CN201240548Y - 蜂巢栈板 - Google Patents

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CN201240548Y CNU2008200749320U CN200820074932U CN201240548Y CN 201240548 Y CN201240548 Y CN 201240548Y CN U2008200749320 U CNU2008200749320 U CN U2008200749320U CN 200820074932 U CN200820074932 U CN 200820074932U CN 201240548 Y CN201240548 Y CN 201240548Y
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Abstract

一种蜂巢栈板,其包括:二表层板,是以纸材制成的板体;二内层板,是以纸材制成的板体,该内层板设有数个贯穿孔,该二内层板的一侧面分别以黏着剂黏合于该二表层板的一侧面;数个支撑元件,是以纸材制成一具有高度的元件,且该支撑元件的端面对应该内层板的贯穿孔,该支撑元件的两端分别套入所述二内层板的贯穿孔内,并以黏着剂黏合固定,使该两内层板之间具有一空间。本实用新型不仅具有接近木头的硬度与强度,且因材料来源是回收的纸张,故制造成本更低廉;此外,利用纸材制成的栈板,在作业时不会对地面造成刮伤。

Description

蜂巢栈板
技术领域
本实用新型涉及一种用于堆放货物,以便于堆高机搬运的栈板,尤其涉及一种蜂巢栈板。
背景技术
栈板是一种用来供堆放货物,并且能够由堆高机将整个栈板连同货物举起的装置。早期的栈板是采用条状的木头钉制而成,但由于木头栈板需要砍伐大量树木,对于水土保持有不利影响。后来的栈板则有采用金属材料制成,但因为重量较重,对于仓储作业较不方便,且金属栈板通常会对地面造成刮伤。此外,无论是木头或金属制成的栈板,其成本均较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于,克服现有采用木头制成的栈板,存在的必须耗用大量森林资源,以致于对水土保持有不利影响的问题和采用金属制成的栈板,存在重量较重而不利于仓储作业,且容易对地面造成刮伤,以及成本较高的问题,而提供一种蜂巢栈板,其不仅具有接近木头的硬度与强度,且因材料来源是回收的纸张,故制造成本更低廉;此外,利用纸材制成的栈板,在作业时不会对地面造成刮伤。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种蜂巢栈板,其特征在于,其包括:二表层板,是以纸材制成的板体;二内层板,是以纸材制成的板体,该内层板设有数个贯穿孔,该二内层板的一侧面分别以黏着剂黏合于该二表层板的一侧面;数个支撑元件,是以纸材制成一具有高度的元件,且该支撑元件的端面对应该内层板的贯穿孔,该支撑元件的两端分别套入所述二内层板的贯穿孔内,并以黏着剂黏合固定,使该两内层板之间具有一空间。
前述的蜂巢栈板,其中数个贯穿孔是呈矩阵形态分布于该内层板上的方孔,且该支撑元件为对应该方孔形状的方形支撑块。
前述的蜂巢栈板,其中数个贯穿孔为平行分布于该内层板的长槽孔,且该支撑元件为对应该长槽孔形状的支撑条。
本实用新型利用纸材所制成的栈板,可以将回收的废弃纸张再利用加工,经由机械以强大压力将其压合成密实的板材与支撑元件,使其不仅具有接近木头的硬度与强度,且因材料来源是回收的纸张,故制造成本更低廉;此外,利用纸材制成的栈板,在作业时不会对地面造成刮伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型第一实施例的立体分解示意图。
图2是本实用新型第一实施例的组合立体示意图。
图3A是本实用新型第一实施例的支撑块分布形态的俯视示意图。
图3B是本实用新型第一实施例的侧视平面图。
图4是本实用新型第二实施例的立体分解示意图。
图5是本实用新型第二实施例的组合立体示意图。
图6A是本实用新型第二实施例的支撑条分布形态的俯视示意图。
图6B是本实用新型第二实施例的结构的侧视平面示意图。
图中标号说明:
1……表层板
2……内层板
21……方孔
21A……长槽孔
3……支撑块
3A……支撑条
具体实施方式
图1至图3B为本实用新型蜂巢栈板的第一实施例,其包括有利用纸材制成的二个表层板1、二个内层板2与数个做为支撑元件的支撑块3;所述纸材可以取自回收的废弃纸张或纸器,将其再加工并利用机器以强大压力予以压成密实的板体及支撑块。其中,该表层板1为具有一厚度且呈矩形的板体。该内层板2亦为具有一厚度且呈矩形的板体,而在内层板2进一步设有数个贯穿的方孔21,在本实用新型的实施例,该方孔21是呈矩阵排列地分布在内层板2上。本实用新型在该表层板1与内层板2的一侧面分别涂布黏着剂后,再将表层板1与内层板2已涂布黏着剂的一侧面相互黏着,使得表层板1和内层板2结合为一体。在本实用新型的第一实施例,该支撑元件是成型为对应该方孔21的方形支撑块3,该支撑块3的两端面,以及接近两端面的侧壁均予以涂布黏着剂,且两组已结合表层板1的内层板2的方孔21内亦涂布黏着剂,再将该些支撑块3两端分别套入两组内层板2的方孔21内,待其干燥后黏合固定,使该两内层板2之间具有一空间,即形成如图2及图3B所示的栈板。
图4至图6B为本实用新型蜂巢栈板的第二实施例,其亦包括有利用纸材制成的二个表层板1、二个内层板2与数个支撑条3A。其中,该表层板1为具有一厚度且呈矩形的板体。该内层板2亦为具有一厚度且呈矩形的板体,而,在该内层板2进一步设有数个长槽孔21A,本实用新型实施例,该些长槽孔21A是平行地分布在内层板2上。该第二实施例,同樣地先在表层板1与内层板2的一侧面分别涂布黏着剂后,再将表层板1与内层板2已涂布黏着剂的一侧面相互黏着结合,使得表层板1和内层板2结合为一体。所述支撑条3A是被成型为对应该内层板2的长槽孔21A的形状,该支撑条3A的两侧面,以及接近该两侧面的其它部分侧壁均予以涂布黏着剂,且两组已结合表层板1的内层板2的长槽孔21A内亦涂布黏着剂,再将该些支撑条3A两侧分别套入两组内层板2的长槽孔21A内,待其干燥后黏合固定,使该两内层板2之间具有一空间,即形成如图5及图6B所示的栈板。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种蜂巢栈板,其特征在于,其包括:
二表层板,是以纸材制成的板体;
二内层板,是以纸材制成的板体,该内层板设有数个贯穿孔,该二内层板的一侧面分别以黏着剂黏合于该二表层板的一侧面;
数个支撑元件,是以纸材制成一具有高度的元件,且该支撑元件的端面对应该内层板的贯穿孔,该支撑元件的两端分别套入所述二内层板的贯穿孔内,并以黏着剂黏合固定,使该两内层板之间具有一空间。
2.根据权利要求1所述的蜂巢栈板,其特征在于:所述数个贯穿孔是呈矩阵形态分布于该内层板上的方孔,且该支撑元件为对应该方孔形状的方形支撑块。
3.根据权利要求1所述的蜂巢栈板,其特征在于:所述数个贯穿孔为平行分布于该内层板的长槽孔,且该支撑元件为对应该长槽孔形状的支撑条。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107054830A (zh) * 2017-04-21 2017-08-18 滨州学院 一种轻木夹心航空运输集装托盘

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