CN201247891Y - 电池连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池连接器，用于与电路板电性连接，其包括绝缘本体、若干个端子和助焊片。绝缘本体上开设有定位卡槽及若干个端子通道。端子插设在相应的端子通道内，端子具有一挡持部，挡持部的一端延伸有接触部，挡持部的另一端延伸出弹臂部，弹臂部的末端延伸出弹抵部，接触部至少一部分伸出绝缘本体，弹抵部向上伸出绝缘本体。助焊片的一端固定在定位卡槽内，另一端固定在电路板上。本电池连接器与电路板组装后，端子的弹抵部与电路板弹性抵压，不需焊锡工序，可有效解决端子与电路板焊接不良的问题。

Description

电池连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种电池连接器。

背景技术

移动通讯产品通常需要设置电池连接器以实现电池与电路板之间的电性连接。现有的电池连接器大多利用端子的焊接脚通过SMT技术将端子焊接到电路板上。

但是，当电池连接器的焊接脚共面度不好时，无法平整地与电路板紧贴在一起，从而引起端子与电路板的焊接不良，进而使产品功能丧失。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷和不足提供一种能够避免端子的焊脚部因共面度问题导致焊接不良的电池连接器。

为实现上述目的，本实用新型所提供电池连接器用于与电路板电性连接。本电池连接器包括一绝缘本体、若干个端子及若干个助焊片，绝缘本体上开设有定位卡槽及若干个端子通道。端子插设于相应的端子通道内，端子具有一挡持部，挡持部的一端延伸有接触部，挡持部的另一端向后并倾斜向上弯折延伸后再向前并倾斜向上弯折延伸出弹臂部，弹臂部的末端斜向上延伸后再斜向下弯折延伸形成弹抵部，接触部至少一部分伸出绝缘本体，弹抵部向上伸出绝缘本体。助焊片的一端固定在定位卡槽内，另一端固定在电路板上。

如上所述，本实用新型电池连接器组装于外部电路板上后，端子的弹抵部通过弹臂部的弹力与电路板弹性抵压而电性连接，其组装过程不需要焊锡工序，可有效解决因端子焊接脚共面度不好引起的端子与电路板的焊接不良的问题。

附图说明

图1为本实用新型电池连接器一种实施例的立体图。

图2为图1所示电池连接器的立体分解图，为显示内部结构，对其中绝缘本体进行了局部剖切。

图3为将预压板置于图1所示电池连接器上的立体状态图。

图4为预压板插置到位并将图1所示电池连接器的端子预压定位的立体组合图。

图5为图1所示电池连接器与电路板组装后未抽去预压板时的侧视图。

图6为图1所示电池连接器与电路板组装并将预压板移除后的侧视图。

图中各零部件的附图标记说明如下：

电池连接器       1       绝缘本体      10

上表面           11      下表面        12

侧面             13      前表面        14

后表面           15      端子通道      16

卡台             161     端子定位道    17

凸块             18      定位卡槽      181

压持板           182     插槽          19

端子             20      挡持部        21

弹性部           22      接触部        23

弹臂部           24      弹抵部        25

助焊片           30      预压板        4

电路板           5

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1及图2，本实用新型电池连接器1包括绝缘本体10、插设在绝缘本体10上的若干个端子20及四个固定在绝缘本体10上的助焊片30。

绝缘本体10大致呈长方体形，其具有上表面11、下表面12、两侧面13、前表面14及后表面15。绝缘本体10上开设有贯穿上表面11和下表面12的若干个供端子20插设的端子通道16。绝缘本体10的前表面14的上端向内开设有和端子通道16连通的端子定位道17，端子定位道17的数目与端子通道16的数目相等。端子通道16前端上部向两侧扩伸，从而在端子通道16前端中下部形成两卡台161。绝缘本体10的两侧面13上靠近前表面14处分别凸设有一凸块18，后表面15上也凸设有两个凸块18。凸块18稍微高出绝缘本体10上表面11。凸块18上开设有上下贯穿凸块18的定位卡槽181。两侧面13对应的凸块18都朝向绝缘本体10内部延伸有一矩形的压持板182，该两压持板182分别与上表面11形成一插槽19。

端子20具有一呈竖直板状的挡持部21，挡持部21的一端中部向下并向后弯折延伸出弹性部22，弹性部22的末端向后向上圆弧弯折再水平向前弯折延伸形成接触部23。挡持部21的另一端中部向后并倾斜向上弯折延伸后再向前并倾斜向上弯折延伸出弹臂部24，弹臂部24的末端斜向上延伸后再斜向下弯折延伸形成弹抵部25。端子20的挡持部21、弹性部22及弹臂部24叠迭置在端子通道16内，挡持部21下端挡持在端子通道16的卡台161上，接触部23至少一部分伸出绝缘本体10，弹抵部25向上伸出绝缘本体10并在下压时收容在端子定位道17内。

在组装本实用新型电池连接器1时，端子20插入端子通道16内，助焊片30嵌入相应的定位卡槽181内，端子20的弹抵部25向上伸出绝缘本体10。

请参阅图3至图6，当本实用新型电池连接器1装设在电路板5上时，先将一“T”形预压板4头部朝前置于绝缘本体10上表面11上，使预压板4的“T”形尾部位于后表面15上凸设的两个凸块18之间。向前推预压板4的“T”形尾部，使得预压板4前端卡入插槽19内，从而将端子20的弹抵部25下压使弹抵部25收容在端子定位道17内。将开设有定位孔(图中未示)的电路板5由上向下通过助焊片30定位并焊接在绝缘本体10上。再继续向前推预压板4的“T”形尾部，并从绝缘本体10前方抽出预压板4，从而使得端子20的弹抵部25因为弹臂部24的弹力而与电路板5弹性抵接，进而实现电池连接器1和电路板5的电性连接。

与通过SMT技术将端子的焊接脚焊接到电路板上比较，本实用新型电池连器1的端子20的弹抵部25通过弹臂部24的弹力与电路板5弹性抵压而实现电性连接，其组装过程不需要焊锡工序，可有效解决因端子20焊接脚共面度不好引起的端子20与电路板5的焊接不良的问题。

如上所述，本实用新型「电池连接器」通过上述实施例及相关附图说明，己具体、详实的揭露了相关技术，使本领域的技术人员可以据以实施。而上所述的实施例只是说明本实用新型的较佳实施例，因此本实用新型权利要求并不以上述实施例为限，凡熟习本领域的技术人员根据本实用新型所作的等效修饰或变化均应包含于本实用新型权利要求的范围内。

Claims (4)

1.一种电池连接器，与电路板电性连接，包括绝缘本体、若干个端子和若干个助焊片，绝缘本体上开设有定位卡槽及若干个端子通道；端子插设在相应的端子通道内，其具有一挡持部，挡持部的一端延伸有接触部，接触部至少一部分伸出绝缘本体；助焊片的一端固定在定位卡槽内，另一端用于固定在电路板上，其特征在于：挡持部的另一端向后并倾斜向上弯折延伸后再向前并倾斜向上弯折延伸出弹臂部，弹臂部的末端斜向上延伸后再斜向下弯折延伸形成弹抵部，弹抵部向上伸出绝缘本体。

2.如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：所述挡持部呈竖直板状；绝缘本体的端子通道前端上部向两侧扩伸，从而在端子通道前端中下部形成两卡台，挡持部下端挡持在卡台上。

3.如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：所述挡持部的一端向下并向后弯折延伸出弹性部，弹性部的末端向后向上圆弧弯折再水平向前弯折延伸形成所述接触部。

4.如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有两侧面及后表面，两侧面及后表面上都凸设有凸块，凸块上开设有所述定位卡槽。

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