CN201247982Y - 无负序y接法单相电容异步电动机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无负序Y接法单相电容异步电动机。克服了现有单相电容异步电动机体积大、温度高和效率低的问题。该单相电容异步电动机包括定子和转子；所述定子为同心式正弦绕组，包括主绕组、副绕组和中间绕组三个绕组，三个绕组之间空间相位间隔120度，绕组电流的时间相位为86～90度；在副绕组中串接电容器C，且中间绕组归算到主绕组和副绕组；所述定子的槽数为24，转子的槽数为36。本实用新型消除了负序磁势，提高电机效率到55.4％，温升下降到41.4K。与同类电机相比，可节省硅钢片28.57％，节省漆包铜线29.14％，节省电能11.392％。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单相电容异步电动机。
背景技术
相轴正交双绕组运行的单相电容异步电动机。由于使用方便，现已广泛应用于各种小型机械和家用电器之中。若输出功率及转差率有变化，则就不能保证圆形旋转磁场，如一般风扇、水泵等单相电容异步电动机的额定工作点的匹配很难确定，电机运行时，气隙磁场的负序磁势无法解决。因此电机体积大，温度高，效率低。
发明内容
为了克服现有单相电容异步电动机积大、温度高和效率低的问题，本实用新型提供一种无负序Y接法单相电容异步电动机。
实现上述的目的的技术方案如下：
无负序Y接法单相电容异步电动机包括定子和转子；
所述定子为同心式正弦绕组，包括主绕组、副绕组和中间绕组三个绕组，三个绕组之间空间相位间隔120度，绕组电流的时间相位为86～90度；在副绕组中串接电容器C，且中间绕组归算到主绕组和副绕组；
所述定子的槽数为24，转子的槽数为36，目的减少转子漏抗。
定子绕组中的主绕组嵌线结构如下：大线圈跨距1-7槽，中线圈距2-6槽，小线圈跨距3-5槽，上述线圈为第一组；大线圈跨距7-13槽，中线圈距8-12槽，小线圈跨距9-11槽，上述线圈为第二组；大线圈跨距13-19槽，中线圈跨距14-18槽，小线圈跨距15-17槽，上述线圈为第三组；大线圈跨距19-21槽，中线圈跨距20-24槽，小线圈跨距21-23槽，上述线圈为第四组；以上四组线圈为主绕组嵌线，
副绕组嵌线结构如下：大线圈跨距5-11槽，中线圈距6-10槽，小线圈跨距7-9槽，上述线圈为第一组；大线圈跨距11-17槽，中线圈距12-16槽，小线圈跨距13-15槽，上述线圈为第二组；大线圈跨距17-23槽，中线圈距18-22槽，小线圈跨距19-21槽，上述线圈为第三组；大线圈跨距23-5槽，中线圈跨距24-4槽，小线圈跨距1-3槽，上述线圈为第四组；
中间绕组嵌线结构如下：大线圈跨距9-15槽，中线圈距10-14槽，小线圈跨距11-13槽，上述线圈为第一组；大线圈跨距15-21槽，中线圈距16-20槽，小线圈跨距17-19槽，上述线圈为第二组；大线圈跨距21-3槽，中线圈距22-2槽，小线圈跨距23-1槽，上述线圈为第三组；大线圈跨距3-9槽，中线圈跨距4-8槽，小线圈跨距5-7槽，上述线圈为第四组。
本实用新型属于偏平电机，其定子、转子铁芯长度缩短了8mm，硅钢片0.5mm，每台节省16片(DR510-50)牌号，在相比之下，如生产yy6824型号电机100台电机，若生产YSC6824型电机，就能生产140台电机，这是消除负序的效果。在本实用新型电机运行滑差S＝0.222～0.292的区域内实现圆形旋转磁场，从而使电机效率高达55.4％，温升下降到41.4K。与同类电机相比，可节省硅钢片28.57％，节省漆包铜线29.14％，节省电能11.392％。
附图说明
图1为本实用新型结构接线图，
图2为电流和磁势的矢量图，
图3为主绕组展开图，
图4为副绕组展开图，
图5为中间绕组展开图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地说明。
实施例：
无负序Y接法单相电容异步电动机包括带绕组定子、定子铁芯、带轴转子和转子铁芯。
定子为同心式正弦绕组，包括主绕组m、副绕组a和中间绕组i三个绕组，见图1，三个绕组之间空间相位间隔120度，绕组电流的时间相位为86～90度；在副绕组中串接电容器C，且中间绕组归算到主绕组和副绕组；
定子的槽数为24，转子的槽数为36，目的减少转子漏抗。
定子绕组中的主绕组嵌线结构见图2：大线圈跨距1-7槽，中线圈距2-6槽，小线圈跨距3-5槽，上述线圈为第一组；大线圈跨距7-13槽，中线圈距8-12槽，小线圈跨距9-11槽，上述线圈为第二组；大线圈跨距13-19槽，中线圈跨距14-18槽，小线圈跨距15-17槽，上述线圈为第三组；大线圈跨距19-21槽，中线圈跨距20-24槽，小线圈跨距21-23槽，上述线圈为第四组；以上四组线圈为主绕组嵌线，绕组起头m，末头为m′；
副绕组嵌线结构见图3：大线圈跨距5-11槽，中线圈距6-10槽，小线圈跨距7-9槽，上述线圈为第一组；大线圈跨距11-17槽，中线圈距12-16槽，小线圈跨距13-15槽，上述线圈为第二组；大线圈跨距17-23槽，中线圈距18-22槽，小线圈跨距19-21槽，上述线圈为第三组；大线圈跨距23-5槽，中线圈跨距24-4槽，小线圈跨距1-3槽，上述线圈为第四组；以上四组线圈为副绕组嵌线，绕组起头i，未头为i′；
中间绕组嵌线结构如下：大线圈跨距9-15槽，中线圈距10-14槽，小线圈跨距11-13槽，上述线圈为第一组；大线圈跨距15-21槽，中线圈距16-20槽，小线圈跨距17-19槽，上述线圈为第二组；大线圈跨距21-3槽，中线圈距22-2槽，小线圈跨距23-1槽，上述线圈为第三组；大线圈跨距3-9槽，中线圈跨距4-8槽，小线圈跨距5-7槽，上述线圈为第四组；以上四组线圈为中间绕组嵌线，绕组起头a，末头为a′。
由图1可见，相轴非正交的三个绕组，经归算后变为相轴非正交的两个绕组，在副绕组a中串接电容C。相轴主绕组m在空间坐标上比相轴副绕组a导前为120电角度。根据定子和转子合成正转旋转磁势，在a相绕组感生Fa +，比m相绕组的感生Fm +，通过旋转因子的修正导前为：88～90度之间。而合成的负序磁势先切割主绕组m，后切割副绕组a，故副绕组a感生的Fa -，比主绕组m感生的Fm -在时间相位落后180度电角度。此时在电机转速一定时，调解串接电容，使ia＝im时。
定转子的合成磁场，在主绕组m中产生的负序磁势Fm -与副绕组a中产生的负序磁势Fa -，大小相等，方向相反，抵消掉，见图2。
从定子同心式正弦绕组和转子斜槽，消除高次谐波。根据时空补偿原理，用电容器C调解两项绕组产生的Fm -及Fa -，大小相等方向相反，消除负序，两项绕组电流的时间相位角接近90度。即变在输出功率及转差率有此变化，也能保证圆形旋转磁场，可兼顾起动和额定运行两方面的要求。
本实用新型消除了负序磁势，提高电机效率到55.4％，，温升下降到41.4K。与同类电机相比，可节省硅钢片28.57％，节省漆包铜线29.14％，节省电能11.392％。
Claims (2)
1、无负序Y接法单相电容异步电动机，包括定子和转子；其特征在于：
所述定子为同心式正弦绕组，包括主绕组、副绕组和中间绕组三个绕组，三个绕组之间空间相位间隔120度，绕组电流的时间相位为86～90度；在副绕组中串接电容器C，且中间绕组归算到主绕组和副绕组；
所述定子的槽数为24，转子的槽数为36。
2、根据权利要求1所述的无负序Y接法单相电容异步电动机，其特征在于：定子绕组中的主绕组嵌线结构如下：大线圈跨距1-7槽，中线圈距2-6槽，小线圈跨距3-5槽，上述线圈为第一组；大线圈跨距7-13槽，中线圈距8-12槽，小线圈跨距9-11槽，上述线圈为第二组；大线圈跨距13-19槽，中线圈跨距14-18槽，小线圈跨距15-17槽，上述线圈为第三组；大线圈跨距19-21槽，中线圈跨距20-24槽，小线圈跨距21-23槽，上述线圈为第四组；以上四组线圈为主绕组嵌线，
副绕组嵌线结构如下：大线圈跨距5-11槽，中线圈距6-10槽，小线圈跨距7-9槽，上述线圈为第一组；大线圈跨距11-17槽，中线圈距12-16槽，小线圈跨距13-15槽，上述线圈为第二组；大线圈跨距17-23槽，中线圈距18-22槽，小线圈跨距19-21槽，上述线圈为第三组；大线圈跨距23-5槽，中线圈跨距24-4槽，小线圈跨距1-3槽，上述线圈为第四组；
中间绕组嵌线结构如下：大线圈跨距9-15槽，中线圈距10-14槽，小线圈跨距11-13槽，上述线圈为第一组；大线圈跨距15-21槽，中线圈距16-20槽，小线圈跨距17-19槽，上述线圈为第二组；大线圈跨距21-3槽，中线圈距22-2槽，小线圈跨距23-1槽，上述线圈为第三组；大线圈跨距3-9槽，中线圈跨距4-8槽，小线圈跨距5-7槽，上述线圈为第四组。
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|---|---|---|---|---|
| CN102142751A (zh) * | 2011-03-04 | 2011-08-03 | 陈伯川 | 单相电容运转电机多倍电量移相方法及其电路结构 |
| CN107332415A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-11-07 | 安徽美芝精密制造有限公司 | 电机、压缩机及空调器 |
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| CN102142751B (zh) * | 2011-03-04 | 2013-09-11 | 陈伯川 | 单相电容运转电机多倍电量移相方法及其电路结构 |
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