CN201253530Y - 一种烟尘循环过滤除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种烟尘循环过滤除尘装置，包括过滤机构、驱动电机、烟尘排放通道和气流反冲通道，过滤机构由过滤筛圆盘及镶嵌其上的过滤筛构成，过滤筛圆盘的中部为转轴轴接在密封的连接壳体内，并与驱动电机连接，连接壳体设置在烟尘排放通道和气流反冲通道的横截面上，在过滤机构上构成反冲气流与排放烟尘的流向相反通道。烟尘在转盘的烟尘排放通道位置上被过滤吸附，当吸附烟尘位置的转盘转到气流反冲通道位置时，反冲气流对转盘吸附烟尘的部位进行清洁，转盘清洗后的部位旋转到烟尘排放通道进行过滤吸附烟尘，周而复始，在不断旋转过程中自动完成过滤转盘吸附烟尘部位的清洗。
Description
技术领域
本实用新型公开一种烟尘循环过滤除尘装置，属于烟尘除尘净化的装置技术领域。
背景技术
目前，随着工业技术的发展，每年都有数百亿吨工业高温气体排放大气中，这些工业高温气体大多是以煤或重油为燃料在燃烧过程中产生，一般大于400℃，烟尘浓度高，烟尘颗粒细，焦油等粘性物质多，低温易结露，含有大量尘粒及有害气体，直接排放，一方面会造成严重的大气污染，另一方面会造成大量的热能浪费。
现有工业除尘方法基本包括以下几种方法：布袋式除尘法、高温旋风除尘法、静电除尘法及湿式除尘方法等，其中，布袋式除尘法最高工作温度为280℃，存在耐温以及耐酸化腐蚀问题；高温旋风除尘法由于对10μm以下的杂质粒子去除效率低，即使采用多级除尘，其去除效果也达不到98％；而静电除尘法不但耗能大，并且除尘效果也很不稳定。采用水帘的湿式除尘法，不但会造成热能的浪费，同时又会造成水的二次污染。总之，现有除尘方法很难满足工业高温气体除尘净化要求。
发明内容
本实用新型公开一种高温烟尘循环过滤除尘装置，高温条件下可对高温热气体中烟尘进行有效地清除，同时还可自动完成过滤转装置的自动清洗。
本实用新型的技术解决方案如下：过滤除尘装置本体包括过滤机构、驱动电机、烟尘排放通道和气流反冲通道，其特征在于：过滤机构由过滤筛园盘及镶嵌其上的过滤筛构成，过滤筛圆盘的中部为转轴轴接在密封的连接壳体内，并与驱动电机连接，带动其旋转，连接壳体设置在烟尘排放通道和气流反冲通道的横截面上，在过滤机构上构成反冲气流与排放烟尘的流向相反通道。
在本装置中，烟尘排放通道和气流反冲通道以其轴对称分布在转盘的盘面上。
本实用新型的积极效果在于：过滤机构采用可旋转的转盘结构，利用设置其上的烟尘排放通道和气流反冲通道流通的相反气流，同时完成烟尘的过滤和过滤机构的自动清洗，解决了一般除尘系统耐温不高，耗能大，造成二次污染等缺点。本装置具有更高的耐温性能(600℃以上)、更高的工作压力和更高的过滤效率，在国内外的生物能源制造、化学冶金炉、垃圾焚烧炉、电石气炉、热煤气净化等方面可广泛应用，具有广泛的应用价值。
附图说明
图1、图2为本实用新型结构原理图。
图3为本实用新型过滤机构结构原理图。
具体实施方式
如图所示1，由过滤机构4、驱动电机7、烟尘排放通道9和气流反冲通道8组成过滤除尘装置本体，其中，过滤机构4由过滤筛园盘3及镶嵌其上的过滤筛2构成(参见图3)，并固定在机架5上，过滤筛圆盘3的中部为转轴6轴接在密封的连接壳体1内，并与驱动电机7连接，带动其旋转，连接壳体1设置在烟尘排放通道9和气流反冲通道8的横截面上，在过滤机构上构成反冲气流与排放烟尘的流向相反通道。烟尘排放通道9和气流反冲通道8以其轴对称分布在过滤筛圆盘3的盘面上(参见图2)，烟气从烟尘排放通道9的入口10吸入，经过过滤机构4的过滤筛2将粉尘过滤吸附，当旋转到气流反冲通道8位置时，通过反冲气流将粉尘冲刷由其排放口11排出。
Claims (2)
1、一种烟尘循环过滤除尘装置，过滤除尘装置本体包括过滤机构、驱动电机、烟尘排放通道和气流反冲通道，其特征在于：过滤机构由过滤筛园盘及镶嵌其上的过滤筛构成，过滤筛圆盘的中部为转轴轴接在密封的连接壳体内，并与驱动电机连接，带动其旋转，连接壳体设置在烟尘排放通道和气流反冲通道的横截面上，在过滤机构上构成反冲气流与排放烟尘的流向相反通道。
2、权利要求1所述的过滤除尘装置，其特征在于：烟尘排放通道和气流反冲通道以其轴对称分布在过滤筛圆盘的盘面上。
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2008
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