CN201231325Y - 搪孔刀头 - Google Patents

Abstract

搪孔刀头，其设有一基座，该基座顶部形成一锁座，将锁座的前后两侧分为两锁合部，于两锁合部嵌设两刀座，两刀座分别设有一抵靠各锁合部前后面的侧板，以及抵靠各锁合部的顶面的顶块，各顶块及各侧板螺锁于配合锁合部的顶面及前后面，于两顶块顶端的左右相反分别螺锁一刀片，本实用新型使用时，以基座结合于刀杆并以两刀片达到搪孔的效果，由于各刀座以双螺栓固锁于各锁合部的顶面以及侧旁，因此接触面积大且结合稳固，故能有效提供整体的刚性，提供使用者较佳的加工利用。

Description

搪孔刀头

技术领域：

本实用新型涉及一种刀具，尤指一种搪孔刀头。

背景技术：

既有的搪孔刀头设有一基座，于基座顶面的两侧分别螺锁固定一刀座，于两刀座顶部的左右相反位置分别螺锁一刀片，当使用时，以基座的底端结合于刀杆，并以两刀片进行搪孔的作业。

虽上述既有的搪孔刀头能够于基座项部作左右滑动调整位置，以不同的刀片间距适应不同大小的搪孔加工作业，然而，由于各刀座仅以底部紧迫于基座顶面，因此结合面较小且较不稳固，使得搪孔刀头整体的刚性较差并影响加工使用的效果。

发明内容：

由于既有搪孔刀头的两刀座仅以底面与基座的顶面螺锁紧迫，因此造成结合不稳固以及整体刚性较差的缺点，有鉴于此，本实用新型借由顶部以及侧旁两面双螺栓固锁的方式将刀座与基座结合，使得刀座稳固地结合于基座，借此达到刚性较佳的功效。

为达到上述目的，本实用新型提供一种搪孔刀头，包括：

一基座，该基座设有一结合杆，该结合杆于顶端形成一底盘，于该底盘中间朝上伸设一锁座，该锁座左右的宽度与该底盘相同，并且前后两侧分为两锁合部，于两锁合部顶面的中间分别穿设一顶螺孔，于两锁合部分别朝向前后的表面各形成一抵靠面，于各抵靠面穿设一侧螺孔；

两活动刀，两活动刀分别设有一刀座，两刀座前后配合嵌设于两锁合部，各刀座设有一面对各抵靠面的侧板，各侧板的底面以及内面分别抵靠于该底盘的顶面以及该抵靠面，各侧板对应配合的侧螺孔穿设一侧沉头长孔，各侧沉头长孔沿左右方向延伸，配合各侧沉头长孔设有一侧螺栓，侧螺栓穿经侧沉头长孔并螺锁于侧螺孔；

于各侧板朝上伸设形成一顶块，各顶块为块体并位于配合锁合部的上方，各顶块的底面抵靠于配合锁合部的顶面，于各顶块的两侧分别对应各顶螺孔穿设一顶沉头孔及朝上延伸形成一刀片嵌座，两顶块的顶沉头孔以及刀片嵌座所设的位置为左右错开，各顶沉头孔沿左右延伸，配合各顶沉头孔设有一顶螺栓，各顶螺栓为穿经顶沉头孔并螺锁于顶螺孔，配合各刀片嵌座设有一刀片，各刀片为螺锁于配合的刀片嵌座。

进一步的，所述的各侧螺孔设于所述各抵靠面的顶侧，于各抵靠面的底侧凹侧一沿左右方向延伸的滑槽，所述两刀座的顶块为以相对面相互抵靠，所述各侧板于内面的顶底两侧对应配合的抵靠面以及滑槽分别形成一凹入的凹部以及一突出的凸部，各凹部的内面为抵靠于抵靠面的顶侧，所述各沉头长孔为穿设于各凹部处，各凸部抵靠于配合滑槽的内面。

更进一步的，所述的两锁合部左右位置相反的侧面底部分别朝内穿设一调整螺孔，于各调整螺孔的内端与配合滑槽的内面之间穿设一长穿孔，各长穿孔为沿左右方向的长孔，所述各凸部对应配合的长穿孔由外朝内穿设一带动螺孔；

设有两调整元件，两调整元件各包括一进退螺柱以及一带动螺柱，各进退螺柱螺锁于各调整螺孔，各进退螺柱对应各长穿孔于周面凹设一环状的带动沟，各带动螺柱螺锁于各带动螺孔，于各带动螺柱的内端朝配合的长穿孔凸伸一导引柱，各导引柱为伸抵各进退螺柱的带动沟内，借此，使用者以手工具转动进退螺柱进退动作时，能够以进退螺柱的带动沟分别带动各个螺锁带动螺柱的刀座左右移动，作细微的左右位置调整。

于所述结合杆底面朝顶部方向穿设一切削液入孔，于所述两锁合部未设有所述调整螺孔的侧面顶端分别形成一斜面，于各斜面与该切削液入孔顶端之间穿设一切削液出孔。

于所述各侧板的外面与所述底盘的周面之间分别设有一位移刻度标记，提供使用者调整刀座位置时确认移动的行程。

当本实用新型使用时，以结合杆结合于刀杆，再以两活动刀的刀片用于搪孔加工，当需要调整两刀片之间的距离，借此适用不同大小的搪孔作业时，将螺锁各个刀座的顶螺栓以及侧螺栓放松，借此释放两个刀座，使其可以被调整位移，接着调整两刀座左右位置，当两个刀座以及刀片调整至所需的位置时，将顶螺栓以及侧螺栓重新锁上，借此将各个刀座定位于配合的锁合部。

由于本实用新型各刀座螺锁时，以顶螺栓以及侧螺栓达到双螺栓的固锁设计，使得侧板的底面以及内面分别抵靠底盘的顶面以及抵靠面，并且顶块的底面抵靠于锁合部的顶面，借由上述侧旁以及顶部的接触定位，使得本实用新型各个刀座螺锁时能够达到较大面积的接触紧迫效果，使各个刀座螺锁于锁合部时能够达到较为稳固的结合，借此提升整体的刚性以利于搪孔加工。

本实用新型进一步设有的调整元件以及相关的构造能够使得使用者能对各个刀座作细微的左右调整，配合位移刻度标记的设计更能够方便使用者调整利用。

附图说明：

图1为本实用新型较佳实施例的立体图；

图2为本实用新型较佳实施例的分解图；

图3为本实用新型较佳实施例的侧视图；

图4为本实用新型较佳实施例的剖面图；

图5为本实用新型较佳实施例的侧视图；

图6为本实用新型较佳实施例调整刀座左右位置的示意图；

图7为本实用新型较佳实施例调整刀座左右位置的示意图。

实施方式：

本实用新型为一种搪孔刀头，参看图1—图5的较佳实施例，包括：

一基座10，基座10设有一结合杆11，结合杆11为直杆并于底面朝顶部方向穿设一切削液入孔111，于结合杆11顶部形成一直径较大的底盘12，底盘12为圆形盘体，其顶面为平面并于中间朝上伸设一锁座13，锁座13左右的宽度与底盘12相同，并且锁座13的前后两侧为两锁合部131；

两锁合部的顶面分别为平面并且各于顶面的中间朝下穿设一顶螺孔1311，两锁合部131于分别朝向前后的表面各形成一抵靠面1312，于各抵靠面1312的顶侧朝内穿设一侧螺孔1313，于各抵靠面1312的底侧凹侧一沿左右方向延伸的滑槽1314；

于两锁合部131左右位置相反的侧面底部分别朝内穿设一调整螺孔1315，于各调整螺孔1315的内端与配合滑槽1314的内面之间穿设一长穿孔1316，各长穿孔1316为沿左右方向的长孔，于两锁合部131未设有调整螺孔1315的侧面顶端分别形成一斜面1317，于各斜面1317与切削液入孔111顶端之间分别穿设一切削液出孔1318，借由前述设置，可借由切削液入孔111由后引入切削液，并将切削液由两侧的切削液出孔1318流出用于润滑。

两活动刀20，两活动刀20分别设有一刀座21，两刀座21为前后配合嵌设于两锁合部131，各刀座21设有一面对配合抵靠面1312的侧板211，各侧板211的底面为抵靠于底盘12的顶面，各侧板211于内面的顶底两侧对应配合的抵靠面1312以及滑槽1314分别形成一凹入的凹部2111以及一突出的凸部2112；

各凹部2111的内面抵靠于抵靠面1312的顶侧，并且对应侧螺孔1313由外朝内穿设一侧沉头长孔2113，各侧沉头长孔2113沿左右方向延伸的沉头长孔，配合各侧沉头长孔2113设有一侧螺栓2114，侧螺栓2114为穿经侧沉头长孔2113并螺锁于侧螺孔1313，各凸部2112抵靠于滑槽1314的内面，并且对应长穿孔1316由外朝内穿设一带动螺孔2115，于各侧板211的外面与底盘12的周面之间分别设有一位移刻度标记A；

于各侧板211朝上伸设形成一顶块212，顶块212为块体并位于配合锁合部131的上方，两刀座21的顶块212以相对面相互抵靠，各顶块212的底面并抵靠于配合锁合部131的顶面，于各顶块212的两侧分别对应各顶螺孔1311穿设一顶沉头孔2121以及朝上延伸形成一刀片嵌座2122，两顶块212的顶沉头孔2121以及刀片嵌座2122所设的位置为左右错开；

各顶沉头孔2121为沿左右延伸的沉头长孔，配合各顶沉头孔2121设有一项螺栓2123，顶螺栓2123穿经顶沉头孔2121并螺锁于顶螺孔1311，配合各刀片嵌座2122并螺锁于顶螺孔1311，配合各刀片嵌座2122设有一刀片2124，各刀片2124以可替换形态螺锁于配合的刀片嵌座2122。

两调整元件30，两调整元件30分别包括一进退螺柱31及一带动螺柱32，各进退螺柱31为螺锁于各调整螺孔1315，各进退螺柱31对应各长穿孔1316于周面凹设一环状的带动沟311，各带动螺柱32为螺锁于各带动螺孔2115，于各带动螺柱32的内端朝长穿孔1316凸伸一导引柱321，各带动螺柱32的导引柱321为伸抵配合进退螺柱31的带动沟311内，借此，当进退螺柱31左右位移时，能够以带动沟311带动螺锁带动螺柱32的刀座21左右位移。

本实用新型除上述较佳实施例，设有调整元件30以及相关构造调整两刀座21的位置外，亦可不设有调整元件30及相关构造来调整两刀座21位置，并且本实用新型的两个刀片2124可设为高低不同的高低刀设计，本实用新型在此不加以限制。

当本实用新型使用时，以基座10的结合杆11结合于刀杆，再以两活动刀的刀片2124用于搪孔加工。

当需要调整两刀片2124之间的距离时，借此适用不同大小的搪孔作业时，请参看图4—图7，将螺锁各个刀座21的顶螺栓2123以及侧螺栓2114放松，借此释放两个刀座21，使其可以被调整位移，接着以手工具分别转动各调整元件30的进退螺柱31，借由调整进退螺柱31的进退，以带动沟311左右推动带动螺柱32的导引柱321，使得螺锁带动螺柱32的各个刀座21可以作左右位置的细微调整。

当需要调整各刀座21的左右位置时，可以借由设于刀座21与底盘12之间的位移刻度标记A确定移动行程，借此方便使用者调整利用，当两个刀座21以及刀片2124调整至所需位置时，将顶螺栓2123以及侧螺栓2114锁上，借此将各个刀座21定位于配合的锁合部131。

请参看图3，将本实用新型各个刀座21螺锁时，各顶块212的相对面会互相抵靠，各顶块212的底面会抵靠于配合锁合部131顶面，侧板211的底面会抵靠于底盘12的顶面，凹部2111以及凸部2112分别于抵靠于抵靠面1312的顶侧以及滑槽1314的内面，各个刀座21与锁合部131之间借由上述侧旁以及顶部一共五个表面的接触定位，使得本实用新型各个刀座21螺锁于锁合部131时可以达到较为稳定的结合，借此提升加工时的刚性。

Claims (5)

1、搪孔刀头，其特征在于：包括：

一基座，该基座设有一结合杆，该结合杆于顶端形成一底盘，于该底盘中间朝上伸设一锁座，该锁座左右的宽度与该底盘相同，并且前后两侧分为两锁合部，于两锁合部顶面的中间分别穿设一顶螺孔，于两锁合部分别朝向前后的表面各形成一抵靠面，于各抵靠面穿设一侧螺孔；

两活动刀，两活动刀分别设有一刀座，两刀座前后配合嵌设于两锁合部，各刀座设有一面对各抵靠面的侧板，各侧板的底面以及内面分别抵靠于该底盘的顶面以及该抵靠面，各侧板对应配合的侧螺孔穿设一侧沉头长孔，各侧沉头长孔沿左右方向延伸，配合各侧沉头长孔设有一侧螺栓，侧螺栓穿经侧沉头长孔并螺锁于侧螺孔；

于各侧板朝上伸设形成一顶块，各顶块为块体并位于配合锁合部的上方，各顶块的底面为抵靠于配合锁合部的顶面，于各顶块的两侧分别对应各顶螺孔穿设一顶沉头孔及朝上延伸形成一刀片嵌座，两顶块的顶沉头孔以及刀片嵌座所设的位置为左右错开，各顶沉头孔为沿左右延伸，配合各顶沉头孔设有一顶螺栓，各顶螺栓为穿经顶沉头孔并螺锁于顶螺孔，配合各刀片嵌座设有一刀片，各刀片螺锁于配合的刀片嵌座。

2、如权利要求1所述的搪孔刀头，其特征在于：所述的各侧螺孔设于所述各抵靠面的顶侧，于各抵靠面的底侧凹侧一沿左右方向延伸的滑槽，所述两刀座的顶块为以相对面相互抵靠，所述各侧板于内面的顶底两侧对应配合的抵靠面以及滑槽分别形成一凹入的凹部以及一突出的凸部，各凹部的内面抵靠于抵靠面的顶侧，所述各沉头长孔穿设于各凹部处，各凸部抵靠于配合滑槽的内面。

3、如权利要求2所述的搪孔刀头，其特征在于：所述的两锁合部左右位置相反的侧面底部分别朝内穿设一调整螺孔，于各调整螺孔的内端与配合滑槽的内面之间穿设一长穿孔，各长穿孔为沿左右方向的长孔，所述各凸部对应配合的长穿孔由外朝内穿设一带动螺孔；

设有两调整元件，两调整元件各包括一进退螺柱以及一带动螺柱，各进退螺柱螺锁于各调整螺孔，各进退螺柱对应各长穿孔于周面凹设一环状的带动沟，各带动螺柱螺锁于各带动螺孔，于各带动螺柱的内端朝配合的长穿孔凸伸一导引柱，各导引柱伸抵各进退螺柱的带动沟内。

4、如权利要求3所述的搪孔刀头，其特征在于：于所述结合杆底面朝顶部方向穿设一切削液入孔，于所述两锁合部未设有所述调整螺孔的侧面顶端分别形成一斜面，于各斜面与该切削液入孔顶端之间穿设一切削液出孔。

5、如权利要求1—4任一项所述的搪孔刀头，其特征在于：于所述各侧板的外面与所述底盘的周面之间分别设有一位移刻度标记。

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