CN201224949Y

CN201224949Y - 预铸式轻质墙板结构

Info

Publication number: CN201224949Y
Application number: CNU2008200140399U
Authority: CN
Inventors: 许镇辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-07-16
Filing date: 2008-07-16
Publication date: 2009-04-22
Anticipated expiration: 2018-07-16

Abstract

一种预铸式轻质墙板结构，主要包括有一墙板模块，该墙板模块是在工厂预铸完成，在该墙板模块两端分别具有凸块与凹槽，可让相邻两墙板模块的凸块与凹槽进行连接，形成稳定的结构。该墙板模块内设置有一立柱，该立柱与墙板模块一体成型制造，用来强化该墙板模块的结构。如此，当建立一轻质墙板时，只需将该墙板模块相互搭接，最后封装外板，即可快速、有效的完成轻质墙板建构。本实用新型结构简单、安装方便，可提高工作效率、减少不当的损耗，还可减少传统工法的物料运送规模，并简化了工地的物料堆放作业，大幅降低了成本。

Description

预铸式轻质墙板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑物构件，具体地说是一种预铸式轻质墙板结构。

背景技术

就已知建筑物的墙板技术而言，轻质墙板为一种重量轻巧、施工方便，可方便于建筑物外墙或内部空间区隔作用，且保持有一定强度的墙板结构。由于轻质墙板施工简便，容易规划，故为建筑业普遍采用，应用领域相当宽广。

如图7所示，为一般常见的轻质墙板结构，其主要是在施工地点先行规划与铺设所需立柱71，然后将立柱71两侧以外板72进行封装，最后在两侧外板72与各立柱71之间进行灌浆73，以填实空间。如图8所示，为另一种常用的轻质墙板结构，其亦需在施工地点先行规划与铺设所需立柱81，而在立柱81之间是采用铺设砖块83的方式填实，然后于立柱81与砖块83两侧以外板82进行封装。而如图9所示，为第三种常用的轻质墙板结构，其同样需在施工地点先行规划与铺设所需立柱91，而本常用的轻质墙板结构是直接在立柱91外封装外板92，其中的空间则铺入防火棉93或隔音棉等物体。

前述三种常用的轻质墙板结构皆有其特性，方便建筑师依需求而选择使用。然而，该三种常用结构皆有其共同的缺点，因为该三种常用结构皆需在工地直接施工，故原料的计算、运补作业皆足以影响施工质量与进度。而且，建筑工地空间有限，在存放物料的同时，尚需提供足够的空间来进行施工，故施工人员往往不能在稳定的环境下工作，同样影响施工质量与进度。再者，现场施工会产生大量的废料与杂物，不仅影响工地卫生，运送废料尚需另外一笔成本。

为此，有必要对现有轻质墙板结构提出改良方案，以解决缺点。本案申请人即有鉴于常用轻质墙板的缺点，乃着手进行改良，期发展一种于工厂先行预铸成型，到工地现场可轻易施工的轻质墙板结构，经由长期的研发与现场实作，终能成功研发完成本件预铸式轻质墙板结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的即在于提供一种预铸式轻质墙板结构，其可增加工作效率、减少不当损耗，可减少传统工法的物料运送规模，并简化工地的物料堆放作业，大幅降低成本。

本实用新型的另一目的即在于提供一种预铸式轻质墙板结构，其可减少工地作业时的错误发生，大部分的成型工作已在工厂内制式化完成，工地人员只需依计划进行组装即可。

本实用新型的再一目的即在于提供一种预铸式轻质墙板结构，其大幅降低废料的产生，不仅节省成本，且更符合现代化工程的环保要求。

可达成上述实用新型目的的一种预铸式轻质墙板结构，主要包括有一墙板模块，该墙板模块内设置有一立柱，且该墙板模块与立柱是在工厂一体成型并预铸完成。在该墙板模块两端分别具有凸块与凹槽，可让相邻两墙板模块的凸块与凹槽进行连接，形成稳定的结构，该立柱则用来强化该墙板模块的结构。

本实用新型的优点与积极效果为：

当工程师欲建立一轻质墙板时，可先行规划所需的墙板模块大小、数量，自工厂运送到工地，然后工地人员只需依设计进行组装，让该墙板模块相互搭接，最后再进行外板封装，即可快速、有效的完成轻质墙板建构。具体为：

1.本实用新型结构简单、安装方便，可提高工作效率、减少不当的损耗，还可减少传统工法的物料运送规模，并简化了工地的物料堆放作业，大幅降低了成本。

2.本实用新型大部分成型工作已在工厂内制式化完成，在工地只需依计划组装，减少了工地作业时的错误发生。

3.本实用新型大幅降低了废料的产生，不仅节省成本，且更符合现代化工程的环保要求。

附图说明

请参阅以下有关本实用新型一较佳实施例的详细说明及其附图，进一步了解本实用新型的技术内容及其目的功效；有关该实施例的附图为：

图1为本实用新型的仰视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的轻质墙板组装示意图；

图4为本实用新型的立柱结构变化例图；

图5为本实用新型的立柱分段结构变化例图；

图6为本实用新型的墙板模块封装外板的结构变化例图；

图7为第一常用轻质墙板的结构示意图；

图8为第二常用轻质墙板的结构示意图；

图9为第三常用轻质墙板的结构示意图；

其中：1为墙板模块，11为凸块，12为凹槽，2、3、71、81、91为立柱，4、5、72、82、92为外板，73为灌浆，83为砖块，93为防火棉。

具体实施方式

本实用新型的最较佳实施方式

如图1、图2所示，为本实用新型所称的预铸式轻质墙板结构，其主要包括有一墙板模块1，该墙板模块1的大小、成份可视需求在工厂预铸完成。该墙板模块1两端分别具有凸块11与凹槽12，当该墙板模块1要组成一完整的轻质墙板时，可让相邻两墙板模块1的凸块11与凹槽12进行连接，形成稳定的结构。该凸块11与凹槽12的缝隙另可填入水泥，或视需求决定还可填入硅胶、树脂等。

前述墙板模块1内设置有一立柱2，该立柱2与墙板模块1一体成型制造，用来强化该墙板模块1的结构；并在该墙板模块1组装成轻质墙板时，免去设置其它立柱的工作。该立柱2亦可在同一墙板模块1内设置一支以上，进一步强化该墙板模块1的结构。

如图3所示，工程师欲建立一轻质墙板时，只要依设计需求，选择适当大小、数量的前述墙板模块1运至工地，如此，只需将该墙板模块1通过凸块11与凹槽12相互搭接，最后用螺钉封装外板4，即可快速、有效的完成轻质墙板建构。

如图4所示，前述墙板模块1内的立柱2的水平截面为“C”型钢，但亦可为其它型式，如本实施例的立柱3的水平截面为“工”型钢。当然，其它造型的钢材亦不限制，端视工程师设计时的需求。

如图5所示，该立柱2通常由墙板模块1的上、下两端一气贯通形成，但考虑设计的弹性，该立柱2亦可视墙板模块1的高度设置一段以上，不加以设限。

另外，如图6所示，更进一步的设计，该墙板模块1两侧亦可直接封装外板5，并在工厂制造时一体成型。如此，运到工地作业时，只需将两相邻的墙板模块1固定，即完成轻质墙板的建构，无需进一步加工。

本实用新型先在工厂预铸成型墙板模块，再将所需数量的墙板模块运至建筑工地直接搭建成型，增加了施工效率，提升了工作质量，且能有效地减少物料堆积与废料生成。

上列详细说明是针对本实用新型的一可行实施例的具体说明，惟本实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims

1.一种预铸式轻质墙板结构，其特征在于：包括

一墙板模块，其两端分别具有凸块与凹槽，相邻两墙板模块通过凸块与凹槽相连接；

一立柱，封装在该墙板模块中，强化该墙板模块的结构。

2.按权利要求1所述的预铸式轻质墙板结构，其特征在于：所述立柱的水平截面为“C”型或“工”型。

3.按权利要求1所述的预铸式轻质墙板结构，其特征在于：所述立柱可视墙板模块的高度设置一段或一段以上。

4.按权利要求1所述的预铸式轻质墙板结构，其特征在于：该同一墙板模块内的立柱可设置一支或一支以上。

5.按权利要求1所述的预铸式轻质墙板结构，其特征在于：该墙板模块两侧封装有外板。