CN201228635Y - 一种低压大排量复合齿轮泵 - Google Patents

一种低压大排量复合齿轮泵 Download PDF

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Abstract

一种低压大排量复合齿轮泵，适用于以矿物油为工作介质的传动系统，属于液压传动领域。它是在壳体中安装一个本体，在本体中安装一个中心齿轮，在中心齿轮的周围均匀布置有3个行星齿轮，在行星齿轮的外面安装一个内齿圈。中心齿轮同时与3个行星齿轮啮合，3个行星齿轮又同时与内齿圈啮合，因此，可形成3个外啮合齿轮泵和3个内啮合齿轮泵。本实用新型具有排量大，流量脉动小，运转平稳，噪声低，受力平衡等特点。本实用新型可作为动力元件用于低压液压系统中，或作为油液输送元件用于冶金、矿山、航空、车辆工程等领域。

Description

一种低压大排量复合齿轮泵
技术领域
本实用新型涉及一种低压大排量复合齿轮泵，适用于以矿物油为工作介质的传动系统，属于液压传动领域。
背景技术
目前，在液压传动系统中使用的齿轮泵有两种类型，一种是外啮合齿轮泵，一种是内啮合齿轮泵。外啮合齿轮泵是由两个相同参数的齿轮相互啮合而构成的。为了便于说明，称这种外啮合齿轮泵为普通齿轮泵。普通齿轮泵具有体积小、结构简单、加工容易、成本低、使用维护方便、对油液污染不敏感等特点而获得广泛应用。但是，由于其冲击噪声大、流量脉动大、齿轮受力不平衡等原因，在高精度的液压传动系统中，很少采用普通齿轮泵作为动力元件。
内啮合齿轮泵是由一个外齿轮和一个内齿圈组成的。因为内齿圈的加工比较困难，所以其应用没有外啮合齿轮泵广泛。另外，内齿圈的径向尺寸大，内部空间没有充分利用，使得内啮合齿轮泵的体积大，也限制了它的应用。内啮合齿轮泵同样承受不平衡的径向力。
发明内容
为了克服外啮合齿轮泵冲击噪声大、流量脉动大、径向力不平衡的不足以及内啮合齿轮泵体积大、径向力不平衡的缺点，本实用新型提供一种径向力平衡、流量均匀性好、运动平稳、噪声低的复合齿轮泵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在壳体中安装一个本体，在本体安装一个中心齿轮，在中心齿轮的周围均匀布置有3个行星齿轮，在行星齿轮的外面安装一个内齿圈。本体为金属结构，也可以用复合材料制作。中心齿轮为轴齿轮结构，其一端为花键结构，并穿过本体和壳体的中心孔伸出壳体外部。3个行星齿轮为对称的轴齿轮结构，并且结构参数相同。中心齿轮、行星齿轮和内齿圈由金属制作，也可以用复合材料制作。中心齿轮和行星齿轮均由轴承支撑，内齿圈为浮动支撑。中心齿轮同时与3个行星齿轮啮合，3个行星齿轮又同时与内齿圈啮合，避免了单对齿轮啮合时所产生的冲击和噪声。按照齿轮泵的工作原理，当中心齿轮转动时，中心齿轮与每个行星齿轮形成一个外啮合齿轮泵，每个行星齿轮与内齿圈形成一个内啮合齿轮泵。因此，本实用新型可形成3个外啮合齿轮泵和3个内啮合齿轮泵。
本实用新型的有益效果是，齿轮运转平稳，可增加泵的排量(相当于6个齿轮泵的排量)，并显著降低其流量脉动。另外，由于结构的对称性，每个齿轮所受的啮合力及径向液压力都是平衡的，因此，轴承的负荷很小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型的结构图。
图2是图1的A--A剖视图。
图中1.中心齿轮，2.行星齿轮，3.内齿圈，4.壳体，5.限位环，6.行星轮轴承，7.螺钉，8.O形密封圈，9.配流盘，10.中心轮轴承，11.端盖，12.本体，13.唇形密封圈。
具体实施方式
在图1中，壳体(4)中安装一个本体(12)，在本体(12)中安装一个中心齿轮(1)，在中心齿轮(1)的周围均匀分布3个行星齿轮(2)，在行星齿轮(2)外安装一个内齿圈(3)。中心齿轮(1)由2个中心轮轴承(10)支承，每个行星齿轮(2)分别由2个行星轮轴承(6)支承，内齿圈(3)浮动。中心轮轴承(10)和行星轮轴承(6)均安装在本体(12)中，在本体(12)的右端安装有配流盘(9)，配流盘(9)的右端是端盖(11)，配流盘(9)和端盖(11)由螺钉(7)固定在壳体(4)上。内齿圈(3)的轴向位置由本体(12)和限位环(5)限定。配流盘(9)的两侧分别安装有O形密封圈(8)，壳体(4)的前端安装一个唇形密封圈(13)。壳体(4)的前部布置有一个进液口，本体(12)上布置有6个进液口，配流盘(9)上布置有6个排液口，端盖(11)上布置有一个出液口。
本实用新型工作时，原动机动力由中心齿轮(1)输入，中心齿轮(1)带动3个行星齿轮(2)同时转动，形成3个外啮合齿轮泵，3个行星齿轮分别与内齿圈(3)啮合，形成3个内啮合齿轮泵。参见图2，3个行星齿轮分别为2-1、2-2和2-3。当中心齿轮(1)顺时针方向旋转时，中心齿轮(1)与行星齿轮(2-1)啮合形成吸液腔(T1)和排液腔(P1)，中心齿轮(1)与行星齿轮(2-2)啮合形成吸液腔(T2)和排液腔(P2)，中心齿轮(1)与行星齿轮(2-3)啮合形成吸液腔(T3)和排液腔(P3)。行星齿轮(2-1)与内齿圈(3)啮合形成吸液腔(T4)和排液腔(P4)，行星齿轮(2-2)与内齿圈(3)啮合形成吸液腔(T5)和排液腔(P5)，行星齿轮(2-3)与内齿圈(3)啮合形成吸液腔(T6)和排液腔(P6)。液体由壳体(4)前部的进液口进入，经本体(12)上的6个进液口分别进入吸液腔(T1、T2、T3、T4、P5、T6)，压力液体则由排液腔(P1、P2、P3、P4、P5、P6)分别经配流盘(9)上的6个排液口汇集，由端盖(11)上的出液口排出泵外。
本实用新型有3个行星齿轮(2)同时与中心齿轮(1)和内齿圈(3)啮合，避免了单对齿轮啮合时所产生的冲击和噪声，同时，增大了泵的输出流量(相当于6个普通齿轮泵的输出流量之和)，降低了泵的流量脉动率，改善了齿轮泵的输出流量特性。

Claims (7)

1.一种低压大排量复合齿轮泵，在壳体中安装一个本体，在本体中安装一个中心齿轮，在中心齿轮的周围均匀分布有3个行星齿轮，在行星齿轮的外面安装一个内齿圈，本体的右端安装一个配流盘，配流盘的右端安装一个端盖，其特征是：中心齿轮同时与3个行星齿轮啮合，3个行星齿轮又同时与内齿圈啮合。
2.根据权利要求1所述的低压大排量复合齿轮泵，其特征是：中心齿轮的结构为轴齿轮结构，其一端采用花键结构，并穿过本体和壳体的中心孔伸出壳体外部。
3.根据权利要求1所述的低压大排量复合齿轮泵，其特征是：行星齿轮的结构为对称的轴齿轮结构，行星齿轮的个数为3个，并且结构参数相同。
4.根据权利要求1所述的低压大排量复合齿轮泵，其特征是：中心齿轮和行星齿轮均由轴承支撑。
5.根据权利要求1所述的低压大排量复合齿轮泵，其特征是：内齿圈为浮动支撑。
6.根据权利要求1所述的低压大排量复合齿轮泵，其特征是：中心齿轮、行星齿轮和内齿圈可以用金属制作，也可以用复合材料制作。
7.根据权利要求1所述的低压大排量复合齿轮泵，其特征是：本体可以用金属制作，也可以用复合材料制作。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101586523B (zh) * 2009-06-30 2011-09-28 合肥航天液压机械有限公司 非圆行星齿轮液压马达
CN103867434A (zh) * 2014-04-15 2014-06-18 郑州机械研究所 斜齿行星齿轮泵
CN109630406A (zh) * 2018-12-19 2019-04-16 安徽理工大学 一种双排并联行星齿轮泵

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