CN201237980Y - 一种开关底盒 - Google Patents

Abstract

一种开关底盒，包括开关底盒主体、用于连接开关底盒主体与开关面板的连接片，所述的连接片与开关底盒主体为活动连接。连接片设置在开关底盒主体的侧板上，且整体呈“L”型。与现有的开关底盒相比，本实用新型不仅简化了模具的结构，不必放置螺母进入模具，可以实现自动化生产；且因为连接片自身结构而节省了原材料；并因为把开关底盒主体和连接片分开生产降低了生产工艺的要求，缩短了产品成型周期，最终提高了生产效率。并且能够适应施工的过程，可按需要安装在需要安装的地方。

Description

一种开关底盒

技术领域

本实用新型涉及一种开关，具体地说涉及一种开关底盒。

背景技术

现有开关盒一般包括开关面板和开关底盒两大部分，为了连接固定这两部分，一般使用螺丝和螺母连接，螺母安装在螺母柱内，螺母柱安装在开关底盒地板上。基于开关本身的需要，开关底盒的空间较大，相应的螺母柱也要有一定的高度，这种设置，不但在生产开关底盒是因为螺母柱的长度而浪费原材料，而且因为结构比较复杂，对加工工艺的要求比较高，在生产过程中不但费时费力，加工困难，且报废率较高，成型周期较长。而且开关底盒在生产过程中，需要放置铜螺母进入模具，再注塑成型，这种结构不能实现全自动生产，由于要放置铜螺母进入模具便使模具结构更加复杂，不利于生产效率的提高，也不能实现自动化生产。名称电器开关盒，专利号2006200990341，授权公告号CN201011697Y的实用新型专利公开了一种开关盒，其中连接开关面板和开关底盒的连接装置固定在开关底盒的开口处，并为固定连接，这种方式不利于模型的简化，且这种开关盒要在砌墙时就一同安装在墙体内。现在的一般方式是先建筑施工后，在室内装潢的过程中根据不同需要确定开关位置，象上述砌墙时一同安装的开关盒并未大面积使用。

发明内容

本实用新型需解决的问题是提供一种简化模具结构、能够实现自动化生产、降低生产工艺要求、节省原材料且易于加工，缩短产品成型周期并能提高生产效率，能够适应施工过程的开关底盒。

根据上述需解决的问题设计了一种开关底盒，包括开关底盒主体、用于连接开关底盒主体与开关面板的连接片，所述的连接片与开关底盒主体为活动连接。

所述的连接片设置在开关底盒主体的侧板上。

所述的连接片设置在开关底盒主体的侧板内侧，接近开关底盒开口方向。

所述的连接片整体呈“L”型。

所述的开关底盒主体侧板内侧设置有方形凸块，在方形凸块的竖直方向设置有与连接片相匹配的安装孔。

所述的安装孔与连接片竖板为过盈配合。

或所述的安装孔与连接片竖板为间隙配合，连接片竖板与安装孔卡结固定，连接片竖板的两侧设置有凸状半球体，安装孔相对位置设置有弧形凹槽，凸状半球体与弧形凹槽相配合。

所述的安装孔为通孔或封闭孔。

所述的连接片竖板设置为方体，安装孔为与连接片竖板相匹配的方孔。

所述的连接片底板上设置有与螺栓相匹配的螺纹孔。

所述的开关底盒主体的底板上设置有简化模具的工艺孔。

与现有的开关底盒相比，本实用新型不仅简化了模具的结构，不必放置螺母进入模具，可以实现自动化生产；且因为连接片自身结构而节省了原材料；并因为把开关底盒主体和连接片分开生产降低了生产工艺的要求，缩短了产品成型周期，最终提高了生产效率。并且能够适应施工的过程，可按需要安装在需要安装的地方。

附图说明

图1是现有开关底盒结构的示意图；

图2是本实用新型的总装示意图；

图3是本实用新型的拆装示意图；

图4是连接片的示意图；

图5是安装孔的示意图。

上述附图中，包括开关底盒主体1、连接片2、方形凸块3、安装孔4、凸状半球体5、弧形凹槽6、工艺孔7、螺纹孔8。

具体实施方式

图1是现有技术中的开关底盒，连接柱与开关底盒主体一体成型，这种设计，使得开关底盒在生产过程中，对加工工艺要求较高，成型周期较长。

图2、3和4是本实用新型的示意图，本实用新型为一种开关底盒，包括开关底盒主体1、用于连接开关底盒主体1与开关面板的连接片2，开关面板未示出，连接片2与开关底盒主体1为活动连接。连接片2为金属材料的垫片，整体呈“L”型，在“L”型连接片的竖板为方体结构，底板的后半部与竖板结合的部分也为方体结构，前半部为半圆柱体。在底板与竖板接合处设置有倒角过渡，在底板前半部设置有与螺栓相匹配的螺纹孔8，整体连接片2一体成型。这种设置与现有技术中的连接柱相比较，不仅节省原材料，且在生产过程中不需要放置铜螺母进入模具中，简化了模具结构，并可以实现自动化生产。

开关底盒主体上内侧接近开关底盒开口方向设置有方形凸块3，在方形凸块3的竖直方向设置有与连接片2相匹配的安装孔4，安装孔4可以是通孔，也可以是封闭孔。安装孔4为方形孔。当连接片2与开关底盒主体1装配时，开关底盒主体1上面的安装孔4起到固定连接片2的作用，同时还起到定位及限位作用。装配后的连接片2的竖板与开关底盒主体1上的方形凸块3上端面平齐或低于上端面。当开关面板与开关底盒装配时，螺丝与连接片2拧紧时，安装孔的四周托住连接片2，使得拧紧后的开关面反与开关底盒达到完美配合。这种结构使开关底盒主体1与连接片2分开生产加工，简化了各自的模具，提高了生产效率。

连接片2的竖板与安装孔4为过盈配合或间隙配合，若为过盈配合，则开关底盒主体1和连接片2装配后非常稳固，不需其它固定部件辅助固定

若连接片2的竖板与安装孔4为间隙配合，则两者为卡结固定，连接片2的竖板的两侧设置有凸状半球体5，安装孔4相对位置设置有弧形凹槽6，凸状半球体5与弧形凹槽6相配合。在安装时，只需要把连接片2的竖板插入到安装孔4中，凸状半球体5滑入弧形凹槽6，两者配合承担连接片2的重力作用，使连接片2能够稳固的安装在安装孔4中。

在开关底盒主体上还设置有若干工艺孔7，有助于简化模具结构，并在生产过程中节省原材料。

与现有的开关底盒相比，本实用新型不仅简化了模具的结构，不必放置螺母进入模具，可以实现自动化生产；且因为连接片自身结构而节省了原材料；并因为把开关底盒主体和连接片分开生产降低了生产工艺的要求，缩短了产品成型周期，最终提高了生产效率。并且能够适应施工的过程，可按需要安装在需要安装的地方。

Claims (10)

1、一种开关底盒，包括开关底盒主体(1)、用于连接开关底盒主体(1)与开关面板的连接片(2)，其特征在于，所述的连接片(2)与开关底盒主体(1)活动连接。

2、根据权利要求1所述的开关底盒，其特征在于，所述的连接片(2)设置在开关底盒主体(1)的侧板上。

3、根据权利要求2所述的开关底盒，其特征在于，所述的连接片(2)设置在开关底盒主体(1)的侧板内侧，接近开关底盒开口方向。

4、根据权利要求1、2或3所述的开关底盒，其特征在于，所述的连接片(2)整体呈“L”型。

5、根据权利要求4所述的开关底盒，其特征在于，所述的开关底盒主体侧板内侧设置有方形凸块(3)，在方形凸块(3)的竖直方向设置有与连接片(2)相匹配的安装孔(4)。

6、根据权利要求5所述的开关底盒，其特征在于，所述的安装孔(4)与连接片(2)的竖板为过盈配合。

7、根据权利要求5所述的开关底盒，其特征在于，所述的安装孔(4)与连接片(2)的竖板为间隙配合，连接片(2)的竖板与安装孔(4)卡结固定，连接片竖板的两侧设置有凸状半球体(5)，安装孔(4)相对位置设置有弧形凹槽(6)，凸状半球体(5)与弧形凹槽(6)相配合。

8、根据权利要求6或7所述的开关底盒，其特征在于，所述的安装孔(4)为通孔或封闭孔。

9、根据权利要求6或7所述的开关底盒，其特征在于，所述的连接片(2)的竖板设置为方体，安装孔(4)为与连接片(2)的竖板相匹配的方孔。

10、根据权利要求1所述的开关底盒，其特征在于，所述的连接片(2)的底板上设置有与螺栓相匹配的螺纹孔(8)。

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