CN201250108Y - 气体发生器 - Google Patents

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CN201250108Y CNU2008200496420U CN200820049642U CN201250108Y CN 201250108 Y CN201250108 Y CN 201250108Y CN U2008200496420 U CNU2008200496420 U CN U2008200496420U CN 200820049642 U CN200820049642 U CN 200820049642U CN 201250108 Y CN201250108 Y CN 201250108Y
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Abstract

本实用新型涉及气体发生器技术领域，特指一种可以产生二氧化碳的气体发生器，包括架体、燃烧炉、气体冷却装置和气体输出装置，所述的燃烧炉、气体冷却装置和气体输出装置设置在架体上，燃烧炉的出口通过气水分离管道与气体冷却装置连接；燃烧炉分为内炉和外炉，内炉和外炉之间设有供冷却水通过的间隙；气体冷却装置包括至少两个冷却管，两冷却管之间通过气水分离管道连接，冷却管包括外壁和至少一根气体管道，气体管道与外壁之间设有供冷却水通过的间隙；本实用新型具有冷却效果、冷却速度快的优点，还可以充分利用高温气体冷却后产生的热能，减少能源的损耗。

Description

气体发生器
技术领域：
本实用新型涉及气体发生器技术领域，特指一种可以产生二氧化碳的气体发生器。
背景技术：
在金属加工的热处理工艺中，为了使工件在无氧状态下进行热处理，一般的做法是往热处理炉内通惰性气体，阻止氧气进入热处理炉内，惰性气体通常采用二氧化碳气体。因此，需要特制的气体发生器来产生二氧化碳气体，二氧化碳气体可以通过燃烧煤气产生，为了获得纯净的二氧化碳气体，需要特制的气体发生器，气体发生器一般包括燃烧炉、气体冷却装置，气体冷却一般采用水冷，制作过程是将空气和可燃气体充分混合合在燃烧炉内充分燃烧产生二氧化碳气体，高温的二氧化碳气体再经过气体冷却装置冷却后再通入热处理炉。气体发生器的关键是如何对高温的二氧化碳气体进行快速冷却，传统的冷却方法是让气体管道经过水槽进行冷却，冷却时间长。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在不足而提供一种可以产生二氧化碳的气体发生器。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：气体发生器，包括架体、燃烧炉、气体冷却装置和气体输出装置，所述的燃烧炉、气体冷却装置和气体输出装置设置在架体上，燃烧炉的出口通过气水分离管道与气体冷却装置连接；燃烧炉分为内炉和外炉，内炉和外炉之间设有供冷却水通过的间隙；气体冷却装置包括至少两个冷却管，两冷却管之间通过气水分离管道连接，冷却管包括外壁和至少一根气体管道，气体管道与外壁之间设有供冷却水通过的间隙。
燃烧炉的入口设置有气体混合室和点火室，气体混合室的入口分别连接有空气管道和燃气管道。
所述的燃气管道上设置有燃气微调阀。
所述的空气管道上设置有空气微调阀。
所述的燃烧炉的内炉包括用耐火材料制成的炉壁和燃烧室，燃烧室靠近入口处设置有隔火栅。
本实用新型有益效果是：本实用新型的燃烧炉采用了内、外炉的结构设计，使得高温气体在燃烧炉内就进行了第一次的冷却，便于后面进入冷却管中冷却，冷却管中设置有多条气体管道，气体进行入冷却管后可以得到快速降温，用于冷却的水最终由燃烧炉流出，因为，此时的水温较高，高温水还可以作其他用途，使热能重复利用，减少能源的损耗；所以，本实用新型具有冷却效果、冷却速度快的优点，还可以充分利用高温气体冷却后产生的热能，减少能源的损耗。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是本实用新型冷却管的截面图；
图4是本实用新型冷却管的另一截面图；
图5是本实用新型燃烧炉的剖视图；
图6是图5的A—A剖视图。
具体实施方式：
见图1、2所示，这是本实用新型的较佳实施方式，包括架体1、燃烧炉2、气体冷却装置和气体输出装置3，所述的燃烧炉2、气体冷却装置和气体输出装置3设置在架体1上，燃烧炉2的出口通过气水分离管道4与气体冷却装置连接；燃烧炉2分为内炉21和外炉22，内炉21和外炉22之间设有供冷却水通过的间隙23；气体冷却装置包括两个冷却管5，两冷却管5之间通过气水分离管道4连接，如图3、4所示，冷却管5包括外壁51和至少一根气体管道52，第一根冷却管5内设置有四根气体管道52，第二根冷却管5内设置有九根气体管道52，但并不限定冷却管5内的气体管道52的根数，只是，按气体流动的前进方向，冷却管5中的气体管道52是递增的，这是因为气体越往后，温度越低，热膨胀越小，可以进入较小空间的管道，便于加快冷却速度。
燃烧炉2的入口设置有气体混合室6和点火室7，气体混合室6的入口分别连接有空气管道8和燃气管道9，煤气和空气分别通过燃气管道9和空气管道8进入气体混合室6内，然后，进行充分的混合，充分混合的混合气体再进入点火室7被点燃燃烧。
所述的燃气管道9上设置有燃气微调阀91。
所述的空气管道8上设置有空气微调阀81。
见图5、6，所述的燃烧炉2的内炉21包括用耐火材料制成的炉壁211和燃烧室212，燃烧室212靠近入口处设置有隔火栅213。
本实用新型的气体冷却采用多级冷却，冷却水从冷却管5进入，最后由外炉22与内炉21之间的间隙23流出，冷却水的流动方向与高温气体的流动方向是相反的，所以，当冷却水流到燃烧炉2处时已经与高温气体进行了多次的热交换，冷水已经变成较高温度的水，燃烧炉的刚刚燃烧完成的高温气体被较高温度的水进行第一次冷却，高温气体的温度有所下降，当高温气体经过多个冷却管5后再进行多次的降温，因为，越接近出口，冷却管中的水温越低，高温气体最终会被冷却成较低温度的气体，最后由燃烧炉2流出的高温水还可以作其他用途，使热能重复利用，减少能源的损耗。

Claims (5)

1、气体发生器，包括架体、燃烧炉、气体冷却装置和气体输出装置，所述的燃烧炉、气体冷却装置和气体输出装置设置在架体上，燃烧炉的出口通过气水分离管道与气体冷却装置连接；其特征在于：燃烧炉分为内炉和外炉，内炉和外炉之间设有供冷却水通过的间隙；气体冷却装置包括至少两个冷却管，冷却管的输出端与另一冷却管的输入端通过气水分离管道连接，冷却管包括外壁和至少一根气体管道，气体管道与气体管道之间、气体管道与外壁之间设有供冷却水通过的间隙。
2、根据权利要求1所述的气体发生器，其特征在于：燃烧炉的入口设置有气体混合室和点火室，气体混合室的入口分别连接有空气管道和燃气管道。
3、根据权利要求2所述的气体发生器，其特征在于：所述的燃气管道上设置有燃气微调阀。
4、根据权利要求2所述的气体发生器，其特征在于：所述的空气管道上设置有空气微调阀。
5、根据权利要求1所述的气体发生器，其特征在于：所述的燃烧炉的内炉包括用耐火材料制成的炉壁和燃烧室，燃烧室靠近入口处设置有隔火栅。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104017962A (zh) * 2014-05-26 2014-09-03 苏州市赛普空气分离技术有限公司 保护气氛发生装置

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Denomination of utility model: Safe portable functional gas generator and its gas preparing method

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Pledgor: Dongguan Fengyu Motor Co., Ltd.

Registration number: 2013990000589

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Denomination of utility model: Safe portable functional gas generator and its gas preparing method

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Pledgor: Dongguan Fengyu Motor Co., Ltd.

Registration number: 2015990000159

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