CN201236160Y - 一种管式反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污水处理用的反应器，具体涉及一种对污水中的污染物进行分离的管式反应器，该反应器包括直线管道，安装在直线管道上的弯折管路，支架等，在管道上设置有进液口、出液口和加药口，采用这种设计的污水处理用的反应器可以保证污水处理药剂与污水中的污物成分充分接触，并且保证了污染物固液分离反应所需的时间，较之现有的反应器可以有效的提高污水的处理效果，减少设备的占地面积。

Description

一种管式反应器

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理用的反应器，具体涉及一种对污水中的污染物进行分离的管式反应器。

背景技术

伴随工业的发展，水污染的问题日益严重，特别是印染污水和造纸污水等，由于其中含有的化学成分较为复杂，处理时极为不易，而且由于污染物的成分复杂含量较高，导致污水的化学需氧量和生物需氧量极大，这种污水一旦不经处理直接排放或者处理不达标就被排放到自然水体中，会严重破坏自然水系的平衡，造成藻类等物质的大量滋生严重影响的水质，2007年的太湖绿藻事件就是由于过量的污水被排放到太湖中，超过了自然水系的自我调节能力而导致的，其造成的后果不言而喻。

现有的污水处理工艺中，一般首先对污水中的固体物质或其他悬浮颗粒进行处理，使污水中实现初步的固液分离，这样可以方便的对液相中的各种化学成分加以处理，同时也方便了对固体污染物的回收与利用。现有的固液分离技术，一般是在储液罐或积液池中添加大量的污水处理药剂如絮凝剂或脱色剂，使污水中的悬浮物集合凝结为可沉降的物质，之后加以分离，但是这种储液罐或积液池占地面积大，企业的前期投入较大；设备一般为敞开式，污水在污水处理药剂作用的同时受到的外界环境影响较大，凝结的效果不好，且由于是集中投料容易造成污水处理药剂自身聚集，影响了其与污水的接触，降低了凝结分离的效果，同时由于这样的敞开式设计，污水中的可挥发物质会造成对空气的二次污染，也不利于操作人员的身体健康。

发明内容

针对现有污水固液分离设备存在的诸多不足，本实用新型提供了一种全新的对污水中的污染物进行絮凝分离的管式反应器，通过管道的合理布置，增大了污水处理药剂与污水的接触面积，提高了固液分离的效果，保证了絮凝所需的反应时间，节省了设备所需的空间。

本实用新型的具体技术方案是：一种管式反应器，包括进液口和出液口，其包括至少一层的反应管路，每层反应管路包括至少两条直线管道，管道间通过弯折管路顺次连接。优选管道的截面为圆形。

采用这种设计后，由于采用了至少一层的反应管路，且每层管路中包括多条的直线管道，使得污水在管道中的行进距离加大，这样就为凝结分离反应提供了充足的反应时间，同时由于管道内是一个较为封闭的空间，减少了外界因素对于固液分离反应的影响，保证了分离的效果达到最佳；由于管道间通过弯折管路顺次连接，且相邻两根直线管道的走向相反，这样就可以使污水在管道中不停的运动并转向，增大了污水中的污物与污水处理药剂接触的机会和接触时间；由于管道间安装有弯折管路，因此在污水携带污水处理药剂通过弯折管路部分时，会发生局部的加速，同时还会受到弯折管路的阻碍，这样就使得污水处理药剂和污水中的可分离物质进一步分散，再不需要其他外力的情况下彼此间的接触面积和接触几率大大增加，从而提高了固液分离的效果；发明人经过长期实践发现当每条直线管道的长度为8-15米时，安装弯折管路转向的效果最好，可以最大程度的提高固液分离的效果，其中优选直线管道的长度为12米，管道的条数根据要处理污水的性质而定，一般保证污水在管道内的总行进时间大于污物凝结所需的时间即可，管道的直径可根据污水的日平均处理量选择。

所采用的弯折管路可以直接采用一个“U”形弯折管路，也可采用两个

弯折管路配合较短的直线管道来实现对相邻管道间的连接，并保证相邻两根直线管道的走向相反即可，为了达到最好的效果一般采用拐角部分为圆角的弯折管路；直线管道可以水平排布也可以垂直排布，但是为了减小设备的占地空间，一般采用水平与垂直排布相结合的方式。

设备的进液口设置在设备第一条直线管道的端部，出液口可设置在最后一条直线管道的尾部，这样就可以保证污水在管道内处理完成所需的最大行程或最长停留时间，也可设置多个出液口，这样可以根据来水情况的不同随机的调整出水，同样只需保证污水在管道内处理完成所需的最大行程或最长停留时间即可；污水处理药剂可以与污水在进液口同时引入，但是由于污水中的各种成分需要不同类的污水处理药剂进行分离，因此一般采用在管道上设置加药口，这样可以将污水处理药剂分批加入，使污水中的可凝结污物分部分离，这样就提高了凝结分离的准确性和效果，最大程度的发挥污水处理药剂的作用，提高最终固液分离的效果；为了达到污水处理药剂投料量的准确性和次序，在每个加药口的来水方向一侧的管道内设置有传感器，这样可以实时的对污水中的污物含量和凝结程度进行测定，以及时调整污水处理药剂的加入顺序和用量，保证凝结的效果达到最佳。

综上所述，采用本实用新型所提供的管式反应器，通过管道的合理布置，增大了污水处理药剂与污水的接触面积和接触机会，保证了凝结所需的反应时间，提高了固液分离的效果，为下部的固体污染物的分离打下了良好的基础；同时由于管道内为封闭的环境，保证了处理过程不与外界环境相接触，既提高了处理的效果也避免了污水在处理过程中对于外界环境的二次污染；节约了设备的占地空间，减轻了后期设备维护的负担也为企业节省了大量的投资的同时，最大程度减少了对于环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型所述管式反应器实施例1的俯视图；

图2为实施例1的主视图。

图中1为支架，2为出液口，3为进液口，4为直线管道，5为加药口，6为弯折管路。

具体实施方式

一种管式反应器，包括支架1，支架垂直方向上架设有5层水平管路；每层管路中水平架设有5条直线管道4，每层内的直线管道4间通过弯折管路6顺次水平连接，且相邻两条直线管道的走向相反；每层管路最外侧的直线管道与相邻一层相应位置的直线管道通过弯折管路6连接，且保证垂直方向相邻两条直线管道的走向相反。直线管道的截面为圆形。

在最下层的直线管道上设置有进液口3，在最上层的直线管道上设置有出液口2，出液口2可通过管路与下部处理设备连接；在最外侧的直线管道上还设置有4个加药口5，在每个加药口的来水方向一侧的管道内设置有传感器。

每条直线管道的长度均为12米，所采用的弯折管路由两个通过直短管连接的“└”弯头配合组成。

Claims (9)

1.一种管式反应器，包括进液口和出液口，其特征在于：其包括至少一层的反应管路，每层反应管路包括至少两条直线管道，管道间通过弯折管路顺次连接。

2.根据权利要求1所述的管式反应器，其特征在于：所采用的弯折管路为“U”形弯折管路。

3.根据权利要求1所述的管式反应器，其特征在于：所采用的弯折管路由两个通过直短管连接的“”弯折管路配合组成。

4.根据权利要求1或2或3所述的管式反应器，其特征在于：直线管道为水平排布或垂直排布或水平与垂直混合排布。

5.根据权利要求1或2或3所述的管式反应器，其特征在于：每条直线管道的长度相同，为8-15米。

6.根据权利要求5所述的管式反应器，其特征在于：每条直线管道的长度为12米。

7.根据权利要求1或2或3所述的管式反应器，其特征在于：直线管道上设置有加药口。

8.根据权利要求7所述的管式反应器，其特征在于：在每个加药口来水方向一侧的管道内设置有传感器。

9.根据权利要求1所述的管式反应器，其特征在于：管道的截面为圆形。

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