CN201250249Y - 精炼炉旋流喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种精炼炉旋流顶枪。喷头本体上设有呈锥度扩张的氧气喷射口、围绕氧气喷射口设置的煤气喷射口，煤气喷射口与喷头本体的轴线在轴向剖面上具有一定夹角，氧气喷射口与氧气管道通过一喉口相连，其特征在于，所述的煤气喷射口相对于本体轴线偏转2～5°。本实用新型能提高煤气的供给量，提高使用效率，能缩短的顶枪使用时间，提高顶枪的使用寿命，提高的钢厂的生产效率。此外能增加氧气喷射出时的速度，避免氧气沿枪头氧气口内壁喷出时碰到钢渣面引起的回流；气体的压力能较容易转化为动能，从而能提高出口处气流的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精炼炉旋流顶枪，尤其涉及RH精炼炉旋流顶枪喷头的改进。
背景技术
RH精炼炉旋流喷头是RH精炼炉旋流顶枪的关键部位，RH精炼炉旋流顶枪是RH钢水真空循环精练系统的重要环节，RH精炼炉旋流顶枪，具有燃烧升温、吹氧脱碳等多种功能。RH钢水真空循环精炼设备几乎可以精炼所有难炼的钢种，包括超纯钢、超纯超低碳钢、超纯低碳不锈钢，由电炉(或转炉)提供钢水，经精炼后为连铸提供成份及温度符合要求的可连铸性能良好的优质钢水，是现代“大型钢铁企业”“转炉-精炼-连铸”先进冶金工艺中承上启下的重要中心环节，也是优化炼钢工艺流程的重要环节。
RH精炼炉旋流顶枪是由RH精炼炉MFB顶枪改进而来，原MFB顶枪枪头煤气孔为6个环形均匀分布的直孔，实际使用过程中煤气供应不充分，在清除真空室内部残瘤时使用时间很长，大大降低顶枪使用寿命，降低钢厂生产效率。此外，原MFB顶枪枪头长期使用后会在枪头内部形成凹痕、枪头堵塞等问题。分析发现，造成以上问题的原因分别是：煤气供应不充分，主要是因为煤气与氧气的混合效果差，使得燃烧不充分，在真空室内部易出现残瘤；凹痕主要是因为气流喷出后容易形成气体回流，从而在枪头内部造成高温；枪头堵塞同样也是因为气体回流带回钢渣，造成钢渣粘附，从而堵塞枪头。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种改变喷头结构形状、构造，从而改善喷头使用性能，提高喷头效率的精炼炉用喷头。
本实用新型的技术方案是：喷头本体上设有呈锥度扩张的氧气喷射口、围绕氧气喷射口设置的煤气喷射口，煤气喷射口与喷头本体的轴线在轴向剖面上具有一定夹角，氧气喷射口与氧气管道通过一喉口相连，所述的煤气喷射口相对于本体轴线偏转2～5°。
所述的煤气喷射口轴心线在喷头本体轴向剖面上的投影线与本体轴线的夹角的大于氧气喷射口的锥度。
所述的煤气喷射口轴心线在喷头本体轴向剖面上的投影线与本体轴线的夹角为8°，所述的氧气喷射口的锥度为7°。
连通氧气管道与氧气喷射口的喉口为双曲线过渡面。
所述的煤气喷射口布设6个以上，煤气喷射口相对于本体轴线偏转角度为3.5°。
本实用新型采用煤气喷射口右旋偏转一定角度，同时还可以通过增加扩张段煤气喷射口的直径以及分布数量，来提高了煤气的供给量，提高使用效率；让煤气喷射口右旋3.5°，能让煤气与氧气充分混合，形成旋流，这样让顶枪喷射的热流覆盖更大的范围，即在更短的时间内，完成加热工作，从这个意义上理解，它缩短的顶枪使用时间，提高顶枪的使用寿命，提高了的钢厂的生产效率。此外，减小氧气喷射口的角度，能增加氧气喷射出时的速度，同时避免氧气沿枪头氧气口内壁喷出时碰到钢渣面引起的回流；喉口收缩段采用双曲线面来圆滑过渡，这样在喉口临界面上，气体的压力能较容易转化为动能，从而能提高出口处气流的马赫数；增加扩张段煤气的喷射角度，这样能让煤气更接近枪头端面，喷射时能带走枪头的部分热量，同时更能与氧气充分混合。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图中1是氧气管道，2是喉口，3是煤气喷射口，4是本体，5是氧气喷射口。
图2是图1中A-A剖视图
具体实施方式
本实用新型如图1、2所示，喷头本体4上设有呈锥度扩张的氧气喷射口5、围绕氧气喷射口5设置的煤气喷射口3，煤气喷射口3与喷头本体4的轴线在轴向剖面上具有一定夹角，氧气喷射口5与氧气管道1通过一喉口2相连，煤气喷射口3相对于本体4的轴线偏转2～5°。本实用新型中煤气喷射口3优选布设6个以上，煤气喷射口3相对于本体1轴线偏转优选角度为3.5°。
煤气喷射口3轴心线在喷头本体4轴向剖面上的投影线与本体4轴线的夹角的大于氧气喷射口5的锥度。煤气喷射口3轴心线在喷头本体4轴向剖面上的投影线与本体4轴线的夹角优选为8°，氧气喷射口5的锥度优选为7°。
连通氧气管道1与氧气喷射口5的喉口2为双曲线过渡面。
Claims (5)
1、精炼炉旋流喷头，喷头本体上设有呈锥度扩张的氧气喷射口、围绕氧气喷射口设置的煤气喷射口，煤气喷射口与喷头本体的轴线在轴向剖面上具有一定夹角，氧气喷射口与氧气管道通过一喉口相连，其特征在于，所述的煤气喷射口相对于本体轴线偏转2～5°。
2、根据权利要求1所述的精炼炉旋流喷头，其特征在于，所述的煤气喷射口轴心线在喷头本体轴向剖面上的投影线与本体轴线的夹角的大于氧气喷射口的锥度。
3、根据权利要求2所述的精炼炉旋流喷头，其特征在于，所述的煤气喷射口轴心线在喷头本体轴向剖面上的投影线与本体轴线的夹角为8°，所述的氧气喷射口的锥度为7°。
4、根据权利要求1所述的精炼炉旋流喷头，其特征在于，连通氧气管道与氧气喷射口的喉口为双曲线过渡面。
5、根据权利要求1、2、3或4所述的精炼炉旋流喷头，其特征在于，所述的煤气喷射口布设6个以上，煤气喷射口相对于本体轴线偏转角度为3.5°。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN201250249Y true CN201250249Y (zh) | 2009-06-03 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201250249Y (zh) |
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2008
- 2008-08-14 CN CNU2008200386543U patent/CN201250249Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20090603 Termination date: 20110814 |