CN201245645Y - 高浮渣、沉渣物料专用厌氧消化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高浮渣、沉渣物料专用厌氧消化器，其特征在于该厌氧消化器主要由进料口(1)、消化器主体(2)、水平丝网输送带(3)、螺旋推进器(4)、沼气循环搅拌管(5)、沼液沼渣集料池(6)、沼气出口(7)、沼液出口(8)和夹套(9)组成，消化器主体(2)采用变截面，顶部采用方形或矩形，中部采用圆柱形或椭圆柱形，底部为半圆形结构；消化器主体(2)内圈与螺旋推进器(4)外圆吻合；沼气循环搅拌管(5)位于消化器主体(2)的两侧。本实用新型可解决在厌氧消化器中容易产生较多的浮渣、沉渣的物料体系的厌氧消化器适配问题，解决浮渣、沉渣的出料及该类物料产气率低的问题，具有节能、高效、可实现自动化控制的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高浮渣、沉渣物料专用厌氧消化器，属大中型沼气工程中主体设备。
背景技术
大中型沼气工程是解决能源和环境污染问题的重要手段之一，而畜禽养殖场大中型沼气工程占到全国大中型沼气工程总量的90％以上。对于畜禽养殖场畜禽粪尿及冲洗水厌氧消化技术，国内除极少量采用干发酵技术之外，其余均采用湿发酵技术。由于畜禽粪便中大多含有较高的未消化完全的秸秆类饲料和饲料添加剂，致使采用全粪尿发酵时，在厌氧消化器中产生较多的浮渣和沉渣。浮渣漂浮在液体表面，不能和甲烷菌进行充分接触，因而导致产气率低且阻止了沼气的通过；沉渣造成厌氧消化器有效容积减少，清除十分困难。由于以上原因，国内大多采用先对畜禽粪尿进行固液分离，固体部分干燥或堆沤后作为有机肥，而液体部分进入厌氧消化器进行发酵产沼气的方法。但此法存在沼气产率低(大量的固体部分并未能进入厌氧消化器)、能耗高(固液分离需要消耗大量的电能)、存在二次污染(分离出来的固体中存在大量的病原微生物)等问题。国内虽然有部分沼气工程采用全粪尿发酵技术，但存在如下缺点：1.多采用全混合厌氧消化器，运行过程需要消耗大量的电能。2.没有真正解决浮渣与甲烷菌脱离的问题，因而产气率较低。3.有些沼气工程中的厌氧消化器采取了浮渣撇除技术，解决了浮渣的排出问题，但没解决浮渣作为产气原料的应用问题。4.大多没有解决沉渣的清除问题。导致沉渣越来越厚，最后只能停止发酵，人工清除。本实用新型采用变截面高浮渣、沉渣物料专用厌氧消化器通过完整的技术方案解决了上述问题，因而具有极大的应用和推广价值。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述不足之处提供一种高浮渣、沉渣物料专用厌氧消化器。
本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的：
一种高浮渣、沉渣物料专用厌氧消化器，该厌氧消化器主要由进料口1、消化器主体2、水平丝网输送带3、螺旋推进器4、沼气循环搅拌管5、沼液沼渣集料池6、沼气出口7、沼液出口8和夹套9组成，消化器主体2采用变截面，顶部采用方形或矩形，中部采用圆柱形或椭圆柱形，底部采用半圆形结构；消化器主体2的内圈与螺旋推进器4外圆吻合；沼气循环搅拌管5位于消化器主体2的两侧。
水平丝网输送带3可由金属丝网制作。
消化器主体2下部可设置夹套9。
本发明所述高浮渣、沉渣物料为夹杂物大于3％的发酵产沼气物料，如牛粪、猪粪等。
本实用新型有如下突出特点：
1.厌氧消化器的消化器主体2使用变截面，底部采用半圆形结构，其内圈与螺旋推进器外圆吻合，便于沉渣向底部集中和被螺旋推进器4排出。
2.厌氧消化器的消化器主体2使用变截面，中部采用圆柱形或椭圆柱形，便于容纳足够的物料。
3.厌氧消化器的消化器主体2顶部采用方形或矩形，便于水平丝网输送带3的安装和减小水平丝网输送带与器壁的间隙，使浮渣不会通过间隙上升至液面。
4.水平丝网输送带3由金属丝网制作，能够保证沼液和沼气穿过而阻止浮渣的通过，从而延长浮渣与甲烷菌的接触时间，提高系统的产气率。
5.在消化器主体2的两侧设置沼气循环搅拌管5，用于对物料进行混合，使甲烷菌不至于自然沉降至厌氧消化器底部，使物料与甲烷菌充分接触。
6.消化器主体2下部设置夹套9，用于通入热水或蒸汽，实现对消化器内物料的加热或冷却。
本实用新型可解决在厌氧消化器中容易产生较多的浮渣、沉渣的物料体系的厌氧消化器适配问题，解决浮渣、沉渣的出料问题，解决该类物料产气率低的问题，具有节能、高效、可实现自动化控制的特点。
附图说明
图1为高浮渣、沉渣物料专用厌氧消化器示意图。
图2为高浮渣、沉渣物料专用厌氧消化器变截面示意图。
具体实施方式
高浮渣、沉渣物料专用厌氧消化器，如图1、图2所示，包括进料口1、消化器主体2、水平丝网输送带3、螺旋推进器4、沼气循环搅拌管5、沼液沼渣集料池6、沼气出口7、沼液出口8和夹套9，消化器主体2采用变截面，顶部采用方形或矩形，底部采用半圆形结构，消化器主体2的内圈与螺旋推进器4外圆吻合；沼气循环搅拌管5位于消化器主体2的两侧，消化器主体2下部设置夹套9。
具体工作过程如下：
物料(牛粪、猪粪等)由进料口1加入消化器主体2内，与在消化器主体2中预先放置的甲烷菌接触后按常规方式厌氧发酵产生沼气和沼液，控制沼液的液面一直高于水平丝网输送带3，沼气通过沼气出口7后一部分沼气进入储气柜，一部分沼气通过罗茨鼓风机压缩，经沼气循环搅拌管5进入消化器主体2的下部，对物料进行搅拌。在厌氧消化过程中，物料产生沉渣和浮渣，沉渣汇集于消化器主体2的底部，靠螺旋推进器4输送至沼液沼渣集料池6中；浮渣被水平丝网输送带3阻隔于沼液液面之下，使之与甲烷菌充分接触，经厌氧消化后的浮渣通过水平丝网输送带3推出厌氧消化器的沼液沼渣集料池6中；沼液沼渣集料池6中的浮渣和沉渣则可通过斗式提升机取出，沼液则通过沼液出口8排出。
Claims (3)
1、一种高浮渣、沉渣物料专用厌氧消化器，其特征在于该厌氧消化器主要由进料口(1)、消化器主体(2)、水平丝网输送带(3)、螺旋推进器(4)、沼气循环搅拌管(5)、沼液沼渣集料池(6)、沼气出口(7)、沼液出口(8)和夹套(9)组成，消化器主体(2)采用变截面，顶部采用方形或矩形，中部采用圆柱形或椭圆柱形，底部为半圆形结构；消化器主体(2)内圈与螺旋推进器(4)外圆吻合；沼气循环搅拌管(5)位于消化器主体(2)的两侧。
2、根据权利要求1所述的高浮渣、沉渣物料专用厌氧消化器，其特征在于所述的水平丝网输送带(3)的材料为金属丝网。
3、根据权利要求1所述的高浮渣、沉渣物料专用厌氧消化器，其特征在于消化器主体(2)的下部设置夹套(9)。
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| CN102174377A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-09-07 | 刘明江 | 用于厌氧发酵液顶部压浮消壳、底部强流翻底搅拌装置 |
| CN108165467A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-15 | 中国农业大学 | 一种脱氨厌氧发酵系统及方法 |
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