接触部33。
本实施方式中,射频连接器包括本体、第一端子及第二端子,本体具有相连通的插接腔及安装腔,第一端子具有顺次一体连接的第一焊接部、第一固持部及第一接触部,第二端子具有顺次一体连接的第二焊接部、第二固持部及第二接触部,该第一固持部和第二固持部均与本体固定,第一接触部和第二接触部伸入安装腔,第一接触部位于第二接触部的上方并与其接触,且该第二接触部为弧形体。另外,该射频连接器还可包括罩住该本体的金属壳,该金属壳可以为铜壳。
如图9所示,其为第二端子的另一种结构形式,该第二端子4’包括第二接触部43’,该第二接触部43’为左右弯折的弧形体。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种射频连接器,其特征在于:包括本体、第一端子及第二端子,该本体具有相通的插接腔及位于插接腔下方的安装腔,该第一端子具有顺次连接的第一焊接部、第一固持部及第一接触部,该第二端子具有顺次连接的第二焊接部、第二固持部及第二接触部,该第一、二端子分别通过第一、二固持部与本体固定,该第一、二接触部均伸入该安装腔,该第一接触部位于第二接触部上方并与该第二接触部接触,该第一接触部具有与插接腔对正的避让孔,该第二接触部为向上拱起的弧形体。
2.根据权利要求1所述的射频连接器,其特征在于:所述的第一接触部面向第二接触部的一侧凸出有突点,该突点与第二接触部接触。
3.根据权利要求1所述的射频连接器,其特征在于:所述的第二接触部为前后弯折或左右弯折的弧形体。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的射频连接器,其特征在于:所述的本体外罩设固定有金属壳。
5.根据权利要求4所述的射频连接器,其特征在于:所述的金属壳为铜壳。
6.根据权利要求4所述的射频连接器,其特征在于:所述的本体包括对插头、基座及后盖,金属壳、对插头、基座及后盖固连一体,插接腔上下贯穿该对插头,第一端子和第二端子均与该基座一体成型,安装腔上下贯穿该基座,对插头置于该安装腔的顶部开口,后盖封闭该安装腔的底部开口。
7.根据权利要求6所述的射频连接器,其特征在于:所述的对插头的底部具有水平延伸的凸缘,安装腔包括相连通的口径较小的第一安装腔及口径较大的第二安装腔,凸缘置于该第一安装腔内,第一、二接触部相向水平伸入该第二安装腔。
8.根据权利要求7所述的射频连接器,其特征在于:所述的金属壳的底部设有扣板,该金属壳套住对插头,且该金属壳的扣板紧扣后盖。
9.根据权利要求8所述的射频连接器,其特征在于:所述的对插头的中部凸出有定位条,该定位条与金属壳摩擦配合。
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CN101707320A (zh) * | 2009-11-20 | 2010-05-12 | 昆山嘉华电子有限公司 | 绝缘本体与外壳体特定配合的同轴电连接器 |
CN103117489A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-05-22 | 昆山嘉华电子有限公司 | 同轴连接器 |
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