CN201224605Y - 高强力dpp输送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高强力DPP输送带，是为了解决现有技术存在的输送带厚度高、重量大，从而使设备负荷加大、消耗运行能源加大、带子运行折返难度大、降低皮带运输机运送能力等技术问题。为了解决上述技术问题，本实用新型包括覆盖胶层，以及包裹在覆盖胶层内的强力骨架层，其特征在于：所述强力骨架层为单层结构。由于本实用新型采用了上述结构，采用单层的芳纶材料(DPP)作强力骨架层，既能满足输送带的强力需求，又能使输送带整体应力分散均匀，输送带厚度降低；并且可通过压延机一次完成带坯成型过程，减少了生产工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种为满足大负荷、长距离运输物资而使用的高强力织物芯结构输送带，具体地说是一种高强力DPP输送带。
背景技术
目前在各煤矿、码头、矿山、电厂等企业、为满足大负荷、长距离运输物资需要，使用大量的高强力织物芯结构输送带。为了满足大负荷、长距离运输物资，所使用的输送带必须具有相当高的强力性能，为保证强力性能，就必须将高强力骨架编织物材料贴合在一起或编织成整芯多层结构制作输送带，这样，就导致了随输送带强度的提高，输送带厚度也提高的现象，输送带厚度提高，导致输送带重量大、设备负荷加大、消耗运行能源加大、带子运行折返难度大、降低皮带运输机运送能力等一系列使用问题。
现有织物芯结构输送带，其通常包括覆盖胶层以及包裹在覆盖胶层内的强力骨架层，按强力骨架层结构一般分为2层以上的分层带和整芯多层结构的整芯带。分层带的生产工艺一般采用对骨架层分别每层压延贴胶后叠落一起压实硫化；整芯带的生产工艺一般采用先浸渍湖后烘干方法；以上生产方法，存在整体应力分散不均匀，工艺烦琐，工序步骤复杂，消耗原材料多，皮带接头工艺复杂等一系列不利因素。
如上所述，现有生产方法，虽然能够满足输送带强度需求，但是因其整体带子厚度所存在的使用方面不足和生产方面的不利因素，特别是输送带的多层结构存在整体应力分散的不均性，在加工制作过程中容易出现气泡、脱层等工艺质量问题等，由于没有相应的方法彻底解决以上问题，而不得不以提高设计安全倍数来满足带子强度和使用的性能要求。另外，由于现有骨架材料没有阻燃性能，厚度的增加对织物芯结构的输送带提高阻燃性能满足煤矿井下输送带使用也带来不利。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的输送带厚度高、重量大，从而使设备负荷加大、消耗运行能源加大、带子运行折返难度大、降低皮带运输机运送能力等技术问题，而提供的一种重量轻、厚度低、整体应力分散均匀的高强力DPP输送带。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种高强力DPP输送带，其包括覆盖胶层，以及包裹在覆盖胶层内的强力骨架层，其特征在于：所述强力骨架层为单层结构。
在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述强力骨架层为芳纶材料骨架层。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：
由于本实用新型采用了上述结构，采用单层的芳纶材料(DPP)作强力骨架层，既能满足输送带的强力需求，又能使输送带整体应力分散均匀，输送带厚度降低；并且可通过压延机一次完成带胚成型过程，减少了生产工序。
附图说明
图1本实用新型输送带的结构示意图。
1、覆盖胶层；2、DPP强力骨架层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1，本实用新型高强力DPP输送带包括覆盖胶层1，以及包裹在覆盖胶层1内的单层强力骨架层2，所述强力骨架层2为芳纶材料骨架层，简称DPP强力骨架层。
DPP强力骨架层2是采用一层DPP做骨架强力层，是在压延机上通过贴胶后可直接上覆盖胶层1成型的输送带强力层。
贴胶层是通过压延机在一定压力下压到DPP强力层内部的橡胶层。
覆盖胶层1是指与输送带DPP强力层结合的橡胶覆盖层，其和贴胶层的作用就是在保护好输送带强力层的前提下，满足输送带要求的所有物性。本实用新型输送带是强力在800N以上的且只使用一层DPP做强力层的输送带。
以上所述，仅是本实用新型明的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (2)
1、一种高强力DPP输送带，其包括覆盖胶层，以及包裹在覆盖胶层内的强力骨架层，其特征在于：所述强力骨架层为单层结构。
2、根据权利要求1所述的高强力DPP输送带，其特征在于：所述强力骨架层为芳纶材料骨架层。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN201224605Y true CN201224605Y (zh) | 2009-04-22 |
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Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941577A (zh) * | 2009-07-03 | 2011-01-12 | 张家港市华申工业橡塑制品有限公司 | 超耐磨输送带 |
| CN102530469A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-07-04 | 北京化工大学 | 一种轻质高强橡胶输送带及其制备方法 |
| CN112848428A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 山东威普斯橡胶股份有限公司 | 一种输送带及其制备方法 |
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2008
- 2008-06-25 CN CNU2008200245795U patent/CN201224605Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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Owner name: QINGDAO RUBBER SIX CONVEYOR BELT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SUN LIANSHENG Effective date: 20150714 |
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Effective date of registration: 20150714 Address after: 266111, Jinling Road, Qingdao District, Chengyang, Shandong Patentee after: Qingdao Rubber Six Conveyer Belt Co., Ltd. Address before: 266021 Shandong Province, Qingdao City Huayang Road No. 36 Qingdao XiangLiu Group Co Ltd Patentee before: Sun Liansheng |
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Granted publication date: 20090422 |
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