CN101025008B - 一种现浇砼空心板 - Google Patents

Abstract

一种现浇砼空心板，空心胎体(2)裹含于钢筋砼(1)中，空心胎体(2)的底面外壁(4)上设置有撑脚(3)，外壁(4)围合形成有空腔(5)的空心胎体(2)，空心胎体(2)彼此之间为钢筋砼(1)形成的现浇钢筋砼肋(6)，其特征在于所述的空心胎体(2)的至少两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥砂浆的胶结料(7)与增强材料为有网孔格网(8)叠合，胶结料(7)穿过格网(8)形成间浆层(9)，同时胶结料(7)覆盖在格网(8)两侧表面形成覆浆层(10)，间浆层(9)与覆浆层(10)连成工字形浆层，撑脚(3)为固定或活动撑脚。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

Description

一种现浇砼空心板

(一)技术领域

本发明涉及一种现浇砼空心板。

(二)背景技术

目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有各种空心管和盒子，盒子有空心的或实心的。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如专利号为ZL00203695.9、名称为“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，其说明书中公开了一种模壳构件，它可以是实心的，也可以是空心的，其外形可根据设计要求制成长方形、圆形、多边形等形状。但是这类空心胎体应用于楼盖施工时，不能准确地将空心胎体布置在楼盖的中间层位置，而影响楼盖的施工质量。为此，专利号为ZL01215092.4、名称为“建筑构件”实用新型专利，所公开的建筑构件是一个多面体，可以是空心的，也可以是实心的，为了保证这种建筑构件应用于楼盖时布置在楼盖的中间层位置，在多面体的外壁面上设置有凸起的撑脚，这样，浇注楼盖时，撑脚可保证空心多面体的主体空腔部位正好位于楼盖的中间层位置，从而较好地解决了上述问题，但是这种建筑构件在生产时制作不方便，生产效率低，不便于流水线生产，相应成本高，其整体强度与刚度较差，搬运施工过程中易出现破损的现象。因此，研制一种新型的现浇砼空心板已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种现浇砼空心板，现浇砼空心板具有制作容易、成本低及在承受破坏作用力时不易损坏等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、空心胎体，空心胎体裹含于钢筋砼中，空心胎体的底面外壁上设置有撑脚，外壁围合形成有空腔的空心胎体，空心胎体彼此之间为钢筋砼形成的现浇钢筋砼肋，其特征在于所述的空心胎体的至少两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥砂浆的胶结料与增强材料为有网孔格网叠合，胶结料穿过格网形成间浆层，同时胶结料覆盖在格网两侧表面形成覆浆层，间浆层与覆浆层连成工字形浆层，撑脚为固定或活动撑脚。这样，由于空心胎体的至少两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥砂浆的胶结料与增强材料为有网孔格网叠合，胶结料穿过格网形成间浆层，同时胶结料覆盖在格网两侧表面形成覆浆层，间浆层与覆浆层连成工字形浆层，撑脚为固定或活动撑脚，因而空心胎体的制作容易、生产效率高、整体性好、成本低；同时，其强度高、刚度大，在搬运及施工过程中不易出现破损的现象，施工方便，从而较好地解决了现有技术中存在的问题，达到了本发明的目的；此外，过去两个面相交的转角应力集中，拉、扭、剪、压等作用力远大于面上的作用力，是胎体中必须加强、加固的关键区，因此通过采用上述结构，如将一个面的压力转化为另一个面的拉力，将剪力转化为压力等，使其成为了水平面的应力转化为竖平面的应力的桥梁，也是一个将一个面的力传递到另一个面上的力的桥梁，这种力的类型、作用效果、强度等均由这种结构的转角转化，是较优的方案，是普通的层状结构的转角不能满足的；并且，应用这种空心胎体的现浇空心板还具有强度高、刚度大、抗变形、抗振动性能优良、施工速度快等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的转角部位有二层网孔格网。这样，在转角部位设置有二层网孔格网，空心胎体的转角部位得到了加强，使空心胎体在运输及安装过程中不易损坏，有效地降低了空心胎体的损耗率。

本发明的特征还在于所述的转角部位有二层网孔格网，三层覆浆层，二层间浆层。这样，在转角部位设置有二层网孔格网，三层覆浆层，二层间浆层后，在空心胎体的转角部位处形成了层层叠合的复合结构，大大加强了空心胎体的转角部位的强度和刚度，使空心胎体在运输及安装过程中能承受较大的荷载而不损坏，有利于降低空心胎体的损耗率。

本发明的特征还在于所述的空心胎体的侧面外壁上设置有悬挑的肋间距限宽件。这样，在空心胎体的侧面外壁上设置有悬挑的肋间距限宽件后，肋间距限宽件能有效地保证楼盖中暗肋的宽度与设计宽度一致，在起到限位的同时，肋间距限宽件还可起到承托肋间钢筋的作用，以及对钢筋进行定位的作用，使暗肋上部钢筋不会掉到暗肋的下部，从而有效地保证现浇砼空心楼盖的浇筑质量。

本发明的特征还在于所述的空心胎体的外壁上设置有钢筋的垫条或垫块。这样，空心胎体的外壁上设置的钢筋的垫条或垫块，可使楼盖中的钢筋架空，使得楼盖中的钢筋与空心胎体之间保持合适的间距，现浇砼后，可保证钢筋完全被现浇砼握裹，从而保证钢筋与现浇砼之间握裹力均匀统一，保证现浇砼楼盖的质量；同时，也可防止钢筋产生锈蚀；而且垫条或垫块的设置使钢筋的布设更方便，可大大方便空心胎体的施工应用。

本发明的特征还在于所述的空心胎体为多面体。这样，空心胎体为多面体时，生产制作方便，易于实现机械化大批量生产；若空心胎体为规则的多面体空心胎体时，则可更充分满足各种规则设计的楼板的使用需求。同时，本技术领域人员也可根据需求，生产使用不规则的变径的或者异形的多面体空心胎体来满足不同情况下的使用需求，以方便应用。

本发明的特征还在于所述的空心胎体为六面体。这样，空心胎体为六面体时，生产制作方便，易于实现机械化大批量生产；若空心胎体为规则的六面体空心胎体时，则可更充分满足各种规则设计的楼板的使用需求。

本发明的特征还在于所述的格网的外壁内夹有钢丝。这样，在所述网格的外壁内还夹设钢丝后，空心胎体的外壁的强度和刚度均得到了大幅度的加强，同时，空心胎体的抗冲击性也得到了提高，使空心胎体更不易损坏，可减少空心胎体的损耗，降低成本。

本发明的特征还在于所述的格网的外壁内夹有薄条带。这样，在所述网格的外壁内还夹设薄条带后，空心胎体的外壁的强度和刚度均得到了大幅度的加强，同时，空心胎体的抗冲击性也得到了大幅度的提高，使空心胎体不易损坏，可减少空心胎体的损耗，降低成本，而且，薄条带具有十分良好的柔韧性，不易拉断。

本发明的特征还在于所述的格网的外壁内有至少二层材料性能不同的多层格网复合。这样，多层格网复合的外壁，整体性能好，抗冲击破坏能力强，空心胎体上即使有小面积的破损，也无须修复即可继续投入使用。

本发明的特征还在于所述的格网的外壁内有金属格网、塑料格网、玻纤格网、植物纤维格网中的至少二者。这样，上述材料品种多，应用广泛，生产制作取材方便，两者结合后能充分发挥各自材料的最佳性能，且有利于降低生产成本。

本发明的特征还在于所述的间浆层与覆浆层构成至少三层以上。这样，形成了层层叠合的现抹结构，空心胎体整体性能好，抗冲击破坏能力强，能充分满足各种不同施工荷载下的使用需求。

本发明的特征还在于所述的格网伸入撑脚内锚固。这样，格网伸入撑脚内锚固，空心胎体的整体性能更好。

本发明的特征还在于所述的撑脚还设置在空心胎体的上面外壁上。这样，可支撑空心胎体上面的钢筋，同时定位上面现浇砼层的厚度以及防止空心胎体上浮。

本发明的特征还在于所述的空心胎体上设置有阴角、弧形角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞中的至少一个。这样，在结构需要局部加强时，阴角、弧形角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞等部位与现浇砼结合，可对结构作局部加强，使结构更为合理；同时在阴角、弧形角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞等部位还便于各种管线的布置，有利于降低施工成本。

本发明的特征还在于所述的空心胎体的外壁的至少一个面上设置有十字形或者井字形或者米字形的凹槽。这样，现浇砼浇注入凹槽内后，形成了现浇的十字或井字或米字形砼加强筋，十字形加强筋加强了空心胎体上部的现浇砼薄板，井字形加强筋可大幅度提高空心胎体上部现浇砼薄板的承载能力，米字形加强筋则使空心胎体上部的现浇砼薄板形成可向八个方向传递应力的多向结构，它们均可有效地提高楼盖的强度与刚度。

本发明的特征还在于所述的孔洞为空腔中设置的预制空心杆的两端口与外壁外部相连通形成的。这样，由于空心胎体上形成有连通的孔洞，在施工过程中浇入砼，可形成现浇与预制相结合的加强件，可大大加强加强件的强度与刚度，同时，可参与楼盖的受力与传力，提高楼盖的力学性能；此外，加强件为空心加强件，可大大减轻空心胎体的重量，便于运输、施工。

本发明的特征还在于所述的空心胎体上设置的凹槽与连通的孔洞连通。这样，浇入砼时，形成的现浇砼加强筋和空心胎体内的现浇砼加强件相结合，可大大提高楼盖的力学性能，使楼盖结构更为坚固、合理，楼盖的整体性能更好。

本发明的特征还在于所述的外壁为平板、弧板、折板、波纹板或其组合的外壁。这样，当外壁为平板时，空心胎体生产制作方便，砼在其外表面流动性好；若为弧板则可使应用其空心胎体的楼板形成连续拱形受力结构，而且在有效提高楼盖内部空心率的同时，可大大增加外壁和现浇砼的接合面积，使空心胎体和现浇砼融合成一整体，可有效地提高楼盖的整体性。

本发明的特征还在于所述的空心胎体的外壁上设置有至少一个活动的可拆卸式连接盖板。这样，设置可拆卸连接盖板，在施工中可方便检查其内部结构情况，并方便管线或者其它预制件如开关盒、电线盒、加劲肋、加劲杆等的布设。

本发明的特征还在于所述的连接盖板上设置有与空心胎体连接吻合的连接件。这样，设置有与空心胎体连接吻合的连接件可方便快捷地接合或拆卸盖板；现浇砼时，可有效地防止砼流入空心胎体内部空腔中。连接件可为卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件等。

本发明的特征还在于所述的空心胎体的底面上的撑脚下设置有底板。这样，撑脚下的底板可取代施工过程中的模板，可节省大量的人力、物力，省去模板的装、拆工序，提高施工速度，降低施工难度。

本发明的特征还在于所述的空心胎体上设置有接线盒、电线管、风管或者水管中的至少一个。这样，可十分方便地布设接线盒、水电管线，风管设置于空心胎体内还可节省外设风管所占的建筑空间，使建筑的有效使用空间提高，水管的设置可十分方便地隐蔽走水，省去管道布设空间，使消防水管布设更为安全方便。

本发明的特征还在于所述的空心胎体的空腔内局部或全部填充有轻质材料。轻质材料可为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼等。这样，可大大提高空心胎体的保温、隔热、隔音性能。

本发明的特征还在于所述的空心胎体上设置有凸台模块。这样，根据设计需求，可将不受力砼部位以凸台模块代替，可减轻结构重量，降低楼盖成本。

本发明的特征还在于所述的凸台模块为粘接、焊接、铆接、承插、卡套、螺栓连接固定于空心胎体上，或者凸台模块与空心胎体为一体成型的整体。这样，凸台模块可通过各种各样的方式连接在胎体上，使其制作简单，使用更方便。

本发明的特征还在于两个以上的空心胎体可连体组成单向、双向或多向的胎模组件。这样，连体成组的空心胎体可使施工更为简单，施工速度更快，结构更轻，设计更为简便。

本发明的特征还在于所述的空心胎体的一组相对两面外壁平行。这样，相对平行的外壁能形成规则的暗肋，有利于对楼盖内部受力结构进行质量控制。

本发明的特征还在于所述的空心胎体的二组相对两面外壁各自平行。这样，两组相对两面外壁各自平行，能使楼盖内部的受力暗肋相对平行，可大大优化受力结构体系，提高楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的空心胎体的三组相对两面外壁各自平行。这样，三组相对两面外壁各自平行，能使楼盖内部的受力暗肋相对平行，可大大优化受力结构体系，提高楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的空心胎体上设置有连接件伸出。这样，在空心胎体上设置有伸出的连接件后，可方便空心胎体之间及空心胎体与其它需要与之连接的构件或钢筋连接，方便施工，充分满足不同用户的使用要求。

本发明的特征还在于所述的撑脚为砂浆硬质脚、砼脚或者塑料脚。这样，可方便设计与施工单位选用，有利于降低空心胎体的成本。

本发明的特征还在于所述的空心胎体或/和撑脚上设置有固定或分体的抗浮件。这样，在空心胎体或/和撑脚上设置固定或分体的抗浮件，通过抗浮件的固定，可有效地防止空心胎体的移动错位和上浮，可大大提高现浇砼空心楼盖的浇筑质量。

本发明的特征还在于所述的空心胎体的上部有现浇钢筋上板，空心胎体的下部设置有现浇钢筋砼下板。空心胎体的下部设置有现浇钢筋砼层，并与现浇钢筋砼肋相连形成整体时，现浇钢筋砼层与现浇钢筋砼肋形成了整体的箱梁型承力结构，同时，现浇钢筋砼肋纵横交错形成了网格状暗密肋结构，使现浇砼板内部的承力结构形成了双向承力结构，大幅度提高了现浇砼板的承载能力，减少了现浇砼板内部双向刚度差异，保证了现浇砼板的质量。

本发明的特征还在于所述的空心胎体的上部没有现浇钢筋上板，空心胎体的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平。这样，当空心胎体的上部没有现浇钢筋上板，空心胎体的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平时，可进一步降低现浇砼空心板的厚度，减轻重量，降低成本，提高现浇砼空心板的承载能力。

本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板中含有预应力筋。这样，预应力钢筋的设置，可大大提高现浇砼板的承载能力，以及增加现浇砼板的跨度。

本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板中含有钢骨。这样，可大幅度地提高现浇砼板的承载能力，同时，钢骨隐含于砼中相应可形成无梁楼盖。

本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板中还设置有暗梁或/和明梁。这样，现浇砼板的力学性能更好，有利于对现浇砼板中局部受力增大区进行加强；当设置有暗梁时，能增强现浇砼板的力学性能，同时，暗梁隐含在现浇砼板内部，不影响现浇砼板的外部结构美观，使用时不占用建筑的使用空间，能更有效地提高建筑的使用空间。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之一。

图5是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之二。

图6是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之三。

图7是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之四。

图8是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之五。

图9是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之六。

图10是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之七。

图11是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之八。

图12是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之九。

图13是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之十。

图14是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之十一。

图15是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之十二。

图16是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之十三。

图17是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之十四。

图18是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之十五。

图19是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之十六。

图20是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之十七。

图21是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之十八。

图22是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之十九。

图23是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之二十。

图24是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之二十一。

图25是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之二十二。

图26是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之二十三。

图27是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之二十四。

图28是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之二十五。

图29是本发明实施例中空心胎体2的结构示意图之二十六。

图30是本发明实施例4的结构示意图。

图31是本发明实施例5的结构示意图。

图32是本发明实施例6的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括钢筋砼1、空心胎体2，空心胎体2裹含于钢筋砼1中，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2彼此之间为钢筋砼1形成的现浇钢筋砼肋6，其特征在于所述的空心胎体2的至少两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥砂浆的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，撑脚3为固定或活动撑脚。各附图中，1为钢筋砼，2为空心胎体，3为撑脚，4为外壁，5为空腔，6为现浇钢筋砼肋，7为胶结料，8为有网孔格网，9为间浆层，10为覆浆层，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1、图2、图3所示空心胎体2裹含于钢筋砼1中，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2彼此之间为钢筋砼1形成的现浇钢筋砼肋6，其所述的空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，撑脚3为固定撑脚。

本发明的特征还在于所述的转角部位有二层网孔格网8。如图5所示，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的转角部位有二层网孔格网8。

本发明的特征还在于所述的转角部位有二层网孔格网8，三层覆浆层10，二层间浆层9。如图6所示，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的转角部位有二层网孔格网8，三层覆浆层10，二层间浆层9。

本发明的特征还在于所述的空心胎体2的侧面外壁4上设置有悬挑的肋间距限宽件11。如图7所示，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的空心胎体2的侧面外壁4上设置有悬挑的肋间距限宽件11。

本发明的特征还在于所述的空心胎体2的外壁4上设置有钢筋的垫条12或垫块13。如图8所示，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的空心胎体2的顶面外壁4上设置有将钢筋或预埋管线垫离顶面外壁4一定距离的垫条12。

本发明的特征还在于所述的空心胎体2为多面体。如图9所示，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，空心胎体2的顶面外壁4上设置有将钢筋或预埋管线垫离顶面外壁4一定距离的垫块13，其所述的空心胎体2为多面体。

本发明的特征还在于所述的空心胎体2为六面体。如图10所示，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的空心胎体2为六面体。

本发明的特征还在于所述的格网8的外壁4内夹有钢丝14。如图10所示，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的格网8的外壁4内还夹有钢丝14。

本发明的特征还在于所述的格网8的外壁4内夹有薄条带15。如图11所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的格网8的外壁4内夹有薄条带15。

本发明的特征还在于所述的格网8的外壁4内有至少二层材料性能不同的多层格网8复合。如图12所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的格网8的外壁4内有二层材料性能不同的多层格网8复合。

本发明的特征还在于所述的格网8的外壁4内有金属格网、塑料格网、玻纤格网、植物纤维格网中的至少二者。如图12所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，格网8的外壁4内有二层材料性能不同的多层格网8复合，其所述的二层材料性能不同的多层格网8为金属格网和玻纤格网。

本发明的特征还在于所述的间浆层9与覆浆层10构成至少三层以上。如图13所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的间浆层9与覆浆层10构成三层。

本发明的特征还在于所述的格网8伸入撑脚3内锚固。如图13所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的格网8伸入撑脚3内锚固。

本发明的特征还在于所述的撑脚3还设置在空心胎体2的上面外壁4上。如图14所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的撑脚3还设置在空心胎体2的上面外壁4上。

本发明的特征还在于所述的空心胎体2上设置有阴角16、弧形角17、倒角18、凹槽19、凹坑20、孔洞21中的至少一个。如图15所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的空心胎体2上还同时设置有弧形角17、倒角18、凹坑20和孔洞21。

本发明的特征还在于所述的空心胎体2的外壁4的至少一个面上设置有十字形或者井字形或者米字形的凹槽19。如图16所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，侧面外壁4之间的转角部位设置为弧形角17，其所述的空心胎体2的顶面外壁4上设置有贯通侧面外壁4的十字形凹槽19。

本发明的特征还在于所述的孔洞21为空腔5中设置的预制空心杆22的两端口与外壁4外部相连通形成的。如图17所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，侧面外壁4之间的转角部位设置为阴角16，侧面外壁4上还设置有贯通上下表面的竖向凹槽19，其所述的孔洞21为空腔5中设置的预制空心杆22的两端口与外壁4外部相连通形成的。

本发明的特征还在于所述的空心胎体2上设置的凹槽19与连通的孔洞21连通。如图18所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，侧面外壁4之间的转角部位设置为阴角16，其所述的空心胎体2上设置的凹槽19与连通的孔洞21连通。

本发明的特征还在于所述的外壁4为平板、弧板、折板、波纹板或其组合的外壁。如图19所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的四周侧面外壁4为弧形板外壁。

本发明的特征还在于所述的空心胎体2的外壁4上设置有至少一个活动的可拆卸式连接盖板23。如图20所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的空心胎体2的顶面外壁4上设置有一个活动的可拆卸式连接盖板23。

本发明的特征还在于所述的连接盖板23上设置有与空心胎体2连接吻合的连接件24。如图20所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，空心胎体2的顶面外壁4上设置有一个活动的可拆卸式连接盖板23，其所述的连接盖板23上设置有与空心胎体2连接吻合的连接件24，并在顶面外壁4上设置有便于撬起连接盖板23的小凹孔31。

本发明的特征还在于所述的空心胎体2的底面上的撑脚3下设置有底板25。如图21所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的空心胎体2的底面上的撑脚3下设置有底板25，图示底板25挑出空心胎体2外。

本发明的特征还在于所述的空心胎体2上设置有接线盒26、电线管27、风管28或者水管29中的至少一个。如图22所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的空心胎体2上设置有接线盒26和电线管27。如图23所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的空心胎体2上设置有风管28和水管29。

本发明的特征还在于所述的空心胎体2的空腔5内局部或全部填充有轻质材料30。如图24所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的空心胎体2的空腔5内全部填充有轻质材料30，图示轻质材料30为膨胀珍珠岩。

本发明的特征还在于所述的空心胎体2上设置有凸台模块31。如图25所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的空心胎体2的侧面外壁4上设置有凸台模块31。

本发明的特征还在于所述的凸台模块31为粘接、焊接、铆接、承插、卡套、螺栓连接固定于空心胎体2上，或者凸台模块31与空心胎体2为一体成型的整体。如图26所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，空心胎体2的侧面外壁4上设置有凸台模块31，其所述的凸台模块31为铆接连接固定于空心胎体2上的空心模块。

本发明的特征还在于两个以上的空心胎体2可连体组成单向、双向或多向的胎模组件。如图27所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的两个空心胎体2通过连接件24连体组成单向的胎模组件，图示连接件24为连接板片。

本发明的特征还在于所述的空心胎体2的一组相对两面外壁4平行。如图4所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的空心胎体2的一组相对两面外壁4平行。

本发明的特征还在于所述的空心胎体2的二组相对两面外壁4各自平行。如图所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的空心胎体2的二组相对两面外壁4各自平行。

本发明的特征还在于所述的空心胎体2的三组相对两面外壁4各自平行。如图6所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的空心胎体2的三组相对两面外壁4各自平行。

本发明的特征还在于所述的空心胎体2上设置有连接件24伸出。如图28所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的空心胎体2前后侧面外壁4上设置有连接件24伸出，图示连接件24为连接卡套。

本发明的特征还在于所述的撑脚3为砂浆硬质脚、砼脚或者塑料脚。如图29所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的撑脚3为可拆卸的砂浆硬质脚。

本发明的特征还在于所述的空心胎体2或/和撑脚3上设置有固定或分体的抗浮件32。如图29所示，外壁4围合形成有空腔5的空心胎体2，空心胎体2的底面外壁4上设置有撑脚3，空心胎体2的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料7与增强材料为有网孔格网8叠合，胶结料7穿过格网8形成间浆层9，同时胶结料7覆盖在格网8两侧表面形成覆浆层10，间浆层9与覆浆层10连成工字形浆层，其所述的空心胎体2的侧面外壁4上设置有固定的抗浮件32。

本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板，其特征在于所述的空心胎体2上有现浇钢筋上板33，空心胎体2的下部有现浇钢筋砼下板34。如图1所示，其特征在于所述的空心胎体2上有现浇钢筋上板33，空心胎体2的下部有现浇钢筋砼下板34。

本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板，其特征在于所述的空心胎体2上没有现浇钢筋上板33，空心胎体2的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平。如图2所示，其特征在于所述的空心胎体2上没有现浇钢筋上板33，空心胎体2的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平。

本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板，其特征在于所述的现浇砼空心板中含有预应力筋35。如图3所示，其特征在于所述的现浇砼空心板中含有预应力筋35。

本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板，其特征在于所述的现浇砼空心板中含有钢骨36。如图30所示，其特征在于所述的现浇砼空心板中含有钢骨36。

本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板，其特征在于所述的现浇砼空心板中还设置有暗梁37或/和明梁38。如图31所示，其特征在于所述的现浇砼空心板中还设置有暗梁37，如图32所示，其特征在于所述的现浇砼空心板中还设置有明梁38。

本发明实施时，先按施工要求安装支架或模板，铺设空心胎体2，再铺设钢筋或暗梁37或明梁38的钢筋，以及各种管线预埋件，验收合格后浇注砼，待砼凝结硬化后，养护至规定龄期，拆模即得现浇钢筋砼板。

Claims (40)

1.一种现浇砼空心板，包括钢筋砼(1)、空心胎体(2)，空心胎体(2)裹含于钢筋砼(1)中，空心胎体(2)的底面外壁(4)上设置有撑脚(3)，外壁(4)围合形成有空腔(5)的空心胎体(2)，空心胎体(2)彼此之间为钢筋砼(1)形成的现浇钢筋砼肋(6)，其特征在于所述的空心胎体(2)的至少两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥砂浆的胶结料(7)与增强材料为有网孔格网(8)叠合，胶结料(7)穿过格网(8)形成间浆层(9)，同时胶结料(7)覆盖在格网(8)两侧表面形成覆浆层(10)，间浆层(9)与覆浆层(10)连成工字形浆层，撑脚(3)为固定或活动撑脚。

2.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的转角部位有二层有网孔格网(8)。

3.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的转角部位有二层有网孔格网(8)，三层覆浆层(10)，二层间浆层(9)。

4.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的空心胎体(2)的侧面外壁(4)上设置有悬挑的肋间距限宽件(11)。

5.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的空心胎体(2)的外壁(4)上设置有钢筋的垫条(12)或垫块(13)。

6.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的空心胎体(2)为多面体。

7.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的空心胎体(2)为六面体。

8.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于含格网(8)的外壁(4)内夹有钢丝(14)。

9.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于含格网(8)的外壁(4)内夹有薄条带(15)。

10.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于含格网(8)的外壁(4)内有至少二层材料性能不同的多层格网(8)复合。

11.根据权利要求10所述的一种现浇砼空心板，其特征在于含格网(8)的外壁(4)内有金属格网、塑料格网、玻纤格网、植物纤维格网中的至少二者。

12.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的间浆层(9)与覆浆层(10)构成至少三层。

13.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的格网(8)伸入撑脚(3)内锚固。

14.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的撑脚(3)还设置在空心胎体(2)的上面外壁(4)上。

15.根据权利要求1至14中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的空心胎体(2)上设置有阴角(16)、弧形角

(17)、倒角(18)、凹槽(19)、凹坑(20)、孔洞(21)中的至少一个。

16.根据权利要求15所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的空心胎体(2)的外壁(4)的至少一个面上设置有十字形或者井字形或者米字形的凹槽(19)。

17.根据权利要求15所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的孔洞(21)为空腔(5)中设置的预制空心杆(22)的两端口与外壁(4)外部相连通形成的。

18.根据权利要求17所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的空心胎体(2)上设置的凹槽(19)与连通的孔洞(21)连通。

19.根据权利要求1至14中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的外壁(4)为平板、弧板、折板、波纹板或其组合的外壁。

20.根据权利要求1至14中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的空心胎体(2)的外壁(4)上设置有至少一个活动的可拆卸式连接盖板(23)。

21.根据权利要求20所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的连接盖板(23)上设置有与空心胎体(2)连接吻合的连接件(24)。

22.根据权利要求1至14中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的空心胎体(2)的底面上的撑脚(3)下设置有底板(25)。

23.根据权利要求1至14中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的空心胎体(2)上设置有接线盒(26)、电线管(27)、风管(28)或者水管(29)中的至少一个。

24.根据权利要求1至14中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的空心胎体(2)的空腔(5)内局部或全部填充有轻质材料(30)。

25.根据权利要求1至14中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的空心胎体(2)上设置有凸台模块(31)。

26.根据权利要求25所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的凸台模块(31)为粘接、焊接、铆接、承插、卡套或者螺栓连接固定于空心胎体(2)上。

27.根据权利要求25所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的凸台模块(31)与空心胎体(2)为一体成型的整体。

28.根据权利要求1至14中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征在于两个以上的空心胎体(2)连体组成单向或双向的胎模组件。

29.根据权利要求1至14中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征在于两个以上的空心胎体(2)连体组成多向的胎模组件。

30.根据权利要求1至14中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的空心胎体(2)的一组相对两面外壁(4)平行。

31.根据权利要求1至14中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的空心胎体(2)的二组相对两面外壁(4)各自平行。

32.根据权利要求1至14中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的空心胎体(2)的三组相对两面外壁(4)各自平行。

33.根据权利要求1至14中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的空心胎体(2)上设置有连接件(24)伸出。

34.根据权利要求1至14中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的撑脚(3)为砂浆硬质脚、砼脚或者塑料脚。

35.根据权利要求1至14中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的空心胎体(2)或/和撑脚(3)上设置有固定或分体的抗浮件(32)。

36.根据权利要求1至14中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的空心胎体(2)上有现浇钢筋上板(33)，空心胎体(2)的下部有现浇钢筋砼下板(34)。

37.根据权利要求1至14中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的空心胎体(2)上没有现浇钢筋上板(33)，空心胎体(2)的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平。

38.根据权利要求1至14中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的现浇砼空心板中含有预应力筋(35)。

39.根据权利要求1至14中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的现浇砼空心板中含有钢骨(36)。

40.根据权利要求1至14中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的现浇砼空心板中还设置有暗梁(37)或/和明梁(38)。

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