CN201217879Y - 空腔多面体填充块 - Google Patents

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CN201217879Y CNU2008201477215U CN200820147721U CN201217879Y CN 201217879 Y CN201217879 Y CN 201217879Y CN U2008201477215 U CNU2008201477215 U CN U2008201477215U CN 200820147721 U CN200820147721 U CN 200820147721U CN 201217879 Y CN201217879 Y CN 201217879Y
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Abstract

空腔多面体填充块,填充块顶面、侧面和底面为一体成型的非圆筒体,筒体顶面和底面为平面或者凸弧面,筒体左右向纵截面为八边形结构,筒体空腔内设有或不设与其顶接配合的支撑体,筒体两端设有预制端板;筒体顶面、侧面和底面由胶凝材料层间夹设整块加强筋网叠合构成;填充块筒体上设有与其内部空腔不连通的竖向浇注孔,或者填充块侧面设有竖向浇注槽。采用了这种结构后,填充块侧面为多棱体结构,在制作钢筋混凝土空心楼板的时候,可将混凝土与填充块更牢固的结合在一起;支撑体、竖向浇注孔和竖向浇注槽均可加强空心楼板的支撑能力和强度。

Description

空腔多面体填充块
技术领域
本实用新型属于建筑材料技术领域,特别涉及一种可用于空心楼板施工的空腔多面体填充块。
背景技术
在钢筋混凝土空心楼板的制作或者施工过程中,需要在混凝土内部预置一些轻质材料的填充物以减小结构自重和提高混凝土的保温、隔热、隔音效果,现有的填充物有金属填充管、塑料填充管、水泥薄壁管、水泥薄壁盒、发泡材料填充块等。金属管或塑料管造价高,且资源浪费严重;水泥薄壁管和水泥薄壁盒成本低、强度较差,加工过程中需要专用模具,加工较复杂;发泡材料填充块重量较轻、成本低、形状容易控制,但其本身质软,在运输或施工中受力过大时容易发生变形而碎裂。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种强度高、加工工艺简单、使用效果好的空腔多面体填充块。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:空腔多面体填充块,填充块顶面、侧面和底面为一体成型的非圆筒体,筒体顶面和底面为平面或者凸弧面,筒体左右向纵截面为八边形结构,筒体空腔内设有或不设与其顶接配合的支撑体,筒体两端设有预制端板。
所述的筒体顶面、侧面和底面由胶凝材料层间夹设整块加强筋网叠合构成。
所述的填充块的顶面与底面为相互平行的平面,顶面和底面与支撑体和端板垂直连接,侧面由三块等大的条形板拼合而成。
所述的填充块筒体上设有与其内部空腔不连通的竖向浇注孔,或者填充块侧面设有竖向浇注槽。
采用了这种结构后,填充块侧面为多棱体结构,在制作钢筋混凝土空心楼板的时候,可将混凝土与填充块更牢固的结合在一起;支撑体可提高填充物的承力能力,施工形成的楼板强度高;竖向浇注孔和竖向浇注槽均可加强空心楼板的支撑能力和强度。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图;
图2为实施例2的结构示意图;
图3为实施例3的俯视图。
具体实施方式
实施例:如图1所示的空腔多面体填充块,填充块顶面3、侧面9、5和底面4为一体成型的非圆筒体1,筒体1顶面3和底面4为平面或者凸弧面,筒体1左右向纵截面为八边形结构,筒体1空腔内设有或不设与其顶接配合的支撑体6,支撑体6可以是任何形状,并可设置多个,筒体1两端设有预制端板2。
筒体1由胶凝材料层间夹设整块加强筋网叠合构成。填充块的顶面3与底面4为相互平行的平面,顶面3和底面4与支撑体6和端板2垂直连接,侧面9、5由三块等大的条形板拼合而成,即筒体1截面为左右对称的八角形结构。
实施例2、与实施例1不同之处在于填充块筒体1上设有与其内部空腔不连通的竖向浇注孔7,便于浇注水泥填充其中,加强空心楼板强度。
实施例3、与实施例1不同之处在于填充块侧面9、5设有竖向浇注槽8,浇注槽8可以是半圆柱面形,当两块填充块左右相邻设置时,竖向浇注槽8可以拼合形成类似的浇注孔。

Claims (4)

1、空腔多面体填充块,其特征在于:填充块顶面、侧面和底面为一体成型的非圆筒体,筒体顶面和底面为平面或者凸弧面,筒体左右向纵截面为八边形结构,筒体空腔内设有或不设与其顶接配合的支撑体,筒体两端设有预制端板。
2、根据权利要求1所述的空腔多面体填充块,其特征在于:所述的筒体顶面、侧面和底面由胶凝材料层间夹设整块加强筋网叠合构成。
3、根据权利要求1或2所述的一种空腔多面体填充块,其特征在于:所述的填充块的顶面与底面为相互平行的平面,顶面和底面与支撑体和端板垂直连接,侧面由三块等大的条形板拼合而成。
4、根据权利要求3所述的一种空腔多面体填充块,其特征在于:所述的填充块筒体上设有与其内部空腔不连通的竖向浇注孔,或者填充块侧面设有竖向浇注槽。
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