CN201231086Y - 液压提耙浓缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用沉积法将悬浮固体微粒从液体中分离的装置，尤其涉及一种带有旋转刮板的装置。本实用新型的液压提耙浓缩机，包括转耙装置，转耙装置连接转动轴，转动轴的下端连接转耙，转耙与转动轴由转耙装置驱动同步转动，转耙装置下方设有提耙装置，提耙装置可将转动轴与转耙沿竖直方向提升。本实用新型采用液压驱动，动作准确可靠，能够实现自动提耙，避免了压耙现象，可广泛应用于洗煤、选矿等行业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用沉积法将悬浮固体微粒从液体中分离的装置，尤其涉及一种带有旋转刮板的装置。
背景技术
现有技术中的选矿、火力发电、污水处理中通常用到大型固液分离脱水设备的浓缩机，这种浓缩机采用固液沉降方式达到固液分离的目的，浆体的固液分离率大大提高。
浓缩机作为一种料浆浓缩设备，当池底聚集的沉降物过多时，刮泥装置的耙架的阻力超过传动装置的能力时，刮泥装置不能转动，会造成压耙事故，影响工作进度，甚至会造成设备的损坏。
实用新型内容
本实用新型的技术效果能够克服上述缺陷，提供一种液压提耙浓缩机，其能够实现自动提耙，克服压耙现象。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：其包括转耙装置，转耙装置连接转动轴，转动轴的下端连接转耙，转耙与转动轴由转耙装置驱动同步转动，转耙装置下方设有提耙装置，提耙装置可将转动轴与转耙沿竖直方向提升。
提耙装置采用液压油缸，代替电机驱动，易于实现自动控制。转动轴设有轴套，轴套通过连接杆与转耙连接，其不但能实现转耙转动，而且便于转耙的提升。浓缩机的下方设有一锥形浓缩池，转耙位于浓缩池内，在浓缩池内完成浆体固液的分离。
本实用新型采用液压驱动，动作准确可靠，能够实现自动提耙，避免了压耙现象，可广泛应用于洗煤、选矿等行业。
附图说明
图1为本实用新型的正常工作示意图；
图2为本实用新型的提耙后工作示意图。
具体实施方式
浓缩机包括转耙装置1，转耙装置1连接转动轴2，转动轴2的下端连接转耙3，转耙3与转动轴2由转耙装置1驱动同步转动，转耙装置1下方设有提耙装置6，提耙装置6可将转动轴2与转耙3沿竖直方向提升。提耙装置6采用液压油缸。转动轴2上设有轴套9，轴套9通过连接杆4与转耙3连接。浓缩机的下方设有一锥形浓缩池5。
灰浆水经浓缩机的进浆口7进入浓缩机内部慢慢沉淀，沉淀后的灰浆10在浓缩机的底部堆积。浓缩机的转耙3慢慢转动，将沉淀在浓缩池5底部的灰浆10刮到浓缩机的排浆口8处排出。
当灰浆10在浓缩池5内堆积的厚度较高后，此时转耙3插入灰浆10中的深度较大，转动需要较大的力矩，当转动所需的力矩大于转耙装置1所能提供的最大力矩后，转耙装置1不能转动，此时提耙装置6接收到转耙装置1不能转动的信号准备动作。
提耙装置6将转动轴2与转耙3沿竖直方向提升，转耙3在灰浆10中的深度变浅，转动所需的转矩变小，这时转耙装置1驱动转耙3旋转两周，将一部分灰浆10刮到出浆口8排出。提耙装置6再次动作，将转动轴2与转耙3放回到原位置，转耙3继续正常工作，直到将浓缩池5中的灰浆10排出干净。
Claims (4)
1.一种液压提耙浓缩机，包括转耙装置，转耙装置连接转动轴，转动轴的下端连接转耙，转耙与转动轴由转耙装置驱动同步转动，其特征在于转耙装置下方设有提耙装置，提耙装置可将转动轴与转耙沿竖直方向提升。
2.根据权利要求1所述的液压提耙浓缩机，其特征在于提耙装置采用液压油缸。
3.根据权利要求1或2所述的液压提耙浓缩机，其特征在于转动轴上设有轴套，轴套通过连接杆与转耙连接。
4.根据权利要求1所述的液压提耙浓缩机，其特征在于浓缩机的下方设有一锥形浓缩池，转耙位于浓缩池内。
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| CN (1) | CN201231086Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102464284A (zh) * | 2010-11-15 | 2012-05-23 | 中国二十冶集团有限公司 | 浓密机分块吊装和运输方法 |
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2008
- 2008-07-04 CN CNU2008200252568U patent/CN201231086Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102464284A (zh) * | 2010-11-15 | 2012-05-23 | 中国二十冶集团有限公司 | 浓密机分块吊装和运输方法 |
| CN102464284B (zh) * | 2010-11-15 | 2013-12-25 | 中国二十冶集团有限公司 | 浓密机分块吊装和运输方法 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090506 Termination date: 20100704 |