CN201254456Y - 立管式臭氧发生器 - Google Patents

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Abstract

立管式臭氧发生器，涉及一种臭氧发生装置，解决了目前蜂窝式大型臭氧发生器存在的不易维护、不能系统化的批量生产、臭氧发生效率低的问题；立管式臭氧发生器，内电极、外电极之间装有绝缘骨架，在绝缘骨架底部制有氧气入口，在绝缘骨架顶端制有臭氧出口，管型介子安装在内电极与外电极之间的空腔内，管型介子与内外电极的间隙区域构成双面臭氧发生区，在管式内电极的空腔内设有冷却出水管，在外齿型外电极底部两侧分别制有冷却水入口、冷却水出口。本实用新型单管产臭氧量为100g，可根据需要由多根管路任意组合，适合系统化批量生产，单管出现问题，可以及时维修，不影响其他管件的臭氧生产，便于维护、臭氧发生效率高。

Description

立管式臭氧发生器
技术领域：本实用新型是对臭氧发生器结构的改进。
背景技术：目前市场上常见的蜂窝式大型臭氧发生器是在壳体内设置若干个玻璃管型介子，当任一管件出现故障时，需要整体停机来进行维护；该臭氧发生器需要按臭氧需求量，根据订单来生产，制作周期长，不能系统化的批量生产；其管型介子为表面单电晕产生臭氧，并采用单电极水冷却，臭氧发生效率低。
发明内容：为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种臭氧发生效率高、便于维护，能够批量生产的立管式臭氧发生器；本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：立管式臭氧发生器，包括管型介子、电极、绝缘骨架，电极包括内、外电极，内电极、外电极之间装有绝缘骨架，在绝缘骨架底部制有氧气入口，在绝缘骨架顶端制有臭氧出口，管型介子安装在内电极与外电极之间的空腔内，管型介子与内外电极的间隙区域构成双面臭氧发生区，在管式内电极的空腔内设有冷却出水管，在外齿型外电极底部两侧分别制有冷却水入口、冷却水出口。
所述的内电极为管式内电极，外电极为外齿型外电极。
所述的外齿型外电极的外部位闭环圆管，其外侧制有垂直竖条散热齿。
本实用新型的有益效果：管式内电极与外齿型外电极加上高频高电压后，管型介子的内外表面产生高频高电压电晕放电，氧气通过氧气入口进入双面臭氧发生区，氧气在管型介子的内外表面被高频高电压电晕放电电离产生臭氧，臭氧从臭氧出口输出，冷却水经由入水口进入管式内电极的空腔，当水面上升到冷却出水管的顶端时，冷却水经由冷却出水管、冷却水出口排出，起到冷却管式内电极的作用，外齿型外电极可配备风机来散热。管型介子双面电晕产生臭氧，提高臭氧发生效率，对内、外电极分别配备冷却装置，节省电能；本实用新型单管产臭氧量为100g，可根据需要由多根管路任意组合，适合系统化批量生产，单管出现问题，可以及时维修，不影响其他管件的臭氧生产，便于维护。
附图说明：
图1是立管式臭氧发生器的结构示意图；
图2是立管式臭氧发生器的外观图。
具体实施方式：
如图1、2所示，立管式臭氧发生器，由管型介子2、管式内电极8、外齿型外电极3、绝缘骨架4、冷却出水管9构成，其中外齿型外电极3的外部为闭环圆管，其外侧制有竖条垂直散热齿11。在管式内电极8、外齿型外电极3之间装有绝缘骨架4，在绝缘骨架4底部制有氧气入口7，在绝缘骨架4顶端制有臭氧出口1，管型介子2安装在管式内电极8与外齿型外电极3之间的空腔内，管型介子2与管式内电极8、外齿型外电极3的间隙区域构成双面臭氧发生区10，在管式内电极8的空腔内设有冷却出水管9，在外齿型外电极3底部两侧分别制有冷却水入口5、冷却水出口6。

Claims (3)

1、立管式臭氧发生器，包括管型介子、电极、绝缘骨架，其特征在于：所述的电极包括内、外电极，内电极、外电极之间装有绝缘骨架，在绝缘骨架底部制有氧气入口，在绝缘骨架顶端制有臭氧出口，管型介子安装在内电极与外电极之间的空腔内，管型介子与内外电极的间隙区域构成双面臭氧发生区，在管式内电极的空腔内设有冷却出水管，在外齿型外电极底部两侧分别制有冷却水入口、冷却水出口。
2、根据权利要求1所述的立管式臭氧发生器，其特征在于：所述的内电极为管式内电极，外电极为外齿型外电极。
3、根据权利要求2所述的立管式臭氧发生器，其特征在于：所述的外齿型外电极的外部位闭环圆管，其外侧制有垂直竖条散热齿。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101993046A (zh) * 2010-11-29 2011-03-30 福建新大陆环保科技有限公司 一种用于臭氧发生器的多间隙的放电单元
CN107651652A (zh) * 2017-11-16 2018-02-02 天津中发蜂业科技发展有限公司 一种双气隙臭氧发生装置

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