CN201224725Y - 新型多肽固相合成装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型多肽固相合成装置,包括圆管状合成管,合成管底部设置底漏,顶部设置顶盖,其顶盖为倒置圆台状塞子,合成管上口内表面为与塞子具有相同母线斜度的圆台面,塞子圆台表面与合成管上口内表面密合,合成管内腔底部设置过滤板,底漏出口设置旋塞,本实用新型提供的固相合成装置,制作容易,使用方便,密封可靠。

Description

新型多肽固相合成装置
技术领域
本实用新型涉及一种新型多肽固相合成装置,属肽合成技术领域。
背景技术
自从固相合成技术建立以来,肽合成技术有了很大发展,肽固相合成是将保护氨基酸连接到固态树脂上,脱去保护基团,然后将下一个保护氨基酸与第一个氨基酸的氨基残基反映,形成肽键,随后脱去第二个氨基酸的保护基团,再连接下一个氨基酸,如此循环,增长肽链,由于合成肽始终结合在固相树脂上,每次合成反应和脱保护反应完成后,只需要通过洗涤操作便可以除去未反应物和副产物,并促进了肽合成的自动化进程;由于自动合成仪器价格昂贵,在我国难以普及,手工合成具有检测方便,反应条件可灵活控制的优点,适合小型试验室使用,但市场上缺乏简单实用的固相合成装置,以往自制的合成装置,多将上口制成螺口,再配以塑料盖盖紧,螺口制作较困难,而且容易漏液。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种新型多肽固相合成装置,该装置适合肽合成手工作业,制作相对容易,密封效果好。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种新型多肽固相合成装置,包括圆管状合成管,合成管底部设置底漏,顶部设置顶盖,其顶盖为倒置圆台状塞子,合成管上口内表面为与塞子具有相同母线斜度的圆台面,塞子圆台表面与合成管上口内表面密合,合成管内腔底部设置过滤板。
本实用新型的上述技术方案的进一步改进在于:底漏出口设置旋塞。
本实用新型的上述技术方案的进一步改进在于:塞子顶面设置两条相互平行的压紧槽,合成管顶部侧面设置两个侧耳,压紧槽与侧耳间设置弹性松紧带。
本实用新型的上述技术方案的进一步改进在于:塞子表面和合成管上口内表面磨砂处理。
由于采用了上述技术方案,本实用新型取得的技术进步是:
使用本实用新型提供的固相合成装置,制作容易,使用方便,密封效果好。
合成管底部设置过滤板,可以有效截流固态树脂,且可以让反应液和洗涤液顺利通过,底漏出口设置旋塞,方便控制反应溶液和洗涤溶液的排放。
塞子顶面设置两条相互平行的压紧槽,合成管顶部侧面设置两个侧耳,压紧槽与侧耳间设置弹性松紧带,在合成反应过程中,可以将弹性松紧带的两端固定在侧耳上,再将弹性松紧带嵌入玻璃塞凹槽,从而使合成装置上口密闭,防止在振动反应过 程中,管内反应物流出。
塞子表面和合成管上口内表面磨砂处理,可增强其密封效果,如果在使用前涂油,会有更好的密闭效果。
附图说明
图1是新型多肽固相合成装置结构示意图;
图2是图1的俯视图。
其中:1、塞子,2、压紧槽,3、旋塞,4、底漏,5、合成管,6、侧耳
7、弹性松紧带,8、过滤板
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明:
如图1、图2所示,本实用新型包括圆管状合成管5,合成管5底部设置底漏4、顶部设置顶盖,顶盖为倒置圆台状塞子1,合成管5上口内表面为与塞子1具有相同母线斜度的圆台面,塞子1圆台表面与合成管5上口内表面密合,合成管内腔底部设置过滤板8,过滤板可以为玻璃砂板,底漏4出口设置旋塞3,塞子1顶面设置两条相互平行的压紧槽2,合成管5顶部侧面设置两个侧耳6,压紧槽2与侧耳6之间设置弹性松紧带7,塞子1表面和合成管5上口内表面磨砂处理,该产品的塞子1、过滤嘴4、合成管5为玻璃制品。
该实用新型操作过程如下:
1、将塞子1和合成管5上口内表面涂油;
2、关闭旋塞3,将树脂和保护氨基酸等反应物装入合成管5;
3、盖上塞子1,将弹性松紧带7通过压紧槽2固定在侧耳6上;
4、将合成装置手工震荡或置于摇床上震动反应一段时间;
5、开启塞子1,打开旋塞3,放出液相反应物;
6、用洗涤液冲洗树脂数次;
7、按固相合成步骤重复以上操作。

Claims (4)

1、一种新型多肽固相合成装置,包括圆管状合成管,合成管底部设置倒锥形底漏,顶部设置顶盖,其特征在于:其顶盖为倒置圆台状塞子,合成管上口内表面为与塞子具有相同母线斜度的圆台面,塞子圆台表面与合成管上口内表面密合,合成管内腔底部设置过滤板。
2、根据权利要求1所述的多新型肽固相合成装置,其特征在于所述底漏出口设置旋塞。
3、根据权利要求1所述的新型多肽固相合成装置,其特征在于所述塞子顶面设置两条相互平行的压紧槽,合成管顶部侧面设置两个侧耳,压紧槽与侧耳之间设置弹性松紧带。
4、根据权利要求1所述的新型多肽固相合成装置,其特征在于所述塞子表面和合成管上口内表面磨砂处理。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110003305A (zh) * 2019-04-01 2019-07-12 中国科学技术大学 对固相合成后的多肽进行后处理的设备
CN110546155A (zh) * 2017-03-31 2019-12-06 浜理药品工业株式会社 肽的制备方法

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