CN201241005Y - 薄片玻璃强化炉同步升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及升降机构技术领域，特别涉及薄片玻璃强化炉同步升降机构，它包括左横梁、右横梁、前横梁、后横梁，该四个横梁构成方形围框，左、右横梁上纵向开设有丝杆安装孔，后横梁上设置有齿条；本实用新型的前、后两横梁充当强化炉的移动导轨，围框升降时，强化炉的两个上炉可以实现同步升降，齿条的设计可以保证强化炉上炉移动的稳定性，整体结构较简单，移动较平稳。

Description

薄片玻璃强化炉同步升降机构

技术领域：

本实用新型涉及升降机构技术领域，特别涉及薄片玻璃强化炉同步升降机构。

背景技术：

目前，液晶触摸屏薄片玻璃化学强化过程，利用多槽分步聚投入炉内强化，这些加工槽一般直线形排列，加工时需要在不同的加工槽之间进行工件的移转，因此，现有的加工过程生产效率低，同时，还会在开启炉盖过程中散失大量热能，并且会增加大量有毒气体的溢出，有可能造成人员伤害。申请人设计出倒品字形强化炉结构(已另案申请)，采用两个上炉交替与下炉配合进行薄片玻璃的加工，在实践中，两个上炉的横向移动及升降需要保证平稳性，这就需要设计一种新型升降机构，以满足生产需要。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供薄片玻璃强化炉同步升降机构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括左横梁、右横梁、前横梁、后横梁，该四个横梁构成方形围框，左、右横梁上纵向开设有丝杆安装孔，后横梁上设置有齿条。

所述的齿条设置于后横梁的朝外一侧。

所述的左、右横梁上还纵向开设有平衡杆安装孔。

本实用新型的有益效果在于，前、后两横梁充当强化炉的移动导轨，围框升降时，强化炉的两个上炉可以实现同步升降，齿条的设计可以保证强化炉上炉移动的稳定性，整体结构较简单，移动较平稳。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

以下所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图1，本实用新型包括：左横梁1、右横梁2、前横梁3、后横梁4，该四个横梁构成方形围框，左、右横梁1、2上纵向开设有丝杆安装孔5，用于安装丝杆，后横梁4上设置有齿条6；与本实用新型配合的上炉的顶部一侧安装有齿轮、另一侧安装有滑动轮，齿条6与强化炉上炉的齿轮啮合，通过齿轮与齿条6的配合实现上炉的平稳移动，上炉装配的滑动轮可以沿前横梁3移动，上述结构实现了上炉悬挂于围框上；当围框升降运动时，上炉也可以实现同步升降。

所述的齿条6设置于后横梁4的朝外一侧，这种设计留出了一定空间：为增加安全性、稳定性，上炉顶部两侧对称安装有滑动轮，一侧的滑动轮置于前横梁3上，另一侧的滑动轮则置于后横梁4上。

所述的左、右横梁1、2上还纵向开设有平衡杆安装孔7，用于安装平衡杆，以保证围框升降时的平稳性，同时，通过平衡杆、丝杆来达到围框与薄片玻璃强化炉支架之间的固定连接。

本实用新型配合两个上炉，两个上炉均安装于围框的前、后横梁之间，当围框升降时，可以实现两个上炉的同步升降。

本实用新型的驱动机构采用电机及相关配件，为现有技术，在此不作赘述。

本实用新型具有整体结构较简单、移动较平稳等优点。

Claims (3)

1、薄片玻璃强化炉同步升降机构，其特征在于：它包括左横梁(1)、右横梁(2)、前横梁(3)、后横梁(4)，该四个横梁构成方形围框，左、右横梁(1、2)上纵向开设有丝杆安装孔(5)，后横梁(4)上设置有齿条(6)。

2、根据权利要求1所述的薄片玻璃强化炉同步升降机构，其特征在于：所述的齿条(6)设置于后横梁(4)的朝外一侧。

3、根据权利要求1所述的薄片玻璃强化炉同步升降机构，其特征在于：所述的左、右横梁(1、2)上还纵向开设有平衡杆安装孔(7)。

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