CN201215479Y - 手机电池尺寸偏差测量机的五金爪边距尺寸偏差测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机电池尺寸偏差测量机的五金爪边距尺寸偏差测量装置，属于手机电池尺寸偏差测量领域；包括滑座，与滑轨配合；带有调压螺杆的调压螺杆支座与滑座固定连接；带有导杆组件的滑动导杆支座与滑座固定连接，导杆组件与调压螺杆空套配合；驱动件与调压螺杆支座连接；连接板与导杆组件固定连接，与摆动压块铰接；手机电池长边基准定位块，和短边定位块和短边调整块固定连接在手机电池支撑台上；五金爪边距测量头，设置在与五金爪相对的位置处；电子千分表的测量杆依次穿过测量头安装架和五金爪边距测量头，并与五金爪边距测量头固定连接。本装置针对手动测量五金爪边距尺寸偏差的现状，提供一种自动测量五金爪边距尺寸偏差的装置。

Description

手机电池尺寸偏差测量机的五金爪边距尺寸偏差测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量手机电池尺寸偏差的装置，尤其是一种测量手机电池五金爪边距尺寸偏的测量装置。

背景技术

手机电池大量、广泛应用于不同型号、不同规格、不同款式的手机中。这种手机电池在裹标加工后要对其外部的长度尺寸偏差、宽度尺寸偏差、厚度尺寸偏差以及电池五金爪高度偏差和五金爪边距尺寸偏差进行测量，测量合格的电池将自动送往下一道工序进行包装出厂，测量不合格的电池也将自动送入不良品箱另行处理。目前对手机电池的长度尺寸偏差、宽度尺寸偏差、厚度尺寸偏差以及电池五金爪高度偏差和五金爪边距偏差的测量工作几乎都是由人工分段手动进行的。五金爪边距尺寸偏差测量是手机电池裹标后尺寸偏差测量的重要步骤，人工测量五金爪边距尺寸偏差时，是靠人工用测量工具一块一块地测量离电池长边最近的一个五金爪到该长边的距离，若该距离偏差符合设计要求，则该电池的五金爪边距尺寸偏差项目为合格。否则为不合格。这种人工测量方法不仅人工劳动强度大，生产效率低，而且检测质量难于保证。特别是不同型号、不同规格、不同款式的手机电池广泛大量运用的今天，用上述手工测量方法就很难满足生产的数量和质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对目前手机电池五金爪边距尺寸偏差测量的落后状况，提供一种可以自动完成手机电池五金爪边距尺寸偏差测量的测量装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种手机电池尺寸偏差测量机的五金爪边距尺寸偏差测量装置，包括，

安装板；

滑轨，固定安装在安装板上；

滑座，与滑轨滑动配合连接；

调压螺杆支座，与滑座固定连接，具有贯穿其在其滑动方向上相对的两个侧面的螺纹孔；

调压螺杆，与所述的调压螺杆支座上的螺纹孔相配合，并且调压螺杆的末端具有孔；

滑动导杆支座，与滑座固定连接，在滑座滑动的方向上与调压螺杆支座的调压螺杆旋出侧相对；滑动导杆支座具有贯穿其在其滑动方向上相对的两个侧面的导向孔；

导杆组件，包括第一导杆组和第二导杆组；第二导杆组穿过滑动导杆支座上的导向孔，且与第一导杆组连接；第一导杆组的导杆上套有第一调压弹簧、第一调压弹簧的直径大于调压螺杆上的孔的直径，第一导杆组的导杆与调压螺杆末端的孔空套配合，而第二导杆组穿过所述的调压螺杆支座，与其连接；

驱动件，固定安装在安装板的邻近调压螺杆支座的调压螺杆旋入侧的位置上，驱动件的驱动方向与滑座的滑动方向一致；所述的驱动件与调压螺杆支座固定连接；

手机电池支撑台，所述的手机电池支撑台设置在在滑座滑动方向上与安装板相对、且邻近滑动导杆支座的位置上；

连接板，位于手机电池支撑台和安装板的上方，与第二导杆组的邻近手机电池支撑台的一端固定连接；

摆动压块，位于手机电池支撑台的上方，与连接板铰接，使摆动压块在平行于手机电池支撑台的平面内摆动；

手机电池长边基准定位块，固定连接在手机电池支撑台的上表面与摆动压块相对的位置上，手机电池放置在手机电池支撑台上，其邻近五金爪的长边与手机电池长边基准定位块相对；

手机电池短边定位块，与手机电池支撑台固定连接，且与手机电池长边基准定位块垂直；

手机电池短边调整块，与手机电池短边定位块的位置相对，且与手机电池支撑台可调式固定连接；

测量头安装架，测量头安装架，固定安装在紧邻手机电池支撑台的位置处；

五金爪边距测量头，设置在邻近手机电池上的五金爪、且与五金爪相对的位置处；所述的五金爪边距测量头，其相对于手机电池支撑台位置最低的平面高于位于手机电池支撑台上的手机电池的上表面、且低于五金爪的上表面；以及，

电子千分表，其测量杆在滑座的滑动方向上，朝向所述的摆动压块依次穿过测量头安装架和五金爪边距测量头，并与五金爪边距测量头固定连接。

优选的是，所述的手机电池长边基准定位块，在滑座滑动方向上设置有至少两个长边定位腰型孔；在手机电池支撑台上、且位于长边定位腰型孔的位置处设置有长边定位孔；销钉依次穿过长边定位腰型孔和长边定位孔固定手机电池长边基准定位块。

优选的是，所述的手机电池短边调整块，在垂直于滑座滑动方向上设置有短边定位腰型孔；在手机电池支撑台上、且位于短边定位腰型孔的位置处，设置有短边定位孔；销钉依次穿过短边定位腰型孔和短边定位孔，改变手机电池短边调整块的位置，并固定手机电池短边调整块。

优选的是，所述的手机电池支撑台，包括第一支撑台和第二支撑台，第一支撑台在滑座滑动方向上与安装板相对、且邻近滑动导杆支座的位置上；第二支撑台在滑座滑动方向上与第一支撑台相对，且第一支撑台与第二支撑台之间具有一通道，通道的方向与滑座的滑动方向垂直；所述的手机电池长边基准定位块设置在第二支撑台上；所述的手机电池短边定位块，包括第一定位块和第二定位块，分别设置在第一支撑台和第二支撑台上，所述的第一定位块和第二定位块分别设置有短边定位腰型孔；所述的手机电池短边调整块，包括第一调整块和第二调整块，分别设置在第一支撑台和第二支撑台上。

优选的是，所述的手机电池长边基准定位块具有一沿滑座滑动方向的滑道；另外，还包括：

电池钩抓，与滑道滑动配合；

钩抓连杆安装架，固定安装在所述的连接板、且与电池钩抓相对的位置上；

手机电池钩抓连杆，其一端与钩抓连杆安转架转动连接，另一端与所述的电池钩抓固定连接。

优选的是，还包括电池表面压紧装置，包括：

压辊安装架，包括一固定部，和从固定部的一个端面的两侧分别延伸出一安装部；所述的安装部的底面低于固定部的底面；压辊安装架的固定部固定安装在所述的摆动压块上，并且其安装部紧邻摆动压块的朝向手机电池长边基准定位块的端面；

压紧滚组件，其轮轴的两个端部分别与压辊安装架的两个安装部配合，其压紧滚位于两个安装部之间、且压紧滚与放置在手机电池支撑台上的手机电池的上表面接触；

压盖，其一端与压辊安装架的固定部固定连接，另一端延伸出压辊安装架的固定部至压辊滚组件的上方；在压盖和轮轴的相对位置处分别设置有调压孔；

第二调压弹簧；以及，

调压杆，依次穿过压盖上的调压孔、第二调压弹簧和轮轴上的调压孔，并与压盖固定连接。

优选的是，所述的导杆组件，其第二导杆组为两根带轴肩的双移动导杆；所述的第一导杆组为T型导杆，包括“一”字端头和与其固定连接的导干部，T型导杆的“一”字端头具有两个连接孔，连接孔的直径小于双移动导杆轴肩部的直径，大于双移动导杆其余部分的直径；所述的第一调压弹簧套在T型导杆的导杆部上；所述的双移动导杆依次穿过滑动导杆支座上的导向孔和“一”字端头上的连接孔，双移动导杆的轴肩与导向孔相配合；所述的双移动导杆穿过调压螺杆支座，并与调压螺杆支座滑动配合连接，并且T型导杆的导杆部插入调压螺杆末端的孔，与调压螺杆空套配合。

优选的是，所述的导向孔为轴承孔，双移动导杆的轴肩与轴承孔相配合。

优选的是，所述的五金爪边距测量头，包括第一阶梯部，从第一阶梯部的一端沿着与其垂直的方向延伸一第二阶梯部，以及，第二阶梯部从其自由端，向与第一阶梯部相反、且与第二阶梯部成钝角的方向顺次延伸一第三阶梯部；所述的五金爪边距测量头设置在手机电池长边基准定位块上，其第二阶梯部与手机电池长边基准定位块接触；所述的电子千分表，其测量杆依次穿过测量头安装架和五金爪边距测量头的第一阶梯部，并与第一阶梯部固定连接；其第三阶梯部位于手机电池长边基准定位块外侧、手机电池支撑台的上方，且第三阶梯部的下表面高于位于手机电池支撑台上的手机电池的上表面、且低于五金爪的上表面。

优选的是，所述的驱动件为气缸。

本实用新型的有益之处是：

1.具有安装在电子千分表测量杆上的五金爪边距测量头，它能在电池被摆动压板推送过程中，测量出电池五金爪边距尺寸偏差，并通过电子千分表显示和存储系统将结果进行自动显示和储存；

2.手机电池长边基准定位块设置有长边定位腰型孔，改变长边定位腰型孔相对于长边定位孔的位置，可以改变手机电池长边基准定位块相对于手机电池支撑板的位置；而手机电池短边调整块设置有短边定位腰型孔，改变短边定位腰型孔相对于短边定位孔的位置，可以改变手机电池短边调整块相对于手机电池支撑板的位置；如此，可以满足不同尺寸、不同规格的电池进行测量；

3.手机电池支撑台分为第一支撑台和第二支撑台，二者之间的通道可以方便位于通道正下方的手机电池移送装置将待测量的手机电池送上手机电池支撑台；测量完毕后，由于设置由有电池钩抓，可将测量完的手机电池钩回到测量前所处位置，使手机电池移送装置可有效夹持测量完的手机电池送至下一工序；

4.设置有电池表面压紧装置，能保证手机电池在推送测量过程中不会发生向上串动的现象；

5.通过驱动件带动摆动压板推动手机电池移向五金爪边距测量头，无需人工操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图。

具体实施方式

一种手机电池尺寸偏差测量机的五金爪边距尺寸偏差测量装置，如图1所示，包括安装板19；如图2所示的滑轨20，固定安装在安装板19上；如图2所示的滑座3，与滑轨20滑动配合连接，可以沿着滑轨的方向滑动。

如图1所示的调压螺杆支座17，与滑座3固定连接。为了便于连接，在滑座3上固定连接一连接基础板26。如图1所示，所述的调压螺杆支座17固定连接在连接基础板26的一端，使调压螺杆支座17可以随滑座3一起沿着滑轨20的方向滑动。在调压螺杆支座17上，具有贯穿其在其滑动方向上相对的两个侧面的螺纹孔；一调压螺杆18，与调压螺杆支座17上的螺纹孔相配合，并且在调压螺杆18的末端具有孔。

本实施方式中，整个装置的驱动件选择如图1所示的气缸1，气缸1固定安装在安装板19上，与调压螺杆支座17的调压螺杆18的旋入侧相对，气缸1的活塞杆通过连接器2与调压螺杆支座17固定连接，可以驱动调压螺杆支座17沿着滑轨20移动，进而带动其上的调压螺杆18沿着滑轨20移动。

如图1所示的滑动导杆支座5，固定连接在连接基础板26的另一端，与所述的调压螺杆支座17的调压螺杆18的旋出侧相对。滑动导杆支座5具有贯穿其在其滑动方向上相对的两个侧面的导向孔。

导杆组件，包括第一导杆组和第二导杆组；为了使手机电池尺寸偏差测量机的五金爪边距尺寸偏差测量装置的结构更加简单，安装更为方便，在本实施方式中，如图1所示，所述的第二导杆组为双移动导杆4；所述的第一导杆组为T型导杆15，如图2所示，包括“一”字端头151和与其固定连接的导杆部152，“一”字端头151具有两个连接孔，如图1所示，在导杆部152上套有第一调压弹簧16。由于滑动导杆支座5主要是为双移动导杆4导向，为了减少滑动导杆支座5与双移动导杆4之间的摩擦，在本实施方式中双移动导杆4为两根带轴肩的导杆，而滑动导杆支座上的导向孔设计为轴承孔。所述的连接孔的直径小于双移动导杆4的轴肩的直径，而略大于双移动导杆其余部分的直径。如图1所示，所述的双移动导杆4依次穿过轴承孔和“一”字端头151上的两个连接孔，而T型导杆15的导杆部152与调压螺杆18末端的孔空套配合。为了使整个系统的结构更加稳固，实现双移动导杆较精确稳定的滑动，如图1所示，可使双移动导杆再与调压螺杆支座上的两个导向孔分别滑动连接。

所述的双移动导杆4依次穿过滑动导杆支座5上的导向孔和“一”字端头151上的连接孔，并与“一”字端头151固定连接；所述的双移动导杆4穿过调压螺杆支座17，并与调压螺杆支座17固定连接，并且导杆部152插入调压螺杆18末端的孔，与调压螺杆18空套配合。

手机电池支撑台9，如图1所示，设置在在滑座3的滑动方向上与安装板19相对、且邻近滑动导杆支座5的位置上。为了实现整个手机电池测量装置流水线的全自动化，在整套流水线里具有在不同测量装置之间输送手机电池的步进移送装置。步进移送装置位于手机电池支撑台9的下方，为了使其能够将输送至此工序的手机电池放置在手机电池支撑台上，并使其能够将测量完的手机电池取走输送至下一道工序，如图2所示，将手机电池支撑台设计为两个部分，分别为第一支撑台91和第二支撑台92，如图1所示，第一支撑台91在滑座3的滑动方向上与安装板19相对、且邻近滑动导杆支座5的位置上；第二支撑台92在滑座3的滑动方向上与第一支撑台91相对，使第一支撑台91与第二支撑台92之间具有一通道，通道的方向与滑座3的滑动方向垂直。

为了固定位于手机电池支撑台9上的手机电池的位置，如图1所示，在手机电池支撑台9上分别设置有手机电池长边基准定位块25、手机电池短边定位块21，和手机电池短边调整块12。由于手机电池支撑台9分为第一支撑台91和第二支撑台92，所以，手机电池长边基准定位块25设置在第二支撑台92上，与手机电池的邻近五金爪的长边相对。手机电池短边定位块21，如图2所示，分为第一定位块211和第二定位块212，如图1所示，二者分别与第一支撑台91和第二支撑台92固定连接，且与手机电池长边基准定位块25垂直。手机电池短边调整块12，如图2所示，分为第一调整块121和第二调整块122，如图1所示，分别固定在第一支撑台91和第二支撑台92上、且与手机电池短边定位块相对的位置上。放置在手机电池支撑台9上的手机电池位于由手机电池长边基准定位块25、手机电池短边定位块21，和手机电池短边调整块12围成的空间内。

为了本实用新型所述的手机电池尺寸偏差测量机的五金爪边距尺寸偏差测量装置可以测量不同规格的手机电池，所以手机电池长边基准定位块25和手机电池短边调整块12相对于手机电池支撑台9的位置必须是可调的，因此，在手机电池长边基准定位块25上，如图2所示，沿着滑座3滑动的方向设计有长边定位腰型孔253，而在第二支撑台92上，位于长边定位腰型孔253的位置处设计有长边定位孔922。手机电池长边基准定位块25放置在第二支撑台92上，通过一销钉依次穿过长边定位腰型孔253和长边定位孔922，而将手机电池长边基准定位块25固定在第二支撑台上。因此，可以移动手机电池长边基准定位块25，改变长边定位腰型孔253相对于长边定位孔922的位置，可以适应不同宽度的手机电池。如图2所示，在第二调整块122上，设计有沿着手机电池长度方向的短边定位腰型孔1221，而在第二支撑台92上、连接第二调整块122的位置处，沿着腰型孔1221的方向可以设计多个短边定位孔921，为了方便调整第二调整块122的位置，并使第二调整块的固定更加稳固，可以在第二调整块122的下表面的中间位置处，沿着短边定位腰型孔1221的方向设计一凸台；相对应的，在第二支撑台92上设计一滑道923，短边定位孔921设置在滑道923内。所述的第二调整块122的凸台与滑道923相配合，通过销钉依次穿过短边定位腰型孔1221和短边定位孔921而将第二调整块122固定在第二支撑台92上；第一调整块121与第一支撑台91的配合关系与第二调整块122与第二支撑台92的配合关系相同。通过滑动第一调整块121和第二调整块122，改变二者相对于滑道的位置，而适应不同长度的手机电池。

如图1所示的连接板6，位于手机电池支撑台9和安装板19的上方，与双移动导杆4的邻近手机电池支撑台9的一端固定连接。

如图1所示的摆动压块7，位于手机电池支撑台9的上方，与连接板6铰接，使摆动压块7可以在平行于手机电池支撑台9的平面内摆动。

如图1所示的测量头安装架22，如图2所示，包括连接部221、支撑部222和安装部223。其中，连接部221固定安装在紧邻第二支撑台92的位置处；支撑部222与连接部221固定连接；而安装部223具有一个安装孔2231和定位槽2232，如图1所示，所述的支撑部222插入安装部223的定位槽2232，并使二者固定连接。一如图1所示的电子千分表11，其测量杆111穿过安装部223上的安装孔2231，并固定测量杆111相对于安装部223的位置。

如图1所示的五金爪边距测量头10，设置在邻近手机电池上的五金爪、且与五金爪相对的位置处。五金爪边距测量头10，如图2所示，包括第一阶梯部101，从第一阶梯部101的一端沿着与其垂直的方向延伸一第二阶梯部102，以及，第二阶梯部102从其自由端，向与第一阶梯部101相反、且与第二阶梯部102成钝角的方向顺次延伸一第三阶梯部103；所述的五金爪边距测量头10设置在手机电池长边基准定位块25上，为了使五金爪边距测量头10的相对于手机电池的高度合适，如图2所示，在手机电池长边基准定位块25上、邻近手机电池五金爪的一端，沿着滑座3的滑动方向设计一凹下的平台252。第二阶梯部102放置在平台252上，而第三阶梯部103位于手机电池长边基准定位块25的外侧、手机电池支撑台9的上方。电子千分表的测量杆111再穿入第一阶梯部101，并与第一阶梯部101固定连接。五金爪边距测量头10所处的位置保证第三阶梯部103的下表面高于位于手机电池支撑台9上的手机电池的上表面、且低于五金爪的上表面。为了使五金爪边距测量头10不滑下手机电池长边基准定位块25，在平台252的外端固定连接一定位块30，使五金爪边距测量头10的位置限定在平台252内。

为了使位于第一支撑台91和第二支撑台92之间的通道正下方的步进移送装置将测量完的手机电池输送至下一道工序，可以设计一将测量后的手机电池钩回电池支撑台9的中心位置处的装置。此装置包括一如图1所示的电池钩抓13，电池钩抓13包括一钩抓部131，和一与钩抓部垂直的连接部132，连接部132的上表面设计一卡槽132，卡槽132的底面具有定位孔；另外，在手机电池长边基准定位块25上设计一如图2所示的沿滑座滑动方向的滑道251，电池钩抓13的钩抓部132与滑道251相配合，可以沿着滑道251移动。

如图1所示的钩抓连杆安装架24，固定安装在所述的连接板6、且与电池钩抓13相对的位置上。钩抓连杆安装部24的上表面设计一卡槽241。

如图1所示的手机电池钩抓连杆14，如图2所示，其两个端部分别为连接部141和连接部142。连接部141上设计一定位腰型孔。连接部141和连接部142分别插入卡槽1321和卡槽241。通过一销钉依次穿过连接部141上的定位腰型孔和卡槽132底面的定位孔，而将手机电池钩抓连杆14与电池钩抓13固定连接，通过调整连接部141上的定位腰型孔相对于卡槽132底面的定位孔的位置，可以适应不同宽度的手机电池。其一端与钩抓连杆安转架转动连接，另一端与所述的电池钩抓固定连接。另外，通过一一端带有凸肩、另一端带有卡槽的连接轴穿过卡槽241两侧的侧壁和连接部142，并通过卡圈与卡槽相配合，而将连接部142与钩抓连杆安装架24固定连接。

为了在推动手机电池的过程中，不会发生手机电池上串的现象，可以设置一如图1所示的电池表面压紧装置8，包括：

压辊安装架82，如图2所示，包括一固定部821，和从固定部的一个端面的两侧分别延伸出一安装部822；所述的安装部821的底面低于固定部821的底面。固定部821固定安装在所述的摆动压块7上，并且其安装部822紧邻摆动压块7的朝向手机电池长边基准定位块25的端面；

如图2所示的压紧滚组件81，其轮轴的两个端部分别与两个安装部821配合，其压紧滚位于两个安装部821之间、且压紧滚与放置在手机电池支撑台上的手机电池的上表面接触；

如图2所示的压盖85，其一端与固定部821固定连接，另一端延伸出固定部821至压辊滚组件81的上方。在压盖85和轮轴的相对位置处分别设置有调压孔；

如图2所示的第二调压弹簧84；以及，

如图2所示的调压杆83，依次穿过压盖85上的调压孔、第二调压弹簧84和轮轴上的调压孔，并与压盖固定连接。通过第二调压弹簧84的调整适应不同厚度的手机电池。

本实用新型所述的手机电池尺寸偏差测量机的五金爪边距尺寸偏差测量装置的工作过程为：

如图1所示，气缸1通过连接器2推动安装在滑座3上的调压螺杆支座17和滑动导杆支座5沿滑轨20向前移动，通过套在T型导杆15上的调压弹簧16推动连接板6和摆动压块7，将手机电池推向第一支撑台91和第二支撑台92之间的通道的后侧，当离手机电池五金爪最近的一个长边靠近电池长边基准定位块25时，离该长边最近的那个五金爪就与五金爪边距测量头10接触并推动电子千分表测量杆111使电子千分表11动作，从而测得五金爪的边距尺寸偏差，并随即将测量结果输入控制系统。然后气缸1换向，通过调压螺杆支座17和滑动导杆支座5使连接板6并带动与之相连的电池钩抓13后退，从而将电池钩回到原来的中线位置，以便步进移送装置向下一道工序移送。如此反复进行，就能将一块块电池的五金爪边距尺寸偏差测量出来。

此外，上述实施方式并非是本实用新型所述的手机电池尺寸偏差测量机的五金爪边距尺寸偏差测量装置的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1、一种手机电池尺寸偏差测量机的五金爪边距尺寸偏差测量装置，其特征在于：包括，

安装板；

滑轨，固定安装在安装板上；

滑座，与滑轨滑动配合连接；

调压螺杆支座，与滑座固定连接，具有贯穿其在其滑动方向上相对的两个侧面的螺纹孔；

调压螺杆，与所述的调压螺杆支座上的螺纹孔相配合，并且调压螺杆的末端具有孔；

滑动导杆支座，与滑座固定连接，在滑座滑动的方向上与调压螺杆支座的调压螺杆旋出侧相对；滑动导杆支座具有贯穿其在其滑动方向上相对的两个侧面的导向孔；

导杆组件，包括第一导杆组和第二导杆组；第二导杆组穿过滑动导杆支座上的导向孔，且与第一导杆组连接；第一导杆组的导杆上套有第一调压弹簧、第一调压弹簧的直径大于调压螺杆上的孔的直径，第一导杆组的导杆与调压螺杆末端的孔空套配合，而第二导杆组穿过所述的调压螺杆支座，与其滑动连接；

驱动件，固定安装在安装板的邻近调压螺杆支座的调压螺杆旋入侧的位置上，驱动件的驱动方向与滑座的滑动方向一致；所述的驱动件与调压螺杆支座固定连接；

手机电池支撑台，所述的手机电池支撑台设置在在滑座滑动方向上与安装板相对、且邻近滑动导杆支座的位置上；

连接板，位于手机电池支撑台和安装板的上方，与第二导杆组的邻近手机电池支撑台的一端固定连接；

摆动压块，位于手机电池支撑台的上方，与连接板铰接，使摆动压块在平行于手机电池支撑台的平面内摆动；

手机电池长边基准定位块，固定连接在手机电池支撑台的上表面与摆动压块相对的位置上，手机电池放置在手机电池支撑台上，其邻近五金爪的长边与手机电池长边基准定位块相对；

手机电池短边定位块，与手机电池支撑台固定连接，且与手机电池长边基准定位块垂直；

手机电池短边调整块，与手机电池短边定位块的位置相对，且与手机电池支撑台可调式固定连接；

测量头安装架，固定安装在紧邻手机电池支撑台的位置处；

五金爪边距测量头，设置在邻近手机电池上的五金爪、且与五金爪相对的位置处；所述的五金爪边距测量头，其相对于手机电池支撑台位置最低的平面高于位于手机电池支撑台上的手机电池的上表面、且低于五金爪的上表面；以及，

电子千分表，其测量杆在滑座的滑动方向上，朝向所述的摆动压块依次穿过测量头安装架和五金爪边距测量头，并与五金爪边距测量头固定连接。

2、根据权利要求1所述的手机电池尺寸偏差测量机的五金爪边距尺寸偏差测量装置，其特征在于：所述的手机电池长边基准定位块，在滑座滑动方向上设置有至少两个长边定位腰型孔；在手机电池支撑台上、且位于长边定位腰型孔的位置处设置有长边定位孔；销钉依次穿过长边定位腰型孔和长边定位孔固定手机电池长边基准定位块。

3、根据权利要求2所述的手机电池尺寸偏差测量机的五金爪边距尺寸偏差测量装置，其特征在于：所述的手机电池短边调整块，在垂直于滑座滑动方向上设置有短边定位腰型孔；在手机电池支撑台上、且位于短边定位腰型孔的位置处，设置有短边定位孔；销钉依次穿过短边定位腰型孔和短边定位孔，改变手机电池短边调整块的位置，并固定手机电池短边调整块。

4、根据权利要求3所述的手机电池尺寸偏差测量机的五金爪边距尺寸偏差测量装置，其特征在于：所述的手机电池支撑台，包括第一支撑台和第二支撑台，第一支撑台在滑座滑动方向上与安装板相对、且邻近滑动导杆支座的位置上；第二支撑台在滑座滑动方向上与第一支撑台相对，且第一支撑台与第二支撑台之间具有一通道，通道的方向与滑座的滑动方向垂直；所述的手机电池长边基准定位块设置在第二支撑台上；所述的手机电池短边定位块，包括第一定位块和第二定位块，分别设置在第一支撑台和第二支撑台上，所述的第一定位块和第二定位块分别设置有短边定位腰型孔；所述的手机电池短边调整块，包括第一调整块和第二调整块，分别设置在第一支撑台和第二支撑台上。

5、根据权利要求4所述的手机电池尺寸偏差测量机的五金爪边距尺寸偏差测量装置，其特征在于：所述的手机电池长边基准定位块具有一沿滑座滑动方向的滑道；另外，还包括

电池钩抓，与滑道滑动配合；

钩抓连杆安装架，固定安装在所述的连接板、且与电池钩抓相对的位置上；

手机电池钩抓连杆，其一端与钩抓连杆安转架转动连接，另一端与所述的电池钩抓固定连接。

6、根据权利要求1或5所述的手机电池尺寸偏差测量机的五金爪边距尺寸偏差测量装置，其特征在于：还包括电池表面压紧装置，包括

压辊安装架，包括一固定部，和从固定部的一个端面的两侧分别延伸出一安装部；所述的安装部的底面低于固定部的底面；压辊安装架的固定部固定安装在所述的摆动压块上，并且其安装部紧邻摆动压块的朝向手机电池长边基准定位块的端面；

压紧滚组件，其轮轴的两个端部分别与压辊安装架的两个安装部配合，其压紧滚位于两个安装部之间、且压紧滚与放置在手机电池支撑台上的手机电池的上表面接触；

压盖，其一端与压辊安装架的固定部固定连接，另一端延伸出压辊安装架的固定部至压辊滚组件的上方；在压盖和轮轴的相对位置处分别设置有调压孔；

第二调压弹簧；以及，

调压杆，依次穿过压盖上的调压孔、第二调压弹簧和轮轴上的调压孔，并与压盖固定连接。

7、根据权利要求6所述的手机电池尺寸偏差测量机的五金爪边距尺寸偏差测量装置，其特征在于：所述的导杆组件，其第二导杆组为两根带轴肩的双移动导杆；所述的第一导杆组为T型导杆，包括“一”字端头和与其固定连接的导干部，T型导杆的“一”字端头具有两个连接孔，连接孔的直径小于双移动导杆轴肩部的直径，大于双移动导杆其余部分的直径；所述的第一调压弹簧套在T型导杆的导杆部上；所述的双移动导杆依次穿过滑动导杆支座上的导向孔和“一”字端头上的连接孔，双移动导杆的轴肩与导向孔相配合；所述的双移动导杆穿过调压螺杆支座，并与调压螺杆支座滑动配合连接，并且T型导杆的导杆部插入调压螺杆末端的孔，与调压螺杆空套配合。

8、根据权利要求7所述的手机电池尺寸偏差测量机的五金爪边距尺寸偏差测量装置，其特征在于：所述的导向孔为轴承孔，双移动导杆的轴肩与轴承孔相配合。

9、根据权利要求8所述的手机电池尺寸偏差测量机的五金爪边距尺寸偏差测量装置，其特征在于：所述的五金爪边距测量头，包括第一阶梯部，从第一阶梯部的一端沿着与其垂直的方向延伸一第二阶梯部，以及，第二阶梯部从其自由端，向与第一阶梯部相反、且与第二阶梯部成钝角的方向顺次延伸一第三阶梯部；所述的五金爪边距测量头设置在手机电池长边基准定位块上，其第二阶梯部与手机电池长边基准定位块接触；所述的电子千分表，其测量杆依次穿过测量头安装架和五金爪边距测量头的第一阶梯部，并与第一阶梯部固定连接；其第三阶梯部位于手机电池长边基准定位块外侧、手机电池支撑台的上方，且第三阶梯部的下表面高于位于手机电池支撑台上的手机电池的上表面、且低于五金爪的上表面。

10、根据权利要求9所述的手机电池尺寸偏差测量机的五金爪边距尺寸偏差测量装置，其特征在于：所述的驱动件为气缸。

Images