CN201240790Y - 一种塔机起重臂的下弦杆连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔机起重臂的下弦杆连接结构，两相邻单节臂在下弦杆的相对端分别焊接有与下弦杆相垂直的连接板，两连接板的顶面和外侧面分别与下弦杆的顶面和外侧面平齐，两连接板的内侧部分伸出下弦杆的内侧面，并且在两连接板的伸出段上开有同轴线的安装孔；两相邻臂节中，在一单节臂下弦杆的连接板外侧设置有定位孔，在另一单节臂下弦杆的连接板上设置有与所述定位孔相对的定位销，当所述定位销插入定位孔中时，两连接板的伸出段通过螺栓穿过安装孔由螺母紧固。起重臂使用本实用新型组装时，各臂节的下弦杆不但安装简便、快捷，而且下弦杆连接牢固、可靠，安全性高。

Description

一种塔机起重臂的下弦杆连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑起重机械，具体地说，涉及一种塔机起重臂的下弦杆连接结构。

背景技术

塔式起重机是建筑行业常用的起重机械，在城市建设中发挥了重要的作用，由于塔机是高空、重负荷作业，塔机又需要频繁的安装和拆卸，因而对塔机钢结构的疲劳强度和零部件结合部位的可靠性要求较高，需要给予足够的安全保障，以规避安全风险。塔机起重臂是由各个单节臂铰接组装成一个整体的，相邻两单节臂的上、下弦杆通过销轴铰接在一起，由于起重小车的滚轮位于下弦杆的顶面上，而滚轮立柱位于下弦杆的外侧面旁且两者之间仅有较小间隙，因而下弦杆的顶面和外侧面需要平整，使小车能在下弦杆上顺畅滑动。如图1所示，传统塔机起重臂单节臂的下弦杆1一端焊接固定有带销孔的连接耳8，另一端焊接固定有带销孔的连接叉9，两相邻臂节中，一单节臂的连接耳8放入另一单节臂的连接叉9中，对齐销孔后打入销轴10。为保证销轴10的轴向定位，使其外端不会冒出连接叉9的外侧面，销轴10的一端铣有台阶，在连接叉9的内侧平面上焊接有一个三角形挡板11，三角形挡板11的斜边部位封住了销孔的一侧，安装销轴10时，销轴10仅有台阶端的端头伸出连接叉9，其台阶面抵在挡板11的内侧面上，在销轴10的伸出端上径向穿有开口销12，实现销轴10的轴向定位，此时销轴10的另一端位于连接叉9外侧平面内或与连接叉9外侧平面相平齐。但是这种下弦杆的连接结构，其安装非常不便，销轴必须将台阶缺口对准挡板，才能安装到位，这在实践中操作不便，需要反复旋转销轴，安装费时，只要未能精确对准，就会将销轴端部抵在挡板上，使挡板承受销轴的锤击力，易使挡板的焊接处松动，即使是将销轴缺口对准挡板，也容易因销轴敲击过头，由销轴台阶面将挡板抵松。此外，销轴在销孔中的转动也会对挡板的焊接可靠性产生不利影响。由上述可知，定位挡板不但使起重臂安装不便，定位挡板还是起重臂的薄弱环节，挡板一旦松动、脱落，销轴会从连接叉(耳)中脱出，造成起重臂臂节脱落，发生严重安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种塔机起重臂的下弦杆连接结构，它不但使下弦杆安装简便、快捷，而且下弦杆连接牢固、可靠，安全性高。

本实用新型的技术方案如下：一种塔机起重臂的下弦杆连接结构，在单节臂的下端有两根与臂节纵向轴线对称的下弦杆，在两下弦杆之间支撑有横衬，两相邻单节臂在所述下弦杆的相对端分别焊接有与下弦杆相垂直的连接板，两连接板的顶面和外侧面分别与下弦杆的顶面和外侧面平齐，两连接板的内侧部分伸出下弦杆的内侧面，并且在两连接板的伸出段上开有同轴线的安装孔；两相邻臂节中，在一单节臂下弦杆的连接板外侧设置有定位孔，在另一单节臂下弦杆的连接板上设置有与所述定位孔相对的定位销，当所述定位销插入定位孔中时，两连接板的伸出段通过螺栓穿过安装孔由螺母紧固。

本实用新型采用定位销定位，螺栓连接的方式代替传统的销轴铰接，也就不需要设置销轴定位用的挡板，从而去掉了挡板这个使安装不便，又易松动的安全薄弱件。定位销定位后，螺栓安装孔能够迅速对准，通过螺栓螺母连接下弦杆上的连接板，连接方便、快速、可靠。这种连接结构，特别适用于平头式塔机仅受单一压应力的下弦杆，用螺栓紧固完全能够满足联接强度的需要。单节臂的两端可以均为定位销或定位孔，也可以是一端为定位销，另一端为定位孔。

在上述单节臂下弦杆的一端设置定位孔，在该下弦杆的另一端设置与所述定位孔同轴线的定位销。这样设计的单节臂，互换性好，任意两个单节臂均可实现连接。

上述下弦杆为方管，连接板为矩形，连接板将下弦杆的管口封闭；在连接板上设有与所述定位孔相对的封闭罩，该封闭罩位于下弦杆的管口内。方管强度较好，其管口需要封闭，以防止泥水进入管内，由于下弦杆一端的连接板上设有定位孔，故另设置一封闭罩与定位孔相对，使该封闭罩将定位孔内端封住，以防泥水从定位孔中进入下弦杆管内。

上述横衬的两端焊接固定在所述连接板的内端。由于下弦杆两端固定有连接板，横衬可直接焊接固定在连接板上，而不需象传统横衬那样，与下弦杆焊接。

上述螺栓上紧固有两个螺母。螺栓尾端的螺母可防止紧固螺母松动。

上述连接板的底面与所述下弦杆的底面平齐。平整的下弦杆底面，更加美观。

本实用新型的有益效果是：起重臂组装时，各臂节的下弦杆不但安装简便、快捷，而且下弦杆连接牢固、可靠，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型改进前的主视图。

图2为图1的俯视图(单侧)。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的组成结构示意图(图3的俯视方向)。

图5为图4的A向放大视图。

图6为本实用新型连接后的结构示意图(单侧)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图3至图6所示，本实用新型由下弦杆1、连接板2、横衬3、定位销4、封闭罩5、螺栓6和螺母7组成。其中，下弦杆1为两根方管，左右对称设置在起重臂单节臂的下端，在两根下弦杆1之间支撑有横衬3，在下弦杆1的两端分别焊接有与下弦杆1相垂直的矩形连接板2，连接板2将下弦杆1的管口封闭，横衬3的两端焊接固定在连接板2的内侧端。

参见图3至图6，相邻单节臂中，两相对连接板2的顶面、外侧面和底面分别与各自单节臂中下弦杆1的顶面、外侧面和底面平齐，两连接板2的内侧部分伸出下弦杆1的内侧面，并且在两连接板2的伸出段上开有同轴线的安装孔2a。如图4所示，在一个单节臂中，下弦杆1一端连接板2的外侧部上设置有一定位孔2b，在该连接板2上还设有与定位孔2b相对的封闭罩5，该封闭罩5位于下弦杆1的管口内将定位孔2b内端封住，以防泥水从定位孔2b中进入下弦杆1管内；在同一个单节臂中，下弦杆1另一端的连接板2外侧部上设置有与定位孔2b同轴线的一定位销4，而且，在下弦杆1两端连接板2上所开的安装孔2a也同轴设置。在每个单节臂中，定位销4、定位孔2b和安装孔2a的轴线均位于同一水平面上，而且每个臂节的该水平面到下弦杆1顶面的距离、安装孔2a和定位销4到连接板2外侧面的距离均相等，这样就能保证各臂节安装时能互换，任意两个单节臂两两相对安装时，都能保证下弦杆1的上表面和外侧面平整。当单节臂两两相对安装时，定位销4插入相邻单节臂的定位孔2b中，两连接板2的伸出段通过螺栓6穿过安装孔2a由两个螺母7紧固，两个螺母可起防松作用。

本实用新型是这样进行安装的：将待安装的臂节设有定位销的一端朝向已安装臂节的定位孔端，将两下弦杆的定位销对准定位孔并插入，实现定位，然后用螺栓穿过安装孔用螺母锁紧，这样，就快速、方便地完成了起重臂下弦杆的连接。

Claims (6)

1、一种塔机起重臂的下弦杆连接结构，在单节臂的下端有两根与臂节纵向轴线对称的下弦杆(1)，两下弦杆(1)之间支撑有横衬(3)，其特征在于：两相邻单节臂在所述下弦杆(1)的相对端分别焊接有与下弦杆(1)相垂直的连接板(2)，两连接板(2)的顶面和外侧面分别与下弦杆(1)的顶面和外侧面平齐，两连接板(2)的内侧部分伸出下弦杆(1)的内侧面，并且在两连接板(2)的伸出段上开有同轴线的安装孔(2a)；两相邻臂节中，在一单节臂下弦杆(1)的连接板(2)外侧设置有定位孔(2b)，在另一单节臂下弦杆(1)的连接板(2)上设置有与所述定位孔(2b)相对的定位销(4)，当所述定位销(4)插入定位孔(2b)中时，两连接板(2)的伸出段通过螺栓(6)穿过安装孔(2a)由螺母(7)紧固。

2、根据权利要求1所述的一种塔机起重臂的下弦杆连接结构，其特征在于：在所述单节臂下弦杆(1)的一端设置定位孔(2b)，在该下弦杆(1)的另一端设置与所述定位孔(2b)同轴线的定位销(4)。

3、根据权利要求1或2所述的一种塔机起重臂的下弦杆连接结构，其特征在于：所述下弦杆(1)为方管，连接板(2)为矩形，将下弦杆(1)的管口封闭；在连接板(2)上设有与所述定位孔(2b)相对的封闭罩(5)，该封闭罩(5)位于下弦杆(1)的管口内。

4、根据权利要求1所述的一种塔机起重臂的下弦杆连接结构，其特征在于：所述横衬(3)的两端焊接固定在所述连接板(2)的内端。

5、根据权利要求1所述的一种塔机起重臂的下弦杆连接结构，其特征在于：所述螺栓(6)上紧固有两个螺母(7)。

6、根据权利要求1或3或4所述的一种塔机起重臂的下弦杆连接结构，其特征在于：所述连接板(2)的底面与下弦杆(1)的底面平齐。

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