CN201244830Y - 可调刀距的组合切割机 - Google Patents

Abstract

可调刀距的组合切割机，有外壳、电机；刀片中心设调节轴；调节轴上套有可轴向移动的多个四头连接环，其上的径向四杆外端整周装四个可在刀座架滑槽内滑动的刀座；四头连接环两外侧装沿轴向倾斜的连片，在刀座架内腔形成伸缩支架；最外的刀片为环形刀片或环形锯片，内圆开凹槽装入刀座。刀座架两端用固定架固紧。当转动调节轴，调节螺母轴向位移推拉伸缩支架，带动刀片移动，完成调刀矩。可切割不同厚度蔬菜、肉、硬骨、塑料和木材，食料可切片、切条、切丝、切丁等。同一切割机可分组互补调距，节省时间和空间。设移动菜板便于集中输送食材，防止散落。在连片交叉处增设刀片，刀距小一半，用于切薄料。设八个刀座替代四刀座，防少刀片扭曲。设刀距显示，可方便于切割时调节。

Description

可调刀距的组合切割机

(一)技术领域：可调刀距的组合切割机，属肉类、家禽或鱼等食品或食料的加工类(A22C)，也可用于加工塑料、木材等材料。

(二)背景技术：目前市售的加工肉尖等同类型绞切机、切菜机，多数是针对肉类或蔬菜单一功能的切割。绞切机主要用于绞肉、切片、切丝和切丁，但此种绞切机缺点是：①此绞切机装多组刀片是固定的，不能按食材需要厚度调节。②绞切不规则，因绞切后食材散落，不易再次加工成丝或丁。切菜机具有按切菜需要调节加工厚簿功能，其结构及原理如下：在同一切面上安装2～3把刀片，利用刀片旋转时与食料进料速度时间差，形成一切面下一切面间的距离来控制厚簿。此结构缺点如下：①韧性较高的肉类和较软的食料不易切割。②切割后食材散落，不易再次加工成规则形状。

(三)发明内容：

本实用新型提供的可调刀距的组合切割机，就是解决现有的绞切机、切菜机单一功能的切割、韧性高肉类和软食料不易切割等问题。其技术方案如下：

可调刀距的组合切割机，包括外壳1、驱动电机2、刀片7，其特征是：

(A)刀片内设刀座架4，刀座架中心装调节轴10，轴上轴向套装至少两个沿轴向移动的四头连接环62，四头连接环外圆周沿径向Y和Z方向幅射四根刀座杆6.2Y、6.2Z，每根刀座杆外端固定一个刀座5；沿径向Y方向的每根刀座杆6.2Y上穿过1条沿轴向倾斜的连片6.1或两条沿轴向交叉的连片6.1、6.1′，由此在四头连接环两侧形成两层斜放连片或四层斜放连片，连片端点N₁、N₂之间装支撑用的两头连接环63，轴向每段两端边缘连片分别固定于与调节轴外螺纹段啮合旋转的调节螺母(8、m)和另一端的轴向固定环(8′)，由此形成伸缩支架段6m；整根调节轴10上装1或2段伸缩支架段组成伸缩支架6，对应外周的刀片也由1或2组组成；(B)每个刀片采用环形刀片或环形锯片，其内圆开有与刀座5配合的凹槽7.1；(C)刀座架4开有供刀座5轴向滑动的滑槽4_Z、4_Y；刀座架4轴向两端设固定架3、9连接固定，前端固定架3与电机传动件连接。另一种可调刀距的组合切割机，包括外壳1、驱动电机2、刀片7，其特征是：

(A)刀片内设刀座架4n，刀座架中心装调节轴10，轴上轴向套装至少两个沿轴向移动的两头连接环6.3n，两头连接环外圆沿径向Y方向幅射两根连杆6.3Y，每根连杆6.3Y上穿过1条沿轴向倾斜的连片6.1或两条沿轴向交叉的连片6.1、6.1′，由此在两头连接环6.3n两侧形成两层斜放连片或四层斜放连片，连片端点N1、N2之间装支撑用的两头连接环6.3；轴向每段两端边缘连片分别固定于与调节轴外螺纹段啮合旋转的调节螺母8、8m和另一端的轴向固定环8′，由此形成伸缩支架段6n；整根调节轴上装1或2段伸缩支架段组成伸缩支架6，对应外周的刀片也为1或2组组成；(B)在刀座架4n内增设与调节轴10平行的两根辅轴10n，每根辅轴上沿轴向装固定于调节由上每个两头连接环6.3n并随其移动的相同数量的辅轴环5.1n，每个辅轴环上幅射四根刀座杆5.2n，每根刀座杆外端固定一个刀座5；(C)每个刀片7采用环形刀片或环形锯片，其内圆开有与刀座5配合的凹槽7.1；(D)刀座架4n开有供刀座5轴向滑动的滑槽4x；刀座架4n、两根辅轴10n轴向两端用固定架3、9连接固定，前端固定架3与电机传动件连接。

对上述设置的刀片梳子和刀距显示装置等优化结构在后面实施例中结合附图详述。

本实用新型有益效果：i.实现一机多用。随支架收缩调节刀距，可切不同厚度的蔬菜和肉类，可实现自动将食料切片、切条、切丝、切丁。ii.调节方便，只需旋转调节轴手柄即可。iii.收缩支架可分两段，刀片可分两组，调节螺母8m放于调节轴中心，前端支架收缩时，刀距调小；后端支架伸长，刀距调小可同时加工两种厚薄食料，互补调距，充分利用空间和时间。iv.采用环形锯片，不仅可切割硬骨，还可切割各种不同厚度的塑料和木材。v.刀片两侧装梳子，可刮除刀片间余下的切料和清洁刀片。vii.设移动菜板可支撑加工出食材，并集中输送，防止散落；又因环形刀片和移动菜板共用，还可切割韧性高肉类和软食料。viii.每个刀片设置八个刀座的结构(见实施例5)，可防止少刀座刀片切割时扭曲。ix.见实施例2，在倾斜连片交叉处增设刀片，此时刀距t₇可缩小为实施例1刀距T₇约1/2，适用于刀距小切薄料的情况。x.设刀距显示装置，方例于切割和调节。

(四)附图说明：

图1 本实用新型总体布置示意图；

图2 伸缩支架段6m和6n正视图；

图3 图2俯视图；

图4 实施例1-4的图1A-A剖视(若若仅画出调节轴10、四头连接环6.2、连片6.1a和6.1b则为图2D-D剖视图)；

图5 实施例3中的图1B-剖视(若仅画出调节轴10、两头连接环6.2、连片6.1a和6.1b则为图2E-E剖视图)；

图6 实施例5的图1A-A剖视图

图7 图1C-C剖视图；(梳子结构示意图)

图8 图7F-F剖视图

图9 刀距显示装置14示图

图10 图9G-G剖视图

图11 图10K向视图

(五)具体实施方式：

实施例1：见图1，转动部分用装有轴承1.2的支撑架1.1支撑，驱动电机2放于支撑架2.1上，支撑架1.1和2.1均放于平台13上，外壳1可固定于两支撑架。转动部分刀片7内设刀座架4，刀座架中心装调节轴10。本实施例1，整根调节轴10上装两段互补伸缩支架段6m组成伸缩支架6，刀片也由前后两组组成，即前端刀距调小，后端刀距调大或相反。

见图2和图3，每段伸缩支架段6m如下形成；前端中心调节轴10上沿由向套装四个沿轴向移动的四头连接环6.2(图2和图3中仅画了2个，其重复循环结构用断开线示意省略)；同时，见图4，四头连接环外圆周沿径向Y和Z方向幅射四根座杆6.2Y、6.2Z每根刀座杆外圆端固定一个刀座5，且沿径向Y方向的每根刀座杆6.2Y上穿过1条沿轴向倾斜的连片6.1，见图3和图4，连片6.1由分布在四头连接环6.2外圆周Y向两侧的连片6.1a和6.1b组成；见图2和图3，用实线标示的斜放连片6.1a布置在四头连接环6.2右侧，用‘小弯曲’线标示的斜连片6.1b布置在四头连接环6.2左侧；左、右侧两块斜放连片6.1a和6.1b空间交叉端连点N₁和N₂之间沿Y向距离间装支撑用的两头连接环6.3。一般调节轴10最前一段不设螺纹，中间及后端有外螺纹，外螺纹段度可按所调刀距设计；在调节轴10中点外螺纹段处外装中心调节螺母8m，前端边缘装固定环8′，后端边缘装固定环8m′。中心调节螺母8m与前后两段边缘连片固定；前端固定环8′后侧固定于边缘连片，前侧固定于前端固定架3；后端固定环8m′前侧固定于边缘连片，后侧固定于后端固定架9。由此由两层斜放连片形成的两段伸缩支架段6m组成互补伸缩支架6和两刀片组7m组成的互补可调刀距刀片。此实施例1刀距为相邻两四头连接环6.2的中心距T₇(见图3)。

见图4，每个刀片为环形刀片7，内圆开有凹槽7.1与刀座5相配合，并传动动力。刀座架4开有轴向滑槽4_Z、4_Y，每个刀座5放在滑槽上随伸缩支架伸缩沿滑槽轴向X向滑动。刀座架4为截面形状与内腔构件相配合的四块组成的异形刀座架。

见图1，刀座架4轴向两端分别用两端固定架3、9固紧。前端固定架3设有前套筒3.2，一端用螺钉3.1与驱动电机2输出端传动件2.2固定；另一端套在中心调节轴10端头外，两者间间隙大可相对滑动。前端固定架3设四支爪3.3可前端带螺丝旋入刀座架4端面(共四块)压紧，也可用单独连接件固紧。后端固定架9设有后套筒9.2，一端装固定螺钉9.1，另一端设四支爪9.3分别固定并紧压刀座架4端面。调节轴手柄10a用可拆卸结构，切割时拆下防振动。调节轴手柄10a前端装限位块10b，防止调节轴轴向移动。当调刀距时，首先将固定螺钉9.1松开，旋转调节轴手柄10a，调节轴旋转使调节螺母8m啮合相对旋转，调节轴旋转与两端的固定环8′和8m′相对滑动，因调节轴和两固定环均固定于前端和后端固定架3、9，均不能轴向位移，此时便实现中间调节螺母8m既旋转又相对调节轴和固定环轴向位移，当前移时，前端连片层受压收缩，刀距调小，同时后端连片层受拉伸长，刀距调大。当调整完再用螺钉9.1将调节轴10后端与后套筒9.2固定。当切割食料时，启动驱动电机2经传动件带动固定架、刀座和刀片旋转进行切割。调节轴、四头连接环、刀座杆等均随同转动。

见图1，刀片7下方设平台13，其上放可移动菜板12，可在平台前方菜板下方设传送带使菜板上切割完食料立即移动送走。见图7、图8和图1，沿轴向X分布的每个刀片7轴向两侧装两根梳子11.1，两端分别固定于两端梳子环11.3，形成一组；各组梳子环套在两根轴向分布的梳子杆11.2上并可沿杆滑动；梳子杆轴向两端分别支撑在电机支撑架2.1和外壳支撑架1.1上。当调刀距时，每个刀片7轴向移动，每组梳子环11.3便沿梳子杆11.2滑动，以协同动作。见图9、图10和图11，刀距显示装置14：在调节螺母8m外圆固定幅射四根轴14.2伸向外圆设置的圆环滑轮14.1的环槽中，圆环滑轮上固定滑片14.3，并穿过梳子杆11.2和伸向带刻度的外壳1窗口1.5。调刀距时，调节螺母8m轴向移动通过四根轴14.2推动圆环滑轮14.1和滑片14.3沿刻度窗口1.5轴向移动；而调节螺母8m转动时，圆环滑轮相对调节螺母滑动而不转动。

实施例2：见图1

本实施例2与实施例1唯一不同的是：整根调节轴10上装1段伸缩支架段6m组成伸缩支架6，刀片也由1组组成。具体构件的不同之处(见图1、图2和图3)：①中心调节螺母8m取消，调节螺母8设一个位于后端连片末端边缘处，②固定环8′设一个在前端边缘处。③刀距显示装置14设在后端调节螺母8处。其余结构与实施例1完全相同。

实施例3：见图5

本实施例3与实施例1唯一不同之处是：见图1B-B和图2E-E剖视位置，即在该处连片交叉N₁、N₂位置增设刀座5。见图5，在两头连接环6.3内孔装入连杆5.1，连杆外端固定刀座5，连杆5.1内端装弹簧5.2；弹簧两端分别固定于两头连接环6.3和连杆5.1。当伸缩支架6伸缩时，N₁、N₂位置的两头连接环6.3沿Z向移动，弹簧5.2帮助复位。见图3，在两头连接环6.3处增设刀片，此时刀距t₇为实施例1刀距T₇的1/2，适用于刀距小切薄食料的情况。其余结构与实施例1完全相同。

实施例4：见图3

本实施例4与实施例1唯一不同之处是：见图3，实施例1在轴向四个四头连接环6.2两侧共设两层斜放连片6.1a和6.1b(总称6.1)，而本实施例3在两层斜放连片6.1a和6.1b外各增设一层连片6.1a′和6.1b′(总称6.1′)且同侧两层自行交叉排列，使之形成四层斜放连片的伸缩支架6′以替代实施例1两层斜放连片的伸缩支架6。此伸缩支架6′比实施例1的更坚固。其余结构与实施例1完全相同。

实施例5：见图1、图2、图3和图6

本实施例5结构以实施例1的方式描述如下：

(A)刀片内设刀座架4n，刀座架中心装调节轴10，轴上轴向套装至少两个沿轴向移动的两头连接环6.3n，两头连接环外圆沿径向Y方向幅射两根连杆6.3Y，每根连杆6.3Y上穿过1条沿轴向倾斜的连片6.1或两条沿轴向交叉的连片6.1、6.1′，由此在两头连接环6.3n两侧形成两层斜放连片或四层斜放连片，连片端点N1、N2之间装支撑用的两头连接环6.3，轴向每段两端边缘连片分别固定于与调节轴外螺纹段啮合旋转的调节螺母8、8m和另一端的轴向固定环8′，由此形成伸缩支架段6n；整根调节轴10上装1或2段伸缩支架段组成伸缩支架6，对应外周的刀片也由1或2组组成；

(B)在刀座架4n内增设与调节轴10平行的两根辅轴10n，每根辅轴上沿轴向装固定于调节轴10上每个两头连接环6.3n并随其移动的相同数量的辅轴环5.1n，每个辅轴环上幅射四根刀座杆5.2n，每根刀座杆外端固定一个刀座5；

(C)每个刀片7采用环形刀片或环形锯片，其内圆开有与刀座5配合的凹槽7.1；(D)刀座架4n开有供刀座5轴向滑动的滑槽4x；刀座架4n、两根辅轴10n轴向两端用分别与两端固定架3、9连接固定；前端固定架3与电机传动件连接。

见图6，刀座架4n截面形状为与内腔布置构件相配合的由八块组成的异形刀座架，相对应的两端固定架3、9中的四支爪改为相配合的八支爪3.3和9.3。调节轴10两端与固定架3、9连接方式与实施例1相同。

从上述描述可以得出，实施例5结构与实施例1结构大部分相同，比如本专利最关键的伸缩支架相同，不同的有如下几点：①四头连接环6.2改为两头连接环6.3n，且删去外周的刀座和刀座杆。②增设两根辅轴10n和其上的与两头连接环6.3n相连的辅轴环5.1n。③刀座5由辅轴环的刀座连杆5.2n拉动，每个刀片上装的刀座5由四个变为八个。

Claims (6)

1.可调刀距的组合切割机，包括外壳(1)、驱动电机(2)、刀片(7)，其特征是：

(A)刀片内设刀座架(4)，刀座架中心装调节轴(10)，轴上轴向套装至少两个沿轴向移动的四头连接环(6.2)，四头连接环外圆周沿径向Y和Z方向幅射四根刀座杆(6.2Y、6.2Z)，每根刀座杆外端固定一个刀座(5)；沿径向Y方向的每根刀座杆(6.2Y)上穿过1条沿轴向倾斜的连片(6.1)或两条沿轴向交叉的连片(6.1、6.1′)，由此在四头连接环两侧形成两层斜放连片或四层斜放连片，连片端点N₁、N₂之间装支撑用的两头连接环(6.3)，轴向每段两端边缘连片分别固定于与调节轴外螺纹段啮合旋转的调节螺母(8、8m)和另一端的轴向固定环(8′)，由此形成伸缩支架段(6m)；整根调节轴上装1或2段伸缩支架段组成伸缩支架(6)，对应外周的刀片也由1或2组组成；

(B)每个刀片(7)采用环形刀片或环形锯片，其内圆开有与刀座(5)配合的凹槽(7.1)；

(C)刀座架(4)开有供刀座(5)轴向滑动的滑槽(4_Z、4_Y)；刀座架轴向两端设固定架(3、9)连接固定，前端固定架(3)与电机传动件连接。

2.按权利要求1所述切割机，其特征是在两头连接环(6.3)内孔装入连杆(5.1)，连杆外端固定刀座(5)，连杆上装弹簧(5.2)；弹簧两端分别固定于两头连接环(6.3)和连杆(5.1)。

3.可调刀距的组合切割机，包括外壳(1)、驱动电机(2)、刀片(7)，其特征是：

(A)刀片内设刀座架(4n)，刀座架中心装调节轴(10)，轴上轴向套装至少两个沿轴向移动的两头连接环(6.3n)，两头连接环外圆沿径向Y方向幅射两根连杆(6.3Y)，每根连杆(6.3Y)上穿过1条沿轴向倾斜的连片(6.1)或两条沿轴向交叉的连片(6.1、6.1′)，由此在两头连接环(6.3n)两侧形成两层斜放连片或四层斜放连片，连片端点N1、N2之间装支撑用的两头连接环(6.3)；轴向每段两端边缘连片分别固定于与调节轴外螺纹段啮合旋转的调节螺母(8、8m)和另一端的轴向固定环(8′)，由此形成伸缩支架段(6n)；整根调节轴上装1或2段伸缩支架段组成伸缩支架6，对应外周的刀片也为1或2组组成；

(B)在刀座架(4n)内增设与调节轴(10)平行的两根辅轴(10n)，每根辅轴上沿轴向装固定于调节轴上每个两头连接环(6.3n)并随其移动的相同数量的辅轴环(5.1n)，每个辅轴环上幅射四根刀座杆(5.2n)，每根刀座杆外端固定一个刀座(5)；

(C)每个刀片(7)采用环形刀片或环形锯片，其内圆开有与刀座(5)配合的凹槽(7.1)；

(D)刀座架(4n)开有供刀座(5)轴向滑动的滑槽(4x)；刀座架(4n)、两根辅轴(10n)轴向两端用固定架(3、9)连接固定，前端固定架(3)与电机传动件连接。

4.按权利要求1或3所述切割机，其特征是刀片(7)下方设移动菜板(12)。

5.按权利要求1或3所述切割机，其特征是每个刀片(7)轴向两侧装两根梳子(11.1)，两端分别固定于两端梳子环(11.3)，形成一组；各组梳子环套在两根轴向分布的梳子杆(11.2)上并可沿杆滑动；梳子杆轴向两端分别支撑在电机支撑架(2.1)和外壳支撑架(1.1)上。

6.按权利要求1或3所述切割机，其特征是设刀距显示装置(14)：在调节螺母(8、8m)外圆固定幅射四根轴(14.2)伸向外圆圆环滑轮(14.1)的环槽中，圆环滑轮上固定伸向带刻度外壳(1)窗口(1.5)的滑片(14.3)。

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