CN201231914Y - 一种便于使用的软膏体包装管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于使用的软膏体包装管，包括管体和端盖，端盖与管体相连接，所述管体的出膏口端部设有密封块，所述端盖上端设有开放式凹部，所述端盖翻转后，所述密封块伸入端盖的开放式凹部内并与之不能转动地卡接。本软膏体包装管在打开使用时不存在膏体被污染的问题，而且整个过程简便快捷，操作非常方便，挤出膏体快速均匀，膏体通过管口畅顺，膏体表观平整均匀；本实用新型可较好地应用到牙膏、药膏、软质化妆品、软质食品、粘胶等产品的封口包装中，适用性好，使用范围较广。

Description

一种便于使用的软膏体包装管

技术领域

本实用新型涉及软膏体包装技术领域，特别涉及一种便于使用的软膏体包装管。

背景技术

在人们日常生活用品，存在较多的软膏体包装管，如牙膏、药膏、软质化妆品、软质食品、粘胶等产品的包装管，目前常用的软膏体包装管结构形式是在出膏口设置有一层锡箔来密封软膏体，使用时只要揭去锡箔即可方便的挤出软膏体，但是锡箔一般是通过热贴合工艺进行贴合，在这个过程中有时难以使贴合紧度达到一致性，导致锡箔贴合不严、过松或过紧的现象，如贴合过紧虽能较好密封包装管内的软膏体，但是用手揭去锡箔时由于贴合过紧而难以揭开，还要借助其他工具将其打开，比较麻烦又不卫生，如贴合过松又存在出膏口密封不严甚至是脱落现象，这样虽比较容易将其揭去，但是锡箔并未起到应有的密封效果，此时仅靠端盖又不能将其彻底密封，因此，在保管、运输、携带或销售的过程中，当软膏体包装管受到挤压等原因时，仍然存软膏体泄漏或污染等质量隐患，这给商家或消费者带来不便。另外，由于使用了锡箔和热贴合工艺，不仅增加软膏体包装管的材料成本，也妨碍制造工序的连贯性。

另一种软膏体包装管结构形式是在出膏口设置一层锡箔来密封软膏体(与上述形式相同)，在端盖的端部设有一开放式凹部，在凹部的中央设有向上的锥形刺块，人们在第一次使用时拧开端盖，翻转端盖使其凹部对准出膏口并施力，使出膏口的一部分深入到凹部内，锡箔被凹部的锥形刺块刺穿而有一开口，然后再挤压包装管即可方便的挤出软膏体，这种包装管虽然使用虽然克服了用手揭锡箔存在的上述问题，但是，暴露于外的刺块易受污染，如果用受污染的刺块刺穿锡箔，又会污染软膏体，造成卫生隐患。另外，由于仅是将锡箔刺穿一小孔，而不是将锡箔完全揭掉，这样会导致挤出的膏体较细，需要挤压较长时间才能保证足够的使用量；而且由于小孔的边缘不圆滑，导致挤出的膏体不够均匀顺畅、平滑整齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点和不足，提供一种使用方便、安全卫生的软膏体包装管。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：一种便于使用的软膏体包装管，包括管体和端盖，端盖与管体相连接，其特征在于，所述管体的出膏口端部设有密封块，所述端盖上端设有开放式凹部，所述端盖翻转后，所述密封块伸入端盖的开放式凹部内并与之不能转动地卡接。

所述密封块可与开放式凹部的形状相同；两者都可为椭圆形、三角形、四边形、多边形、星形、梅花形或其它形状。

所述密封块亦可与开放式凹部的形状不相同。如：密封块的形状为椭圆形，而开放式凹部的形状为四边形或多边形；或密封块的形状为四边形或多边形，开放式凹部的形状为椭圆形；或密封块的形状为三角形或五角星形，开放式凹部的形状为梅花形或扇形等等；只要保证密封块伸入开放式凹部内并与之不能转动地卡接即可。

为了使密封块更易开启，可在密封块的根部设有应力槽；由于应力集中，密封块的根部容易断开，这样亦可较好地保证出膏口的完整。

所述应力槽的纵截面为“V”、“U”或形。

所述应力槽的深度为出膏口壁面厚度的1/4～2/3。

所述密封块与出膏口可为一体式结构，一次性加工成型。

所述密封块的面积可大于出膏口的面积，这样拧开密封块后可充分利用出膏口的开口大小。

本实用新型的工作原理是：在使用软膏体时先拧下端盖，同时翻转端盖，使其上的凹部与出膏口的密封块对接使其伸入到凹部内不能相对转动地卡接；然后用力转动端盖，此时端盖即可对密封块施加拧力，亦即通过端盖给密封块施加一个转动扭矩，这时密封块则会沿着与出膏口的交汇处或应力区断裂，实现密封块与出膏口的分离。

本实用新型可较好地应用到牙膏、药膏、软质化妆品、软质食品、粘胶等产品的封口包装中。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

(1)打开密封块时不存在膏体被污染的问题，而且整个过程简便快捷，操作非常方便。

(2)由于密封块沿出膏口整齐地分离，出膏口不会出现毛边，因此开启后可保证管口圆整、平滑，能充分利用出膏口的大小，挤出膏体快速均匀，膏体通过管口畅顺，膏体表观平整均匀。

(3)本实用新型可较好地应用到牙膏、药膏等多种产品的封口包装场合，适用性好，使用范围较广。

附图说明

图1是本实用新型软膏体包装管的结构示意图；其中(A)为管体的结构示意图，其中左侧为外观图，右侧为剖视图；(B)为管体的俯视图，其中左侧为外观图，右侧为剖视图；(C)为端盖的结构示意图，其中左侧为外观图，右侧为剖视图；(D)为端盖的俯视图。

图2是本实用新型软膏体包装管另一结构的示意图。

图3是本实用新型软膏体包装管又一结构的示意图。

图4是本实用新型软膏体包装管再一结构的示意图。

图5是本实用新型软膏体包装管第五种结构的示意图。

图6是本实用新型软膏体包装管第六种结构的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

本实用新型的具体结构如图1所示，由图1可见，本软膏体包装管，包括管体1和端盖2，端盖2与管体1通过管体1上的外螺纹11与端盖2内的内螺纹21相配合连接，见图1(A)、(C)，所述管体1的出膏口12端部一体式设置有密封块3，密封块3的面积大于出膏口12的面积，密封块3的形状为正六边形，见图1(B)，所述端盖2上端设有开放式凹部22，开放式凹部22的形状也为正六边形，见图1(D)，所述端盖2翻转后，所述正六边形密封块3可伸入端盖2的开放式凹部22内并与之不能转动地卡接。

在使用软膏体时先拧下端盖2，同时翻转端盖2，使其上的凹部22与出膏口12的密封块3对接使其伸入到凹部22内不能相对转动地卡接；然后用力转动端盖2，此时端盖2即可对密封块3施加拧力，亦即通过端盖2给密封块3施加一个转动扭矩，这时密封块3则会沿着与出膏口12的交汇处断裂，实现密封块3与出膏口12的分离，露出出膏口12，见图1(B)，此时即可挤出软膏体。

实施例2

本实施例的结构如图2所示，除下述特征外同实施例1：所述密封块3的形状为椭圆形，开放式凹部22的形状也为椭圆形。

实施例3

本实施例的结构如图3所示，除下述特征外同实施例1：所述密封块3的形状为椭圆形，开放式凹部22的形状为长方形；椭圆形的密封块3可伸入长方形的开放式凹部22内并与之不能转动地卡接。

实施例4

本实施例的结构如图4所示，除下述特征外同实施例1：所述密封块3的形状为平行四边形，开放式凹部22的形状为椭圆形；平行四边形的密封块3可伸入椭圆形的开放式凹部22内并与之不能转动地卡接。

实施例5

本实施例的结构如图5所示，除下述特征外同实施例1：所述密封块3的形状为长方形，开放式凹部22的形状为正六边形；长方形的密封块3可伸入正六边形的开放式凹部22内并与之不能转动地卡接。

实施例6

本实施例的结构如图6所示，除下述特征外同实施例1：所述密封块3的根部设有应力槽31，所述应力槽31的纵截面为“V”形，应力槽31的深度为出膏口12壁面厚度的1/2，

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种便于使用的软膏体包装管，包括管体和端盖，端盖与管体相连接，其特征在于：所述管体的出膏口端部设有密封块，所述端盖上端设有开放式凹部，所述端盖翻转后，所述密封块伸入端盖的开放式凹部内并与之不能转动地卡接。

2、根据权利要求1所述的便于使用的软膏体包装管，其特征在于：所述密封块与开放式凹部的形状相同。

3、根据权利要求2所述的便于使用的软膏体包装管，其特征在于：所述密封块与开放式凹部的形状都为椭圆形、三角形、四边形、多边形或星形。

4、根据权利要求1所述的便于使用的软膏体包装管，其特征在于：所述密封块与开放式凹部的形状不相同。

5、根据权利要求4所述的便于使用的软膏体包装管，其特征在于：所述密封块的形状为椭圆形，开放式凹部的形状为四边形或多边形；或密封块的形状为四边形或多边形，开放式凹部的形状为椭圆形；或密封块的形状为三角形或五角星形，开放式凹部的形状为扇形。

6、根据权利要求1～5任一项所述的便于使用的软膏体包装管，其特征在于：所述密封块的根部设有应力槽。

7、根据权利要求6所述的便于使用的软膏体包装管，其特征在于：所述应力槽的纵截面为“V”、“U”或“

”形。

8、根据权利要求6所述的便于使用的软膏体包装管，其特征在于：所述应力槽的深度为出膏口壁面厚度的1/4～2/3。

9、根据权利要求6所述的便于使用的软膏体包装管，其特征在于：所述密封块与出膏口为一体式结构。

10、根据权利要求6所述的便于使用的软膏体包装管，其特征在于：所述密封块的面积大于出膏口的面积。

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