CN201235494Y - 悬臂式压克力抛光机 - Google Patents

Abstract

一种悬臂式压克力抛光机，包含有：一基座；一切削刀组是沿放置面边缘水平位移，并在所述的切削刀组上往上方延伸两个悬臂，而使基座两侧构成开放空间；一承载件设在两个悬臂间并位于基座上方，且承载件上设有复数压制件以及一挡板，而挡板可沿轨槽进行一上下移动，且挡板往下移动至基座旁侧时，挡板与基座边缘间形成有一预设的间距；如此，当令挡板下降至基座旁侧时，操作者仅需将压克力工件朝挡板方向顶推，即可快速取得压克力工件所需的加工间距，且由于基座两侧构成开放空间，而使压克力工件的长度不会受到限制。

Description

悬臂式压克力抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机结构，尤指一种悬臂式抛光机。

背景技术

现有的压克力抛光机，如图8所示，具有一基座1，并在所述的基座1上是放置有一压克力工件2，而在所述的基座1一侧设有一可沿所述的基座1边缘位移的抛光刀具3，如此，所述的抛光刀具3即可对放置在所述的基座1上的压克力工件2表面进行一抛光加工。

然而，现有压克力抛光机在进行抛光加工前，必须先以手动的方式，来调整所述的压克力工件2在所述的基座1上的位置，而使所述的压克力工件2的待加工面4是略为凸出所述的基座1的端面，接着再以目测方式来量取所述的压克力工件2与所述的切削刀具3之间的距离，并以决定所述的切削刀具3对所述的压克力工件2的切削深度；然而，上述以目测方式来量取所述的压克力工件2与所述的切削刀具3之间的距离，不仅相当耗时而会降低工作效率之外，且凭借目测方式所测量出的距离或水平度，其误差值也都偏高。

再者，现有压克力抛光机的基座1两侧是各往上延伸有一支撑板5，并在所述的二支撑板5上是架设有一承载件6，且在所述的承载件6上设有复数压制件7，以可对位于所述的基座上的压克力工件2进行一压制动作；然而所述的基座1两侧支撑板5的设置是会使压克力工件2的长度受到限制，意即，若所述的压克力工件2的长度大于所述的二支撑板5的间距时，就必须先对压克力工件2进行一裁切加工，以使压克力工件2的长度小于所述的二支撑板5的间距，方能始压克力工件2可顺利放置在所述的基座1上以进行抛光作业，因此现有的压克力抛光机并无法运用至较大的压克力工件2上，且若进行额外的裁切加工不仅会严重影响工作效率，并会使成本提高，而不符合经济效益。

因此，有鉴于上述的诸项缺失，故本案实用新型设计人乃凭借着从事相关产业的多年经验，并经不断苦思以及试作后，才终于有本实用新型的产生。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：提供一种悬臂式压克力抛光机，其可有效提高抛光机的工作效率。

本实用新型的发明目的还在于：提供一种悬臂式压克力抛光机，其可有效提高放置压克力工件时的精密度。

本实用新型的发明目的还在于：提供一种悬臂式压克力抛光机，其可使压克力抛光机得直接运用至尺寸较大的压克力工件上，而不需额外进行材切加工。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种悬臂式压克力抛光机，其特征在于，包括：

一基座，其具有一放置面，以供放置压克力工件；

一切削刀组，设在所述的工作台的放置面旁侧，且所述的切削刀组是沿所述的放置面的边缘水平位移；

两个悬臂，相对设在所述的切削刀组上，并往上方延伸，而使所述的放置面周边构成开放空间；

一承载件，设在所述的两个悬臂之间并位于所述的放置面上方，且在所述的承载件一侧设有复数气压缸，以可分别带动一压制件朝下移动而压制在所述的放置面上，并在所述的承载件两侧各设有一轨槽；

一挡板，嵌设在所述的承载件两侧的轨槽中，且所述的挡板是受一驱动装置的驱动，而沿所述的轨槽并相对于所述的放置面进行上下移动，且所述的挡板往下移动至所述的放置面的旁侧时，所述的挡板与所述的放置面间形成有一预设的加工间距。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：当令所述的挡板下降至所述的放置面旁侧时，操作者仅需将压克力工件朝挡板方向顶推，即可快速取得压克力工件所需的加工间距，且由于所述的放置面两侧构成开放空间，因此更可使所述的压克力工件的长度不会受到限制。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图，是用来显示挡板下降时的状态；

图4是本实用新型的使用状态示意图，是用来显示档板上升且压制件下降时的状态；

图5是本实用新型的使用状态示意图，是用来显示当较大压克力工件摆放至基座上时的状态；

图6是本实用新型的使用状态示意图，是用来显示当调整压克力工件摆放位置时的状态；

图7是本实用新型另一较佳实施例的的立体示意图；

图8是现有压克力抛光机的示意图。

附图标记说明：基座1；压克力工件2；抛光刀具3；待加工面4；支撑板5；承载件6；压制件7；压克力工件10；基座11；放置面12；切削刀组21；横向轨道22；切削刀具24；悬臂31；第一段32；第二段34；承载件41；气压缸42；压制件44；轨槽46；操作面板48；挡板51；导轨52；挡止面54；驱动装置56；间距58。

具体实施方式

首先请配合参阅图1以及图2，图中所示是本实用新型所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。

本实用新型所提供的一种悬臂式压克力抛光机，其主要是由一基座11、一切削刀组21、两个悬臂31、一承载件41以及一挡板51所组成，其中：

所述的基座11，具有一放置面12以可供放置一待加工压克力工件10；

所述的切削刀组21，具有一横向轨道22以及一切削刀具24，而所述的横向轨道22设在所述的基座11的放置面12前侧，且所述的切削刀具21设在所述的横向轨道24上，并使所述的切削刀具21是得沿所述的横向轨道24而朝所述的放置面12的边缘进行水平位移；

所述的两个悬臂31，相对设在所述的切削刀组21两侧上，并往上方延伸，而使所述的放置面12左、右侧以及后侧构成开放空间；

所述的承载件41，是架设在所述的两个悬臂31顶端之间，并使所述的承载件41是位于所述的放置面12上方，且在所述的承载件41一侧设有复数气压缸42，以可分别带动一压制件44朝下移动，而可对所述的放置面12上的压克力工件10进行一压制定位的动作，并在所述的承载件41两侧是各设有一轨槽46，并在所述的承载件41一外侧上枢接有一可收折的操作面板48；

所述的挡板51，概呈“ㄩ”型，而在两侧是各形成有一导轨52，且所述的挡板51是以其导轨52对应嵌设在所述的承载件41的轨槽46中，而所述的挡板51朝向所述的放置面12方向的端面则形成有一挡止面54，且所述的挡板51是受一驱动装置56(在本实施例中是一气压缸结构)的驱动，而可沿所述的轨槽46并相对于所述的放置面12进行一上下移动，且当所述的挡板51往下移动至所述的放置面12的旁侧时，所述的挡板51的挡止面54与所述的基座11的放置面12间形成有一预设的加工间距58。

而本实用新型在实际使用时，如图3所示，是利用所述的驱动装置56带动所述的挡板51，而沿所述的二轨槽46并往下移动至所述的基座11放置面12的旁侧，此时凭借所述的挡板51的挡止面54与所述的放置面12之间将会形成有所述的切削间距58，因此工作人员仅需将压克力工件10直接摆放在所述的基座11的放置面12上，并朝所述的挡板51的挡止面54方向顶推，凭借所述的挡板51的挡止面54是可提供所述的压克力工件10其待加工面一导正的作用，以及限制所述的压克力工件10其切削深度的作用下，即可在不需经过额外测量手段下，获得一精准度极高的切削间距58，且本实用新型更可使每次进行抛光加工的压克力工件10其切削间距58保持固定，而后，如图4所示，当所述的挡板51上升后再以所述的各气压缸42驱动所述的压制件44下降以压制在所述的压克力工件10上，并以固定所述的压克力工件10，以利后段切削刀组21对所述的压克力工件10的抛光加工。

再者，当所述的挡板51下降至所述的基座11的放置面12旁侧时，由于所述的挡板51两侧的导轨52是用来嵌合在所述的二的轨槽46中，因此就算工作人员在顶推压克力工件10时的力道较大，而与所述的挡板51的挡止面54有碰撞的情形发生时，凭借所述的导轨52与所述的轨槽46的设计而使所述的挡板51在面对来至水平向的应力，具有较佳的支撑强度，而可有效抵抗来至水平向的应力，并确保所述的挡板51挡止面54与所述的放置面12之间的切削间距58得保持在固定，而不会因压克力工件10的碰撞而有误差值的产生。

而如图5所示，本实用新型凭借所述的两个悬臂31的设置以使所述的基座11的放置面12左、右侧以及后侧是可构成开放空间，且如此一来，即使所述的压克力工件10的长度是超过所述的基座11放置面12的长度，操作者仍可经由所述的放置面12侧边的开放空间以顺利将所述的压克力工件10摆放在所述的放置面12的上；另如图6所示，操作者仅需凭借调整所述的压克力工件10的位置，即可在不需额外进行裁切加工的前提下，顺利完成较大压克力工件10的抛光作业。

接着请继续参阅图7，其是本实用新型的第二较佳实施例，其与上述实施例的差异是在于：所述的两个悬臂31相对设在所述的切削刀组21的前端面上，且所述的两个悬臂31是分别往上形成有一第一段32，而后弯折延伸而形成有一第二段34，且所述的两个悬臂31是分别以其第二段34的顶端而架设有所述的承载件41，并使所述的承载件41是得位于所述的基座11放置面12的上方位置，如此同样可使所述的放置面12的左、右侧以及后侧可构成开放空间，而使所述的待加工的压克力工件10长度将可不受限制，并由上述可知，举凡是利用复数悬臂31而使所述的放置面12的左、右侧以及后侧可构成开放空间的型态，应即为本实用新型的等效实施例。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种悬臂式压克力抛光机，其特征在于，包括：

一基座，其具有一放置面，以供放置压克力工件；

一切削刀组，设在所述的工作台的放置面旁侧，且所述的切削刀组是沿所述的放置面的边缘水平位移；

两个悬臂，相对设在所述的切削刀组上，并往上方延伸，而使所述的放置面周边构成开放空间；

一承载件，设在所述的两个悬臂之间并位于所述的放置面上方，且在所述的承载件一侧设有复数气压缸，以可分别带动一压制件朝下移动而压制在所述的放置面上，并在所述的承载件两侧各设有一轨槽；

一挡板，嵌设在所述的承载件两侧的轨槽中，且所述的挡板是受一驱动装置的驱动，而沿所述的轨槽并相对于所述的放置面进行上下移动，且所述的挡板往下移动至所述的放置面的旁侧时，所述的挡板与所述的放置面间形成有一预设的加工间距。

2.根据权利要求1所述的悬臂式压克力抛光机，其特征在于：在所述的承载件一外侧上枢接有一可收折的操作面板。

3.根据权利要求1所述的悬臂式压克力抛光机，其特征在于：在所述的挡板两侧各形成有一导轨，且所述的挡板是以其导轨对应嵌设在所述的承载件的轨槽中。

4.根据权利要求1所述的悬臂式压克力抛光机，其特征在于：所述的两个悬臂相对设在所述的切削刀组两侧上，并往上方延伸而使所述的放置面左、右侧以及后侧构成所述的开放空间。

5.根据权利要求4项所述的悬臂式压克力抛光机，其特征在于：所述的挡板朝向所述的放置面方向的端面形成有一挡止面，且所述的挡板的挡止面与所述的基座放置面的间距即为所述的预设的加工间距。

6.根据权利要求1所述的悬臂式压克力抛光机，其特征在于：所述的切削刀组具有一横向轨道以及一切削刀具，而所述的横向轨道设在所述的基座的放置面前侧，且所述的切削刀具设在所述的横向轨道上，而使所述的切削刀具沿所述的横向轨道而朝所述的放置面的边缘进行水平位移。

7.根据权利要求1所述的悬臂式压克力抛光机，其特征在于：所述的两个悬臂相对设在所述的切削刀组的前端面上，且所述的两个悬臂是分别往上形成有一第一段，而后弯折延伸而形成有一第二段，且所述的两个悬臂是分别以其第二段的顶端而架设有所述的承载件。

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