CN201242162Y - 一种预混式双段火节能燃烧机喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预混式双段火节能燃烧机喷头，属于燃烧设备领域。该燃烧机喷头包括：喷头器壁，由初混腔、收拢腔和扩张腔所共同组成的预混腔，预混盘，燃烧盘，设置在初混腔中的大火段燃气喷嘴，喷头燃气分路器，点火电极，离子探针等。利用本实用新型中的大火、小火双段火结构，可根据需要灵活调节火力的强度，通过预混腔，能够实现燃气与空气的充分预混，使得燃气能够充分燃烧，另外还具有电子点火功能和熄火保护功能，这使得本实用新型的节能幅度大，火力调节灵活，使用方便、安全。

Description

一种预混式双段火节能燃烧机喷头

技术领域

本实用新型属于燃烧设备领域。

背景技术

无论何种燃气的燃烧，都需要空气助燃，燃气和空气的混合比例及混合程度决定燃气的燃烧程度。燃气燃烧越充分，所产生的热值也越高，且燃烧后所产生的废气和有害气体也少，从而达到高效、节能和环保的目的。

目前市场上燃烧机的燃烧模式均为后混式燃烧模式，其燃气在燃烧的过程中，同步与空气混合，常因燃气难以立即与空气充分混合，从而造成燃气无法充分燃烧。那些未能燃烧的燃气，会造成能源浪费及环境污染。

另外，当前的燃烧机，一般只有一个燃气通道，很难灵活调节大火与小火。在只需要小火的情况下，这种类型的燃烧机明显会造成能量的浪费。

燃烧机的喷头，通常是一个燃烧机的核心部分。以往燃烧机的喷头仅是空气和燃气管道的支撑体，而本实用新型的燃烧机喷头，不仅是燃气和空气的通道，更是燃气和空气尽心预混的腔体，可实现旋流、预混式燃烧。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预混式双段火节能燃烧机喷头，通过双段火结构的燃气预混技术，来实现良好的节能效果。

一种预混式双段火节能燃烧机喷头，它是这样实现的，该燃烧机喷头包括：

设置在喷头外围的喷头器壁；

由喷头器壁所围成，包括初混腔、相对于初混腔的孔径呈收拢结构的收拢腔和相对于收拢腔呈扩张结构的扩张腔的预混腔；

设置在初混腔开口处，具有进风口的预混盘；

设置在扩张腔出口处，具有预混燃气出口的燃烧盘；

前述的大火段燃气喷嘴，它紧靠着预混盘，设置在初混腔中的大火段气管出气口处；

喷头燃气分路器，对应着大火段燃气喷嘴的位置，设置在预混盘外侧，包括有大火段燃气通道和小火段燃气通道；

套叠在大火段燃气喷嘴内侧，与喷头燃气分路器中的小火段燃气通道相连通的小火段燃气管；

设置在延伸于燃烧盘外侧的小火段燃气管出口处的小火段燃气喷嘴；

对应着小火段燃气喷嘴，设置在燃烧盘外侧的点火电极；

以及对应着燃烧盘外侧的燃烧区域设置的离子探针。

进一步，本实用新型还包括如下技术特征：

所述预混盘上的进风口，是顺时针进风口和逆时针进风口两者其一。

所述燃烧盘上的预混燃气出口，是顺时针预混燃气出口和逆时针预混燃气出口两者其一。

对应在大火段燃气喷嘴与内侧套叠的小火段燃气管之间，设置有固定大火段燃气喷嘴用的小火段气管固定密封圈。

在所述的燃烧盘与小火段燃气喷嘴之间，设置有用于导通小火段燃气的小火段喷嘴导管。

本实用新型的优点是：利用燃烧机喷头中的大火、小火双段火结构，可根据需要灵活调节火力的强度，通过预混腔，能够实现燃气与空气的充分预混，使得燃气能够充分燃烧，另外还具有电子点火功能和熄火保护功能，这使得本实用新型的节能幅度大，火力调节灵活，使用方便、安全。

附图说明：

图1是本实用新型所述的预混式双段火节能燃烧机喷头的结构示意图。

图2是本实用新型所述的预混式双段火节能燃烧机喷头的分解示意图。

具体实施方式

图中的数字标号说明：

100-预混式双段火节能燃烧机喷头；200-喷头器壁；300-预混盘，310-进风口；400-燃烧盘，410-预混燃气出口；500-喷头燃气分路器；600-大火段燃气通道，610-大火段燃气喷嘴；700-小火段燃气通道，710-小火段燃气管，711-小火段气管密封圈，720-小火段喷嘴导管，730-小火段燃气喷嘴；800-预混腔，810-初混腔，820-收拢腔，830-扩张腔；900-点火电极，910-离子探针。

参图1或图2所示，本实用新型所述的预混式双段火节能燃烧机喷头100，主要包括有如下部分：

(1)设置在喷头外围的喷头器壁200。

在本实用新型中，所采用的喷头器壁200，必须采用耐火材料制作。优选的实施例，是耐火的金属材料，包括合金材料，其加工成型等都比较便利；其次，还可以采用耐火陶瓷材料来实现。

(2)由喷头器壁200所围成，包括初混腔810、相对于初混腔的孔径呈收拢结构的收拢腔820和相对于收拢腔820呈扩张结构的扩张腔830的预混腔800。

预混腔800的设置目的，是为了让空气和大火段的燃气能够在燃烧之前充分混合，从而达到充分燃烧、减少废气、节约能源的目的。在本实用新型中，为了更好地实现预混目的，该预混腔800被分成了三个部分。

其中的初混腔810，是用于实现大火段燃气与空气进行初期混合的腔体部分。其中的大火段燃气来自于大火段燃气喷嘴610；空气来自于预混盘300上的出气口。对应在预混盘300的另一侧，可设置鼓风机等结构。在本实用新型中，初混腔810是空的柱体结构。

其中的收拢腔820，是相对于初混腔810的孔径缩小的腔体部分。参图中所示，在收拢腔820部分，孔径相对于初混腔810的孔径尺寸来说，呈明显的收缩状。这样设置的作用是：燃气和空气的混合气体可以在此处实现加压混合作用。

在收拢腔820的外侧，设置有扩张腔830。扩张腔830的孔径相对于收拢腔820来说，呈逐步扩张结构。这样设置的作用是：燃气和空气的混合气体，在收拢腔820进行加压、浓缩之后，在扩张腔830中能够迅速释放、扩展，从而能大幅度加快的空气和燃气的混合程度。

(3)设置在初混腔810开口处，具有进风口310的预混盘300。

所述的预混盘300，是与燃气风机接口箱相对应的盘状结构。在预混盘300上设置的进风口310，能将风机所鼓的风导入到初混腔810中。进一步，为了加强风力对燃气的混合效果，可将进风口310的通道与预混盘300的轴线之间设置倾角。这种设置方式，能使得进风口310所进的风，以旋转轴状态进入初混腔810，实现更好的预混效果。所设置的进气口的倾角效果，既可以是顺时针方向设置倾角的顺时针进风口；也可以是逆时针方向设置倾角的逆时针进风口。

(4)设置在扩张腔830出口处，具有预混燃气出口410的燃烧盘400。

所述的燃烧盘400，设置有预混燃气出口410，封装在扩张腔830的出口处，能够将扩张腔830中进行充分预混的燃气及空气混合气导出，并进行燃烧。进一步，为了加强燃烧火力，可将预混燃气出口410的通道与燃烧盘400的轴线之间设置倾角。这样设置之后，能够将燃气混合气旋转着导出燃烧盘400，从而实现更为充分的燃烧效果。所设置的倾角效果，既可以是逆时针方向设置倾角，对应着逆时针预混燃气出口；也可以是顺时针方向设置倾角，对应着顺时针预混燃气出口。

(5)前述的大火段燃气喷嘴610，它紧靠着预混盘300，设置在初混腔810中的大火段气管出气口处。

所设置的大火段燃气喷嘴610，主要是用于将燃气从大火段燃气通道600导入到初混腔810中。在本实施例中，大火段燃气喷嘴610紧靠着预混盘300设置。

(6)喷头燃气分路器500，对应着大火段燃气喷嘴600的位置，设置在预混盘300外侧，包括有大火段燃气通道600和小火段燃气通道700。

(7)套叠在大火段燃气喷嘴610内侧的，与喷头燃气分路器500中的小火段燃气通道700相连通的小火段燃气管710。

参图中所示，在整个预混腔800中，小火段燃气管710并没有设置任何燃气出口。对应着大火段燃气喷嘴610，小火段燃气管710套叠在大火段燃气喷嘴610内侧。这种结构，能够有效地加强大火段、小火段燃气出口的紧凑型。

另外，对应在大火段燃气喷嘴610与内侧套叠的小火段燃气管710之间，设置有固定大火段燃气喷嘴610用的小火段气管固定密封圈711，可有效地限定大火段燃气喷嘴610的位置。

(8)前述的小火段燃气喷嘴730，设置在延伸于燃烧盘400外侧的小火段燃气管出口处。

参图中所示，小火段燃气喷嘴730，设置在燃烧盘400的外侧。通常的使用情况是这样的：利用点火电极900，可以方便地将小火段燃气喷嘴730中所释放的燃气点燃，进一步，当大火段所对应的燃气混合气从燃烧盘400中导出时，能将其迅速点燃。在燃烧过程中，小火段燃气喷嘴730的燃烧火焰为长明火；但也不限定。

当需要的燃烧热量比较低的时候，就可以关闭大火段的燃气混合气，让燃气直接从小火段燃气喷嘴730中导出并进行燃烧。这种设置方式，有利于节约能量。

另外，在所述的燃烧盘400与小火段燃气喷嘴730之间，设置有用于导通小火段燃气的小火段喷嘴导管720。小火段喷嘴导管720为中空结构，使用时安装在燃烧盘400中间的圆孔部位。

(9)对应着小火段燃气喷嘴730，设置在燃烧盘400外侧的点火电极900。

点火电极900，能够由点火变压器提供合适的点火电压，通过接受来自于配套的燃烧机中的点火控制信号，经放电后，点燃经过小火段燃气喷嘴730导出的燃气，或点燃经过燃烧盘400导出的预混气体。

(10)对应着燃烧盘400外侧的燃烧区域设置的离子探针910。

离子探针910，能够检验火焰的燃烧状态。当火焰处于燃烧状态时，可以根据需要使配套燃烧机中的大火段燃气电磁阀和小火段燃气电磁阀处于打开状态；当火焰没有处于燃烧状态时，就可以直接关闭大火段燃气电磁阀或小火段燃气电磁阀，从而提供熄火保护功能。

以上是对本实用新型的描述，而非限制，基于本实用新型思想的其它实施方案，亦在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预混式双段火节能燃烧机喷头，其特征在于该燃烧机喷头包括：

设置在喷头外围的喷头器壁；

由喷头器壁所围成，包括初混腔、相对于初混腔的孔径呈收拢结构的收拢腔和相对于收拢腔呈扩张结构的扩张腔的预混腔；

设置在初混腔开口处，具有进风口的预混盘；

设置在扩张腔出口处，具有预混燃气出口的燃烧盘；

前述的大火段燃气喷嘴，它紧靠着预混盘，设置在初混腔中的大火段气管出气口处；

喷头燃气分路器，对应着大火段燃气喷嘴的位置，设置在预混盘外侧，包括有大火段燃气通道和小火段燃气通道；

套叠在大火段燃气喷嘴内侧，与喷头燃气分路器中的小火段燃气通道相连通的小火段燃气管；

设置在延伸于燃烧盘外侧的小火段燃气管出口处的小火段燃气喷嘴；

对应着小火段燃气喷嘴，设置在燃烧盘外侧的点火电极；

以及对应着燃烧盘外侧的燃烧区域设置的离子探针。

2.根据权利要求1所述的预混式双段火节能燃烧机喷头，其特征在于：所述预混盘上的进风口，是顺时针进风口和逆时针进风口两者其一。

3.根据权利要求1所述的预混式双段火节能燃烧机喷头，其特征在于：所述燃烧盘上的预混燃气出口，是顺时针预混燃气出口和逆时针预混燃气出口两者其一。

4.根据权利要求1所述的预混式双段火节能燃烧机喷头，其特征在于：对应在大火段燃气喷嘴与内侧套叠的小火段燃气管之间，设置有固定大火段燃气喷嘴用的小火段气管固定密封圈。

5.根据权利要求1所述的预混式双段火节能燃烧机喷头，其特征在于：在所述的燃烧盘与小火段燃气喷嘴之间，设置有用于导通小火段燃气的小火段喷嘴导管。

Images