CN201245980Y - 塑料穿墙栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料穿墙栓，它包括栓杆、栓帽、压紧装置，栓杆的两端设有螺纹，一端的螺纹上螺接有栓帽，栓帽上设有定位孔，定位孔上装有定位销，栓帽的端口处设有凸台，凸台上设有定位凸起，栓杆的另一端装有压紧装置，压紧装置包括压紧垫、压紧母，压紧垫与压紧母接触端设有腔体，在腔体内设有卡簧，压紧母的一端设有凸台，卡簧卡锁于凸台上。本实用新型结构简单，操作方便，成本低廉，极易由凝固后的混凝土中取出，而且穿墙栓表面的灰渍便于清理，可多次重复利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑上混凝土浇筑时用于对拉模板的工具。
背景技术
目前，普遍用于混凝土浇筑时，墙体两侧模板间的对拉螺栓，通常采用钢质材料制成，在施工过程中存在诸多弊病，例如：由于钢材与混凝土特有的粘结性，加之对拉螺栓在机加工过程中，表面产生很多丝纹，造成混凝土凝固后，对拉螺栓不易由墙体中取出。钢材在自然环境中容易氧化、锈蚀，造成混凝土墙体表面的污浊，影响工程质量。钢制对拉螺栓的重量一般均为9kg左右，配件繁多，在使用过程中劳动强度高，大大增加了人工支出。由于钢材资源紧缺，在建筑施工中造成大量的资源浪费，不符合国家大力提倡的构建建筑集约型经济的产业政策。藉此，我们潜心研究了一种新型的、重量轻、造价低，制作简易、拉伸强度高、使用方便的塑料穿墙栓。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提出一种结构简单，重量轻，抗氧化能力强，材质以工程塑料及钢质材料相结合的穿墙栓。
本实用新型所提供的技术方案是：一种塑料穿墙栓，它包括栓杆、栓帽、压紧装置，栓杆的两端设有螺纹，一端的螺纹上螺接有栓帽，栓帽上设有定位孔，定位孔上装有定位销，栓帽的端口处设有凸台，凸台上设有定位凸起，栓杆的另一端装有压紧装置，压紧装置包括压紧垫、压紧母，压紧垫与压紧母接触端设有腔体，在腔体内设有卡簧，压紧母的一端设有凸台，卡簧卡锁于凸台上。栓帽上的定位销通过定位孔调节栓杆的使用长度，使用时，栓帽的定位凸起插卡于模板背楞中间。
进一步的，栓杆横截面为圆形。
进一步的，栓杆内芯为金属材料，表体由工程塑料包覆。
进一步的，栓杆内芯的金属材料为圆钢。
进一步的，栓杆的内芯焊接有定位片，定位片为圆环形，内环直径与栓杆内芯直径相同，且内环设有通孔；外环设有三角状凸起，将内芯固定在表体中。
进一步的，定位片焊接于栓杆中间无螺纹部分。
进一步的，栓杆两端的内芯上焊接有抵压片，抵压片为圆环形，内环直径与栓杆内芯直径相同，且内环设有通孔；外环设有凸起，所述的抵压片焊接于栓杆两端的螺纹处。
进一步的，栓帽和压紧装置由工程塑料制成。
本实用新型有如下优点：穿墙栓的结构简单，轻便实用，抗拉强度高，节约大量钢材，操作方便，成本低廉，极易由凝固后的混凝土中取出，并且由于表体采用工程塑料，本实用新型不会腐蚀，而且穿墙栓表面的灰渍便于清理，可多次重复利用。
附图说明
图1是本实用新型塑料穿墙栓的结构示意图。
图2是本实用新型塑料穿墙栓定位片的结构示意图。
图3是本实用新型塑料穿墙栓抵压片的结构示意图。
图号说明：栓帽1、定位销2、定位凸起3、栓杆4、压紧垫5、
凸台6、卡簧7、压紧母8、定位片9、抵压片10、
凸起11、通孔12。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
一种塑料穿墙栓，它包括栓杆1、栓帽4、压紧装置，栓杆4的两端设有螺纹，一端的螺纹上螺接有栓帽1，栓帽1上设有定位孔，定位孔上装有定位销2，栓帽1的端口处设有凸台6，凸台6上设有定位凸起3，栓杆4的另一端装有压紧装置，压紧装置包括压紧垫5、压紧母8，压紧垫5与压紧母8接触端设有腔体，在腔体内设有卡簧7，压紧母8的一端设有凸台6，卡簧7卡锁于凸台6上。栓帽1上的定位销2通过定位孔调节栓杆的使用长度，使用时，栓帽1的定位凸起3插卡于模板背楞中间。
穿墙栓的栓杆内芯焊接有定位片9，定位片9为圆环形，内环直径与栓杆4内芯直径相同，且内环四周设有通孔12，通孔12使得表体的工程塑料更好的与定位片9结合，加强了定位性能；外环四周设有三角状凸起11，使内芯固定在表体中。定位片9焊接在栓杆4中间，并可依需要设置定位片的数量，栓帽凸台以及压紧垫中还可设有钢质衬垫，对栓帽和压紧垫都起到一定的加固作用。
栓杆4两端的内芯上焊接有抵压片10，抵压片10为圆环形，内环直径与栓杆4内芯直径相同，且内环四周设有通孔12；外环四周设有凸起11，通孔12使得表体的工程塑料更好的与抵压片10结合，既加强定位性能又抵减了外力的拉伸强度。抵压片10焊接于栓杆4两端的螺纹处，可依需要设置抵压片10的数量。
栓帽1和压紧装置由工程塑料制成。
根据使用的需要，可利用穿墙栓的定位销2与压紧装置根据墙体的厚度调节栓杆1的长度，使用时，将穿墙栓插入模板中，栓帽1的定位凸起3插卡于模板背楞中，使得穿墙栓固定在模板上，不易移位，旋拧定位销2将栓帽1与栓杆4固定；同时调节压紧母8推动压紧垫5，压紧垫5压紧在模板的另一面，此时，栓帽1和压紧垫5将穿墙栓紧紧固定在模板上。将圆钢设置于栓杆内，其主要作用是使得栓杆在注塑过程中不易变形，更加坚固，而外层的工程塑料加强了穿墙栓的韧度，抵抗栓杆在工作时所受的拉力，同时解决了钢质穿墙栓与混凝土极具亲和力的特性；同时在栓体内钢芯上加设定位片与抵压片，使得内芯与表体充分结合成一整体，从而实现了该产品结构简单，轻便实用，抗拉强度高，不易腐蚀，表面灰渍便于清理，可多次重复利用的效果。
Claims (15)
1、一种塑料穿墙栓，它包括栓杆、栓帽、压紧装置，其特征在于：在所述的栓杆的两端设有螺纹，一端的螺纹上螺接有栓帽，所述的栓帽上设有定位孔，定位孔上装有定位销，栓帽的端口处设有凸台，凸台上设有定位凸起，栓杆的另一端装有压紧装置，所述的压紧装置包括压紧垫、压紧母，压紧垫与压紧母接触端设有腔体，在腔体内设有卡簧，压紧母的一端设有凸台，卡簧卡锁于凸台上。
2、根据权利要求1所述的穿墙栓，其特征在于：所述的栓杆横截面为圆形。
3、根据权利要求1或2所述的穿墙栓，其特征在于：所述的栓杆内芯为金属材料，表体由工程塑料包覆。
4、根据权利要求3所述的穿墙栓，其特征在于：所述的栓杆内芯的金属材料为圆钢。
5、根据权利要求3所述的穿墙栓，其特征在于：所述栓杆的内芯焊接有定位片，定位片为圆环形，内环直径与栓杆内芯直径相同，且内环设有通孔；外环设有三角状凸起，将内芯固定在表体中。
6、根据权利要求4所述的穿墙栓，其特征在于：所述栓杆的内芯焊接有定位片，定位片为圆环形，内环直径与栓杆内芯直径相同，且内环设有通孔；外环设有三角状凸起，将内芯固定在表体中。
7、根据权利要求5所述的穿墙栓，其特征在于：所述的定位片焊接于栓杆中间无螺纹部分。
8、根据权利要求6所述的穿墙栓，其特征在于：所述的定位片焊接于栓杆中间无螺纹部分。
9、根据权利要求3所述的穿墙栓，其特征在于：所述的栓杆两端的内芯上焊接有抵压片，抵压片为圆环形，内环直径与栓杆内芯直径相同，且内环设有通孔；外环设有凸起，所述的抵压片焊接于栓杆两端的螺纹处。
10、根据权利要求4所述的穿墙栓，其特征在于：所述的栓杆两端的内芯上焊接有抵压片，抵压片为圆环形，内环直径与栓杆内芯直径相同，且内环设有通孔；外环设有凸起，所述的抵压片焊接于栓杆两端的螺纹处。
11、根据权利要求5所述的穿墙栓，其特征在于：所述的栓杆两端的内芯上焊接有抵压片，抵压片为圆环形，内环直径与栓杆内芯直径相同，且内环设有通孔；外环设有凸起，所述的抵压片焊接于栓杆两端的螺纹处。
12、根据权利要求6所述的穿墙栓，其特征在于：所述的栓杆两端的内芯上焊接有抵压片，抵压片为圆环形，内环直径与栓杆内芯直径相同，且内环设有通孔；外环设有凸起，所述的抵压片焊接于栓杆两端的螺纹处。
13、根据权利要求7所述的穿墙栓，其特征在于：所述的栓杆两端的内芯上焊接有抵压片，抵压片为圆环形，内环直径与栓杆内芯直径相同，且内环设有通孔；外环设有凸起，所述的抵压片焊接于栓杆两端的螺纹处。
14、根据权利要求8所述的穿墙栓，其特征在于：所述的栓杆两端的内芯上焊接有抵压片，抵压片为圆环形，内环直径与栓杆内芯直径相同，且内环设有通孔；外环设有凸起，所述的抵压片焊接于栓杆两端的螺纹处。
15、根据权利要求14所述的穿墙栓，其特征在于：所述的栓帽和压紧装置由工程塑料制成。
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|---|---|---|---|
| CNU2008201098810U CN201245980Y (zh) | 2008-08-22 | 2008-08-22 | 塑料穿墙栓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201245980Y true CN201245980Y (zh) | 2009-05-27 |
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Family Applications (1)
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| CNU2008201098810U Expired - Lifetime CN201245980Y (zh) | 2008-08-22 | 2008-08-22 | 塑料穿墙栓 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101654954B (zh) * | 2008-08-22 | 2011-06-22 | 浙江新源控股集团有限公司 | 塑料穿墙栓 |
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2008
- 2008-08-22 CN CNU2008201098810U patent/CN201245980Y/zh not_active Expired - Lifetime
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