CN201224949Y - 预铸式轻质墙板结构 - Google Patents
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Abstract
一种预铸式轻质墙板结构,主要包括有一墙板模块,该墙板模块是在工厂预铸完成,在该墙板模块两端分别具有凸块与凹槽,可让相邻两墙板模块的凸块与凹槽进行连接,形成稳定的结构。该墙板模块内设置有一立柱,该立柱与墙板模块一体成型制造,用来强化该墙板模块的结构。如此,当建立一轻质墙板时,只需将该墙板模块相互搭接,最后封装外板,即可快速、有效的完成轻质墙板建构。本实用新型结构简单、安装方便,可提高工作效率、减少不当的损耗,还可减少传统工法的物料运送规模,并简化了工地的物料堆放作业,大幅降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑物构件,具体地说是一种预铸式轻质墙板结构。
背景技术
就已知建筑物的墙板技术而言,轻质墙板为一种重量轻巧、施工方便,可方便于建筑物外墙或内部空间区隔作用,且保持有一定强度的墙板结构。由于轻质墙板施工简便,容易规划,故为建筑业普遍采用,应用领域相当宽广。
如图7所示,为一般常见的轻质墙板结构,其主要是在施工地点先行规划与铺设所需立柱71,然后将立柱71两侧以外板72进行封装,最后在两侧外板72与各立柱71之间进行灌浆73,以填实空间。如图8所示,为另一种常用的轻质墙板结构,其亦需在施工地点先行规划与铺设所需立柱81,而在立柱81之间是采用铺设砖块83的方式填实,然后于立柱81与砖块83两侧以外板82进行封装。而如图9所示,为第三种常用的轻质墙板结构,其同样需在施工地点先行规划与铺设所需立柱91,而本常用的轻质墙板结构是直接在立柱91外封装外板92,其中的空间则铺入防火棉93或隔音棉等物体。
前述三种常用的轻质墙板结构皆有其特性,方便建筑师依需求而选择使用。然而,该三种常用结构皆有其共同的缺点,因为该三种常用结构皆需在工地直接施工,故原料的计算、运补作业皆足以影响施工质量与进度。而且,建筑工地空间有限,在存放物料的同时,尚需提供足够的空间来进行施工,故施工人员往往不能在稳定的环境下工作,同样影响施工质量与进度。再者,现场施工会产生大量的废料与杂物,不仅影响工地卫生,运送废料尚需另外一笔成本。
为此,有必要对现有轻质墙板结构提出改良方案,以解决缺点。本案申请人即有鉴于常用轻质墙板的缺点,乃着手进行改良,期发展一种于工厂先行预铸成型,到工地现场可轻易施工的轻质墙板结构,经由长期的研发与现场实作,终能成功研发完成本件预铸式轻质墙板结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的即在于提供一种预铸式轻质墙板结构,其可增加工作效率、减少不当损耗,可减少传统工法的物料运送规模,并简化工地的物料堆放作业,大幅降低成本。
本实用新型的另一目的即在于提供一种预铸式轻质墙板结构,其可减少工地作业时的错误发生,大部分的成型工作已在工厂内制式化完成,工地人员只需依计划进行组装即可。
本实用新型的再一目的即在于提供一种预铸式轻质墙板结构,其大幅降低废料的产生,不仅节省成本,且更符合现代化工程的环保要求。
可达成上述实用新型目的的一种预铸式轻质墙板结构,主要包括有一墙板模块,该墙板模块内设置有一立柱,且该墙板模块与立柱是在工厂一体成型并预铸完成。在该墙板模块两端分别具有凸块与凹槽,可让相邻两墙板模块的凸块与凹槽进行连接,形成稳定的结构,该立柱则用来强化该墙板模块的结构。
本实用新型的优点与积极效果为:
当工程师欲建立一轻质墙板时,可先行规划所需的墙板模块大小、数量,自工厂运送到工地,然后工地人员只需依设计进行组装,让该墙板模块相互搭接,最后再进行外板封装,即可快速、有效的完成轻质墙板建构。具体为:
1.本实用新型结构简单、安装方便,可提高工作效率、减少不当的损耗,还可减少传统工法的物料运送规模,并简化了工地的物料堆放作业,大幅降低了成本。
2.本实用新型大部分成型工作已在工厂内制式化完成,在工地只需依计划组装,减少了工地作业时的错误发生。
3.本实用新型大幅降低了废料的产生,不仅节省成本,且更符合现代化工程的环保要求。
附图说明
请参阅以下有关本实用新型一较佳实施例的详细说明及其附图,进一步了解本实用新型的技术内容及其目的功效;有关该实施例的附图为:
图1为本实用新型的仰视图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的轻质墙板组装示意图;
图4为本实用新型的立柱结构变化例图;
图5为本实用新型的立柱分段结构变化例图;
图6为本实用新型的墙板模块封装外板的结构变化例图;
图7为第一常用轻质墙板的结构示意图;
图8为第二常用轻质墙板的结构示意图;
图9为第三常用轻质墙板的结构示意图;
其中:1为墙板模块,11为凸块,12为凹槽,2、3、71、81、91为立柱,4、5、72、82、92为外板,73为灌浆,83为砖块,93为防火棉。
具体实施方式
本实用新型的最较佳实施方式
如图1、图2所示,为本实用新型所称的预铸式轻质墙板结构,其主要包括有一墙板模块1,该墙板模块1的大小、成份可视需求在工厂预铸完成。该墙板模块1两端分别具有凸块11与凹槽12,当该墙板模块1要组成一完整的轻质墙板时,可让相邻两墙板模块1的凸块11与凹槽12进行连接,形成稳定的结构。该凸块11与凹槽12的缝隙另可填入水泥,或视需求决定还可填入硅胶、树脂等。
前述墙板模块1内设置有一立柱2,该立柱2与墙板模块1一体成型制造,用来强化该墙板模块1的结构;并在该墙板模块1组装成轻质墙板时,免去设置其它立柱的工作。该立柱2亦可在同一墙板模块1内设置一支以上,进一步强化该墙板模块1的结构。
如图3所示,工程师欲建立一轻质墙板时,只要依设计需求,选择适当大小、数量的前述墙板模块1运至工地,如此,只需将该墙板模块1通过凸块11与凹槽12相互搭接,最后用螺钉封装外板4,即可快速、有效的完成轻质墙板建构。
如图4所示,前述墙板模块1内的立柱2的水平截面为“C”型钢,但亦可为其它型式,如本实施例的立柱3的水平截面为“工”型钢。当然,其它造型的钢材亦不限制,端视工程师设计时的需求。
如图5所示,该立柱2通常由墙板模块1的上、下两端一气贯通形成,但考虑设计的弹性,该立柱2亦可视墙板模块1的高度设置一段以上,不加以设限。
另外,如图6所示,更进一步的设计,该墙板模块1两侧亦可直接封装外板5,并在工厂制造时一体成型。如此,运到工地作业时,只需将两相邻的墙板模块1固定,即完成轻质墙板的建构,无需进一步加工。
本实用新型先在工厂预铸成型墙板模块,再将所需数量的墙板模块运至建筑工地直接搭建成型,增加了施工效率,提升了工作质量,且能有效地减少物料堆积与废料生成。
上列详细说明是针对本实用新型的一可行实施例的具体说明,惟本实施例并非用以限制本实用新型的专利范围,凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。
Claims (5)
1.一种预铸式轻质墙板结构,其特征在于:包括
一墙板模块,其两端分别具有凸块与凹槽,相邻两墙板模块通过凸块与凹槽相连接;
一立柱,封装在该墙板模块中,强化该墙板模块的结构。
2.按权利要求1所述的预铸式轻质墙板结构,其特征在于:所述立柱的水平截面为“C”型或“工”型。
3.按权利要求1所述的预铸式轻质墙板结构,其特征在于:所述立柱可视墙板模块的高度设置一段或一段以上。
4.按权利要求1所述的预铸式轻质墙板结构,其特征在于:该同一墙板模块内的立柱可设置一支或一支以上。
5.按权利要求1所述的预铸式轻质墙板结构,其特征在于:该墙板模块两侧封装有外板。
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CNU2008200140399U CN201224949Y (zh) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | 预铸式轻质墙板结构 |
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CNU2008200140399U Expired - Fee Related CN201224949Y (zh) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | 预铸式轻质墙板结构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106639067A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-10 | 宁波平海建材有限公司 | 预铸式墙板结构 |
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2008
- 2008-07-16 CN CNU2008200140399U patent/CN201224949Y/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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Granted publication date: 20090422 Termination date: 20130716 |