平衡力式密封三相交流接触器
技术领域:本实用新型涉及大功率接触器,特别是一种平衡力式密封三相交流接触器。
背景技术:目前研制和生产同类型气密式密封接触器的国外企业有美国LEACH公司和德国LRE公司,主要用于航空、航天装备,同时也有民用装备应用。由于该产品可用于军事装备,受禁运限制,没有正式供货渠道,且技术质量无法保证。
国外生产的同类型产品主要存在以下不足:
1.隔弧性能差,产品负载能力得不到有效利用。
2.罩壳强度结构设计不合理,金属罩壳采用铝板冲压后分体组装焊接,抗机械应力差,同时影响产品的密封性,将最终影响产品的可靠性。
3.关键工艺技术采用不合理,成本高,污染环境。
4.密封性,产品金属罩壳采用铝板冲压后分体组装焊接,由于焊缝较长和采用的工艺技术不合理,产品焊接密封性较差。
发明内容:本实用新型的目的在于提供一种平衡力式密封三相交流接触器,经过优化设计,该产品结构先进,资源利用合理,产品可靠性得到显著提高。
本实用新型的构成:由磁路系统、接触部分、推动件、簧片组件、导磁部分、线圈、衔铁部分、分流片、隔弧罩、绝缘座、稳压二极管、整流二极管、磁钢、电连接器、罩壳和底座组成,将线圈1与磁钢2装入导磁部分3,构成磁路系统4;电连接器5焊接在底座6上,构成接触部分7;衔铁部分8与推动件9、分流片10用紧固螺钉连接,构成簧片组件11;用紧固螺钉将磁路系统4与接触部分7紧固连接,再装入簧片组件11,绝缘座12用螺钉紧固在磁路系统4上,在绝缘座12上焊接稳压二极管13和整流二极管14,隔弧罩15装入接触部分7与簧片组件11之间,在底座6上盖上罩壳16,用紧固螺钉紧固,焊料熔焊密封。
与现有技术比较,本实用新型采用经典平衡力式结构,具有磁效率高、相间隔离好、负载能力强的特点。经过优化设计,利用有效空间,增大衔铁运动气隙,使触点间隙和超行程都得到有效增加,与同类产品相比,负载能力有了很大的提高,能切换三相180A,115Vac,400Hz电路,可广泛运用于航空、航天装备。
三相隔弧技术是同类型接触器的难点技术,本实用新型为增强内、外相间隔弧能力,提高产品负载,经多次论证,内部隔弧在设计上采用三相独立气隙,相间气相联系小的隔弧结构;外部隔弧在设计上采用隔弧性能优异的双层三相独立气隙隔弧结构,该结构可将三相之间完全隔离,保证产品在使用中的可靠性,由于该隔弧结构设计复杂,不易于加工成型,经过工艺技术人员多次工艺试验,克服了复杂结构的薄壁成型技术难点,提高了产品的隔弧性能,保证了产品的可靠性。
本产品罩壳采用整体结构,取消分体焊接成型,增加产品在使用中抗应力的能力,降低产品的失效率,同时降低了因焊接不良造成的密封性失效。
底座的焊接工艺是同类型产品的关键工艺,国外传统工艺都是运用汽相回流焊接技术来实现,而该工艺的加热介质是“氟油”,成本昂贵,同时氟油蒸汽挥发会对环境造成影响。经过工艺试验,验证了运用红外回流焊接工艺同样可以实现底座焊接,并且在成本上大大优于前者,同时对环境没有任何污染。
密封性一直是同类型产品失效率最高的一个环节,本实用新型底座焊接运用红外回流焊接工艺,将陶瓷绝缘座,引出螺栓、底板、衬套进行整体焊接,同时罩壳与底座的焊接密封工艺取消传统的手工电烙铁焊接,运用先进的氢氧火焰熔焊工艺技术,保证了产品的密封性。
本实用新型结构合理,设计先进,负载能力强,工艺技术先进合理,与同类型产品相比,具有负载能力强,工艺技术先进合理,环境应用能力强。
附图说明:图1是本实用新型结构示意图,图2是图1的A向示意图。
图中:1.线圈,2.磁钢,3.导磁部分,4.磁路系统,5.电连接器,6.底座,7.接触部分,8.衔铁部分,9.推动件,10.分流片,11.簧片组件,12.绝缘座,13.稳压二极管,14.整流二极管,15.隔弧罩,16.罩壳。
具体实施方式:如图1所示,将线圈1与磁钢2装入导磁部分3,构成磁路系统4;将电连接器5焊接在底座6上,构成接触部分7;衔铁部分8与推动件9、分流片10用紧固螺钉连接,构成簧片组件11;用紧固螺钉将磁路系统4与接触部分7紧固连接,再装入簧片组件11,在相应位置装入绝缘座12、稳压二极管13、整流二极管14,装入隔弧罩15,盖上罩壳16,用紧固螺钉紧固,焊料熔焊密封。
工作原理:当线圈1未激励时,磁路系统4中只有磁钢2产生的电磁吸力,将衔铁部分8吸持在初始位置,当线圈1加电激励时,磁路中产生的电磁吸力克服磁钢2的电磁吸力将衔铁部分8吸向动合位置,实现三组三相之间的转换。当线圈1断电时,衔铁部分8在磁钢2的电磁吸力作用下吸向初始位置,实现三相的转换,外接电路的切换。