CN201232116Y - 一种刺绣机机架 - Google Patents

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CN201232116Y CNU2008201690593U CN200820169059U CN201232116Y CN 201232116 Y CN201232116 Y CN 201232116Y CN U2008201690593 U CNU2008201690593 U CN U2008201690593U CN 200820169059 U CN200820169059 U CN 200820169059U CN 201232116 Y CN201232116 Y CN 201232116Y
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Abstract

本实用新型公开了一种刺绣机机架，包括由槽钢、底梁和立柱焊接成的机身，机身上方为大梁，大梁通过方箱焊接在机身上，机身下方设有两个底脚，所述的两个底脚都分别位于机身两端靠内移的位置上，每个底脚两侧均设有与底梁支撑连接的底梁斜撑。这样，大梁的重量通过方箱传递至机身两端直至底梁两端，将底脚由传统的两端分别往内移并且用底梁斜撑支撑底梁，这样可以使大梁与底梁的重心相互抵消，从而解决了机身增长时中心下沉变形的问题，减少了振动，而且其设计结构缩短了机身高度，较少了钢材使用量，节约了资源。

Description

一种刺绣机机架
技术领域
本实用新型属于刺绣设备领域，特别是涉及一种刺绣机机架。
背景技术
目前，用于刺绣机的机架包括由槽钢、底梁和立柱焊接成的机身，机身上方为大梁，大梁通过方箱焊接在机身上，机身通过设于其两端的底脚支撑在地面上，这样的结构当机身长度较长时，底梁和大梁容易中心下沉变形、振动加剧。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种刺绣机机架，可以确保机身长度加长时底梁和大梁不会中心下沉变形，减少振动，并且结构钢材用料少，节约资源。
为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种刺绣机机架，包括由槽钢、底梁和立柱焊接成的机身，机身上方为大梁，大梁通过方箱焊接在机身上，机身下方设有两个底脚，所述的两个底脚都分别位于机身两端靠内移的位置上，每个底脚两侧均设有与底梁支撑连接的底梁斜撑。
作为优选，上述大梁中段连接有大梁支撑，大梁支撑通过大梁斜撑与机身支撑连接。
作为优选，上述底脚两侧设有与槽钢支撑连接的槽钢斜撑。
作为优选，上述底脚靠近机身两端的底梁斜撑支撑连接机身两端。
作为优选，上述各部分均采用焊接，并且各受力连接处均设有三角形斜撑。
本实用新型由于采用了以上的技术方案，大梁的重量通过方箱传递至机身两端直至底梁两端，将底脚由传统的两端分别往内移并且用底梁斜撑支撑底梁，这样可以使大梁与底梁的重心相互抵消，从而解决了机身增长时中心下沉变形的问题，减少了振动，而且其设计结构缩短了机身高度，较少了钢材使用量，节约了资源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1：
如图1～图2所示的一种刺绣机机架，包括由槽钢4、底梁7和立柱8焊接成的机身，机身上方为大梁2，大梁2通过方箱9焊接在机身上，机身下方设有两个底脚6，其特征在于，所述的两个底脚6都分别位于机身两端靠内移的位置上，每个底脚6两侧均设有与底梁7支撑连接的底梁斜撑5。上述大梁2中段连接有大梁支撑3，大梁支撑3通过大梁斜撑11与机身支撑连接。上述底脚6两侧设有与槽钢4支撑连接的槽钢斜撑1。上述底脚6靠近机身两端的底梁斜撑5支撑连接机身两端。上述各部分均采用焊接，并且各受力连接处均设有三角形斜撑10。

Claims (5)

1.一种刺绣机机架，包括由槽钢(4)、底梁(7)和立柱(8)焊接成的机身，机身上方为大梁(2)，大梁(2)通过方箱(9)焊接在机身上，机身下方设有两个底脚(6)，其特征在于，所述的两个底脚(6)都分别位于机身两端靠内移的位置上，每个底脚(6)两侧均设有与底梁(7)支撑连接的底梁斜撑(5)。
2.根据权利要求1所述的一种刺绣机机架，其特征在于，所述大梁(2)中段连接有大梁支撑(3)，大梁支撑(3)通过大梁斜撑(11)与机身支撑连接。
3.根据权利要求1所述的一种刺绣机机架，其特征在于，所述底脚(6)两侧设有与槽钢(4)支撑连接的槽钢斜撑(1)。
4.根据权利要求1所述的一种刺绣机机架，其特征在于，所述底脚(6)靠近机身两端的底梁斜撑(5)支撑连接机身两端。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种刺绣机机架，其特征在于，所述各部分均采用焊接，并且各受力连接处均设有三角形斜撑(10)。
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Patentee before: Qian Gulan

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Granted publication date: 20090506

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