CN201249373Y - 铁氧体材料平面磨削装置 - Google Patents
铁氧体材料平面磨削装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201249373Y CN201249373Y CNU2008201383203U CN200820138320U CN201249373Y CN 201249373 Y CN201249373 Y CN 201249373Y CN U2008201383203 U CNU2008201383203 U CN U2008201383203U CN 200820138320 U CN200820138320 U CN 200820138320U CN 201249373 Y CN201249373 Y CN 201249373Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ferrite material
- conveyer belt
- grinding
- drive
- track
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种铁氧体材料平面磨削装置，属于铁氧体材料加工设备的技术领域。它包括围绕在前、后传动轮上的输送带、支承在输送带下表面且可与铁氧体材料相互磁性吸合的轨道及输送带上方的砂轮，所述砂轮具有水平设置的下环形磨削面，下环形磨削面中间为圆形凹陷；所述轨道与输送带的贴合面上形成有一个台阶，台阶的高度沿输送带的进给方向降低，所述台阶对应于砂轮圆形凹陷的下方。它结构合理、使用简单方便，成本低廉，解决了现有技术存在的铁氧体材料磨加工工序中大尺寸铁氧体配合面磨加工出现阴阳面或凹槽的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铁氧体材料平面磨削装置，属于铁氧体材料加工设备的技术领域。
技术背景
在锰锌铁氧体生产中，磨加工一般采用图1或图2的方法，图1的方法是将砂轮1水平设置，位于砂轮下方的支承输送带2的轨道3也为水平设置，砂轮1的下环形磨削面4的中心为环形凹陷5，产品6按箭头A的方向进给，上述图1的方式缺点是磨加工后产品6会产生阴阳面，对大尺寸产品更明显。图2的方法是将砂轮1倾斜设置，位于砂轮下方的支承输送带2的轨道3为水平设置，砂轮1的下环形磨削面4的中心为环形凹陷5，砂轮1与轨道3之间具有一夹角α，产品6按箭头A的方向进给，按图2方法，大尺寸产品配合面磨加工时不会造成阴阳面，但是配合面有凹槽，产品6的电感不够。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种结构合理、使用简单方便，成本低廉的铁氧体材料平面磨削装置，解决了现有技术存在的铁氧体材料磨加工工序中大尺寸铁氧体配合面磨加工出现阴阳面或凹槽的问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括围绕在前、后传动轮上的输送带、支承在输送带下表面且可与铁氧体材料相互磁性吸合的轨道及输送带上方的砂轮，所述砂轮具有水平设置的下环形磨削面，下环形磨削面中间为圆形凹陷；所述轨道与输送带的贴合面上形成有一个台阶，台阶的高度沿输送带的进给方向降低，所述台阶对应于砂轮圆形凹陷的下方。本实用新型在支承在输送带下方的轨道上表面设置台阶，从而使得产品在完成被砂轮靠近进给方向的部位加工后即落到台阶的低台阶面上，从而使完成加工的产品上表面与砂轮的下环形加工面之间分离，防止被砂轮后部继续磨削加工，从而防止在产品上表面出现阴阳面或凹槽的问题，保证了产品的电感，同时其结构合理，使用简单方便，成本也较为低廉。
作为优选，所述台阶的高度差为0.1-5mm，以免产品在输送带上错位、翻倒。
作为优选，所述台阶以斜面过渡，从而使产品在输送带上平滑过渡。
作为优选，所述前传动轮靠近于所述台阶的高台阶面且高台阶面与前传动轮的外圆周相切，所述后传动轮靠近于所述台阶的低台阶面且低台阶面与后传动轮的外圆周相切，以便于输送带尽量与轨道紧贴
因此，本实用新型具有结构合理、使用简单方便，成本低廉，加工的铁氧体材料产品表面平整，电感高等特点。
附图说明
图1是现有技术的一种结构示意图；
图2是现有技术的另一种结构示意图；
图3是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，包括围绕在前传动轮7和后传动轮8上的输送带2、支承在输送带2下表面且可与铁氧体材料产品6相互磁性吸合的轨道3及设置在输送带上方的砂轮1，砂轮1具有水平设置的下环形磨削面4，下环形磨削面4中间为圆形凹陷5；轨道3与输送带的贴合面上形成有一个台阶9，台阶的高度沿输送带的进给方向A降低，台阶9对应于砂轮1的圆形凹陷5的下方，台阶的高度差H为0.4mm，台阶以斜面过渡，前传动轮7靠近于台阶9的高台阶面10且高台阶面10与前传动轮7的外圆周相切，后传动轮8靠近于台阶9的低台阶面11且低台阶面11与后传动轮8的外圆周相切。
在支承在输送带下方的轨道上表面设置台阶，从而使得产品在完成被砂轮靠近进给方向的部位加工后即落到台阶的低台阶面上，从而使完成加工的产品上表面与砂轮的下环形加工面之间分离，防止被继续磨削加工，从而防止在产品上表面出现阴阳面或凹槽的问题，保证了产品的电感，同时其结构合理，使用简单方便，成本也较为低廉。
Claims (5)
1、一种铁氧体材料平面磨削装置，包括围绕在前、后传动轮上的输送带、支承在输送带下表面且可与铁氧体材料相互磁性吸合的轨道及输送带上方的砂轮，其特征在于所述砂轮具有水平设置的下环形磨削面，下环形磨削面中间为圆形凹陷；所述轨道与输送带的贴合面上形成有一个台阶，台阶的高度沿输送带的进给方向降低，所述台阶对应于砂轮圆形凹陷的下方。
2、根据权利要求1所述的铁氧体材料平面磨削装置，其特征在于所述台阶的高度差为0.1-5mm。
3、根据权利要求1或2所述的铁氧体材料平面磨削装置，其特征在于所述台阶以斜面过渡。
4、根据权利要求1或2所述的铁氧体材料平面磨削装置，其特征在于所述前传动轮靠近于所述台阶的高台阶面且高台阶面与前传动轮的外圆周相切，所述后传动轮靠近于所述台阶的低台阶面且低台阶面与后传动轮的外圆周相切。
5、根据权利要求3所述的铁氧体材料平面磨削装置，其特征在于所述前传动轮靠近于所述台阶的高台阶面且高台阶面与前传动轮的外圆周相切，所述后传动轮靠近于所述台阶的低台阶面且低台阶面与后传动轮的外圆周相切。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201383203U CN201249373Y (zh) | 2008-09-16 | 2008-09-16 | 铁氧体材料平面磨削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201383203U CN201249373Y (zh) | 2008-09-16 | 2008-09-16 | 铁氧体材料平面磨削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201249373Y true CN201249373Y (zh) | 2009-06-03 |
Family
ID=40745045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008201383203U Expired - Fee Related CN201249373Y (zh) | 2008-09-16 | 2008-09-16 | 铁氧体材料平面磨削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201249373Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104759957A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-07-08 | 苏州奔一机电有限公司 | 一种柔性平面砂磨工艺设备 |
| CN105436999A (zh) * | 2014-09-17 | 2016-03-30 | 株式会社迪思科 | 被加工物的磨削方法 |
| CN108098538A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-06-01 | 江门市兆业科技有限公司 | 一种零件加工用打磨装置 |
| CN111702565A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-25 | 中国电子科技集团公司第九研究所 | 一种大尺寸铁氧体基片及其抛光方法 |
-
2008
- 2008-09-16 CN CNU2008201383203U patent/CN201249373Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105436999A (zh) * | 2014-09-17 | 2016-03-30 | 株式会社迪思科 | 被加工物的磨削方法 |
| CN104759957A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-07-08 | 苏州奔一机电有限公司 | 一种柔性平面砂磨工艺设备 |
| CN108098538A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-06-01 | 江门市兆业科技有限公司 | 一种零件加工用打磨装置 |
| CN111702565A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-25 | 中国电子科技集团公司第九研究所 | 一种大尺寸铁氧体基片及其抛光方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201249373Y (zh) | 铁氧体材料平面磨削装置 | |
| CN103111618B (zh) | 一种钕铁硼自动压制取向成型的装置及方法 | |
| CN202358680U (zh) | 一种无心磨床的收料装置 | |
| CN203141251U (zh) | 一种钕铁硼磁体无心磨导轮装置 | |
| CN201413090Y (zh) | 雷管在线压药装置 | |
| CN203649402U (zh) | 烧结钕铁硼用磁场成型方块料坯的模具 | |
| CN101922900B (zh) | 雷管在线压药的方法及装置 | |
| CN204450261U (zh) | 一种砂轮成型模具及使用该成型模具的压力机 | |
| CN202742179U (zh) | 一种适用于永磁材料加工的异型磨床 | |
| CN2768920Y (zh) | 一次包边成型的模具 | |
| CN201833520U (zh) | 一种斜顶抽芯结构 | |
| CN202317970U (zh) | 一种铁氧体磁芯研磨夹具 | |
| CN201471237U (zh) | 一种双端面磨床的送料机构 | |
| CN204711729U (zh) | 一种用于磁性材料成形取排胚生产线的去毛刺装置 | |
| CN202053172U (zh) | 复杂形状且窗口窄类铁氧体磁芯气隙研磨定位夹具 | |
| CN201415353Y (zh) | 一种磨床用导轨 | |
| CN202137663U (zh) | 永磁铁氧体瓦形产品的弧面磨削装置 | |
| CN201833276U (zh) | 双工位磨床超声波清洗流水线上的磁芯分离装置 | |
| CN102773779A (zh) | 一种导轨式自动翻面软磁磨削装置 | |
| CN202130021U (zh) | 连续冲压机的进料清洁装置 | |
| CN2898555Y (zh) | 钢瓶切底机进出料电磁吸盘 | |
| CN203357212U (zh) | 一种插头金属端的自动抛光机 | |
| CN205096278U (zh) | 压缩泵壳体整形机构 | |
| CN208147473U (zh) | 一种刹车片倒角机用上料定位装置 | |
| CN205050677U (zh) | 一种新型圆柱形组合磁粉芯 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090603 Termination date: 20170916 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |