CN201215497Y - 球磨机压差测厚系统煤粉料位监测可视化系统 - Google Patents

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CN201215497Y CNU2008200371196U CN200820037119U CN201215497Y CN 201215497 Y CN201215497 Y CN 201215497Y CN U2008200371196 U CNU2008200371196 U CN U2008200371196U CN 200820037119 U CN200820037119 U CN 200820037119U CN 201215497 Y CN201215497 Y CN 201215497Y
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刘明
张爱东
杨杰
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NANTONG SOUTH LUBRICATING HYDRAULIC EQUIPMENT CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种球磨机压差测厚系统煤粉料位监测可视化系统，在球磨机两侧均设有一个上探针、两个下探针，上探针设置在球磨机桶体中空轴的上端，下探针设置在球磨机桶体中空轴的下端，同侧上下探针与一个压差变送器连接，压差变送器将检测到的该侧料位压差信号送入PLC模拟量输入模块，PLC模拟量输入模块输出料位图形移动驱动信号至可得出相对位置与移动比例值的触摸屏；所述球磨机两侧是指球磨机的驱动侧和非驱动侧。本实用新型结构合理，能将封闭的直径4～6米、每分钟16.6转旋转的桶体内的驱动侧、非驱动侧煤粉层厚度变化由触摸屏动态显示。

Description

球磨机压差测厚系统煤粉料位监测可视化系统
技术领域：
本实用新型涉及一种球磨机压差测厚系统煤粉料位监测可视化系统。
背景技术：
压差料位检测系统是国际上最先进的，双进双出磨煤机料位测量装置。双进双出磨煤机是煤粉由磨直接进入锅炉燃烧，所以煤位控制非常重要，是三大闭环控制之一。以前的装置输出的信号仅为上下探针口之间的压差值，不能直接以图形和相对位置准确显示。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，能以图形和相对位置在屏幕上准确显示煤粉料位的球磨机压差测厚系统煤粉料位监测可视化系统。
本实用新型的技术解决方案是：
一种球磨机压差测厚系统煤粉料位监测可视化系统，其特征是：在球磨机两侧均设有一个上探针、两个下探针，上探针设置在球磨机桶体中空轴的上端，下探针设置在球磨机桶体中空轴的下端，同侧上下探针与一个压差变送器连接，压差变送器将检测到的该侧料位压差信号送入PLC模拟量输入模块，PLC模拟量输入模块输出料位图形移动驱动信号至可得出相对位置与移动比例值的触摸屏；所述球磨机两侧是指球磨机的驱动侧和非驱动侧。
两个下探针之间的距离为1.5～1.8米。
本实用新型结构合理，能将封闭的直径4～6米、每分钟16.6转旋转的桶体内的驱动侧、非驱动侧煤粉层厚度变化由触摸屏(HMI)动态显示；在触摸屏上将驱动侧、非驱动侧煤粉层厚度与球磨机端衬板相对位置分别显示准确无误；可由触摸屏画面中直接称出以探针口为基准的驱动侧、非驱动侧煤层高度值；可在程序中设定低料位区、正常料位区、高料位区，运行中自动在触摸屏上由黄色、绿色、红色显示。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示图(表示驱动侧情况)。
图2是球磨机剖视图。
图3是驱动侧料位为零时的触摸屏显示状态图(移动图形不出现)。
图4是驱动侧料位为下料位时的触摸屏显示状态图(移动图形为黄色)。
图5是驱动侧料位为中料位时的触摸屏显示状态图(移动图形为绿色)。
图6是驱动侧料位为高料位时的触摸屏显示状态图(移动图形为红色)。
具体实施方式：
一种球磨机压差测厚系统煤粉料位监测可视化系统，在球磨机两侧均设有一个上探针1、两个下探针2，上探针设置在球磨机桶体中空轴3的上端，下探针设置在球磨机桶体中空轴3的下端，同侧上下探针与一个压差变送器4连接，压差变送器将检测到的该侧料位压差信号送入PLC模拟量输入模块5，PLC模拟量输入模块5输出料位图形移动驱动信号至可得出相对位置与移动比例值的触摸屏6；所述球磨机两侧是指球磨机的驱动侧和非驱动侧。两个下探针之间的距离为1.5～1.8米。
图1中还有孔板7、8、衡流气管9、10、另一压差变送器11、PID控制仪表12、PID控制调节阀13、跟随式动态衡压源14、球磨机15等。

Claims (2)

1、一种球磨机压差测厚系统煤粉料位监测可视化系统，其特征是：在球磨机两侧均设有一个上探针、两个下探针，上探针设置在球磨机桶体中空轴的上端，下探针设置在球磨机桶体中空轴的下端，同侧上下探针与一个压差变送器连接，压差变送器将检测到的该侧料位压差信号送入PLC模拟量输入模块，PLC模拟量输入模块输出料位图形移动驱动信号至可得出相对位置与移动比例值的触摸屏；所述球磨机两侧是指球磨机的驱动侧和非驱动侧。
2、根据权利要求1所述的球磨机压差测厚系统煤粉料位监测可视化系统，其特征是：两个下探针之间的距离为1.5～1.8米。
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