CN201215205Y - 旁通阀 - Google Patents

Abstract

旁通阀属于控制介质通断的阀门，其主要由主、从阀组成，主阀阀体上设置三个一端开口的腔室，腔室间分别设置介质通孔；主阀的阀盖、管接头、开启活塞分别安装于三个腔室的开口上，主阀阀盖上设置孔；腔室一内设置通断活塞，活塞体抵靠于阀盖封闭阀盖上的孔，活塞头抵靠于介质通孔将介质通孔封闭，腔室一腔壁上设置进气孔，活塞体上设置细孔；腔室三底部设置有顶杆导向孔，顶杆导向孔内设置有顶杆，顶杆两端分别抵靠于开启活塞和通断活塞活塞头；安装有膜片的主阀端盖安装于主阀阀体上，开启活塞正对着膜片；安装于从阀阀体的从阀端盖与膜片连接，从阀活塞正对着开启活塞并抵靠于膜片。本实用新型能自动控制制冷系统中高低压管间介质补充的通断。

Description

旁通阀

技术领域

本实用新型属于控制介质通断的阀门装置领域，尤其与一种旁通阀有关。

背景技术

制冷系统中压缩机是将低压介质压缩成高压介质的装置，压缩机进气口与制冷系统的低压管连接，出气口与制冷系统高压管连接，压缩机工作时，从制冷系统低压管吸进低压介质，将高压介质排入制冷系统高压管，当低压管内的介质压力过小时，压缩机吸入的介质量会满足不了压缩机的工作要求，容易导致压缩机损坏，故要求制冷系统的低压管必须维持一定的介质压力，当制冷系统低压管的介质压力过小时，需要对低压管补充介质。为此，一般采用在制冷系统高压管与低压管之间连接旁通管路，直接将高压管的介质导入低压管来对低压管补充介质，在旁通管路上需设置阀门来控制管路中介质的通断。

实用新型内容

本实用新型的技术任务就是提供一种能自动控制上述制冷系统旁通管路中介质通断的高效率、高稳定性的旁通阀。为此，本实用新型采用以下技术方案：

旁通阀，主要由主阀和从阀组成，其特征是：所述的主阀包括主阀阀体、阀盖、管接头、开启活塞、通断活塞、顶杆、主阀端盖和膜片，阀盖上设置有孔；主阀阀体上设置有三个一端开口的腔室，腔室一与腔室二之间、腔室二与腔室三之间分别设置有介质通孔；所述的阀盖固定安装于腔室一的开口上，所述的管接头固定安装于腔室二的开口上，所述的开启活塞安装于腔室三的开口上；所述的通断活塞设置于所述的腔室一内，将腔室一分为a和b两部分，通断活塞包括活塞体和活塞头，活塞头与活塞体之间设置有弹簧，活塞体抵靠于所述的阀盖将阀盖上的孔封闭，活塞头抵靠于所述的腔室一与腔室二之间的介质通孔将该介质通孔封闭，腔室一b腔壁上设置有进气孔，活塞体上设置有连通腔室一a和b两部分的细孔；所述的腔室三底部设置有与所述的腔室一与腔室二之间的介质通孔同轴并相通的顶杆导向孔，所述的顶杆置于顶杆导向孔内并可以自由滑动，一端抵靠于所述的开启活塞，另一端穿过所述的介质通孔抵靠于所述的通断活塞活塞头；所述的主阀端盖安装于所述的主阀阀体上，主阀端盖上安装有膜片，所述的开启活塞正对着膜片；所述的从阀包括从阀阀体、移动螺母、从阀活塞和从阀端盖，移动螺母安装于从阀阀体内腔，从阀活塞设置于从阀阀体内腔，从阀活塞与移动螺母之间设置有调节弹簧，从阀端盖安装于从阀阀体上并正对着所述的主阀端盖，从阀端盖与所述的膜片连接，从阀活塞正对着所述的开启活塞并抵靠于所述的膜片。

本实用新型使用时，所述的主阀阀体上的进气孔与制冷系统的高压管连通，所述的阀盖上的孔和所述的管接头都与制冷系统的低压管连通，腔室一b内的压力与制冷系统高压管的压力相同，腔室一a内的压力通过通断活塞上的细孔的连通与腔室一b内的压力相同，即腔室一a内的压力与制冷系统高压管内的压力相同，腔室二内的压力通过管接头的连通与制冷系统低压管中的压力相同，腔室三内的压力通过腔室二与腔室三之间的介质通孔的连通与腔室二内的压力保持相等，即腔室三内的压力与制冷系统低压管中的压力相同。正常状态下，低压管中的介质压力能够满足压缩机工作吸气量的要求，主阀的通断活塞堵住阀盖上的孔，通断活塞的活塞头堵住腔室一与腔室二之间的介质通孔，腔室三内的压力足以支撑所述的开启活塞伸出腔室三的开口抵靠于所述的膜片，膜片产生形变压靠于从阀活塞上，使从阀的调节弹簧压缩，所述的顶杆不会对所述的通断活塞的活塞头施加压力。当制冷系统的低压管中的介质压力过低，即无法满足压缩机工作的要求时，腔室三内的压力过小，膜片在从阀活塞作用下向主阀的开启活塞一侧形变，迫使开启活塞朝腔室三底部运动，驱动顶杆抵靠于通断活塞的活塞头，并将活塞头顶着脱开腔室一与腔室二之间的介质通孔，腔室一a内的高压介质瞬时通过介质通孔释放进入腔室二，而通断活塞上的细孔无法短时间内通过足够的高压介质来补充腔室一a内的压力，使腔室一a和腔室一b形成压力差，通断活塞在压力作用下移向腔室一a侧，使通断活塞脱开主阀的阀盖上的孔，制冷系统高压管中的高压介质流入低压管，使低压管中的介质压力提升；低压管中的介质压力提升到一定程度，腔室二和腔室三内的压力足以使膜片向从阀活塞一侧产生形变，又使开启活塞向从阀活塞一侧移动伸出腔室三开口，通断活塞活塞头在弹簧作用下顶着顶杆在向腔室三一侧移动，通断活塞活塞头又堵住腔室一与腔室二之间的介质通孔，腔室一a内的压力逐渐升高，使通断活塞的活塞体移向阀盖，将阀盖上的孔堵住，切断制冷系统高压管与低压管之间的介质流通，完成旁通阀对低压管的补充调节作用。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的腔室二与腔室三之间的介质通孔为台阶通孔，直径大的一侧靠近腔室三。

所述的通断活塞的活塞体上安装有V型头，该V型头头部伸入所述的阀盖上的孔内，对通断活塞的运动起到导向作用。

所述的V型头上套装有密封垫圈，使所述的通断活塞活塞体对所述的阀盖上的孔具有更好的密封作用。

所述的从阀阀体安装有移动螺母一侧的端部设置有封盖，对从阀起到密封作用。

所述的进气孔连接有进气管，所述的阀盖上的孔连接有出气管，以更好的与制冷系统的高压管或低压管连接。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：实现了制冷系统的高压管向低压管进行介质补充的自动控制调节，能避免由于制冷系统低压管介质压力过低而使压缩机损坏的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型主视图的剖面图。

图中，1—封盖，2—移动螺母，3—调节弹簧，4—从阀阀体，5—从阀活塞，6—从阀端盖，7—开启活塞，8—腔室，9—膜片，10—顶杆导向孔，11—介质通孔，12—主阀端盖，13—腔室，14—顶杆，15—介质通孔，16—活塞头，17—弹簧，18—活塞体，19—腔室，20—进气孔，21—进气管，22—管接头，23—细孔，24—V型头，25—阀盖，26—孔，27—出气管，28—主阀阀体，29—密封垫圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本实用新型主要由主阀和从阀组成，主阀包括主阀阀体28、阀盖25、管接头22、开启活塞7、通断活塞、顶杆14、主阀端盖12和膜片9，阀盖25上设置有孔26，孔26连接有出气管27；主阀阀体28上设置有三个一端开口的腔室8、13和19，腔室19与腔室13之间设置有介质通孔15，腔室13与腔室8之间设置有介质通孔11，介质通孔11为台阶通孔，直径大的一侧靠近腔室8；阀盖25固定安装于腔室19的开口上，管接头22固定安装于腔室13的开口上，开启活塞7安装于腔室8的开口上；通断活塞设置于腔室19内，将腔室19分为a和b两部分，腔室19a靠近介质通孔15一侧，腔室19b靠近阀盖25一侧，通断活塞包括活塞体18和活塞头16，活塞头16与活塞体18之间设置有弹簧17，活塞体18上安装有V型头24，V型头24的头部伸入孔26内，对通断活塞的运动起到导向作用，V型头24上套装有密封垫圈29，活塞体18将密封垫圈29压靠于阀盖25将孔26封闭，活塞头16抵靠于介质通孔15将介质通孔15封闭，腔室19b腔壁上设置有进气孔20，进气孔20连接有进气管21，活塞体18上设置有连通腔室19a和腔室19b的细孔23；腔室8底部设置有与介质通孔15同轴并相通的顶杆导向孔10，顶杆14置于顶杆导向孔10内并可以自由滑动，一端抵靠于开启活塞7，另一端穿过介质通孔15抵靠于活塞头16；主阀端盖12安装于主阀阀体28上，主阀端盖12上安装有膜片9，开启活塞7正对着膜片9；从阀包括从阀阀体4、移动螺母2、封盖1、从阀活塞5和从阀端盖6，移动螺母2安装于从阀阀体4内腔，从阀活塞5设置于从阀阀体4内腔，从阀活塞5与移动螺母2之间设置有调节弹簧3，从阀端盖6安装于从阀阀体4上并正对着主阀端盖12，从阀端盖6与膜片9连接，从阀活塞5正对着开启活塞7并抵靠于膜片9，封盖1设置于从阀阀体4安装有移动螺母2一侧的端部，对从阀起到密封作用。

本实用新型使用时，进气管21与制冷系统的高压管连通，出气管27和管接头22都与制冷系统的低压管连通，腔室19b内的压力与制冷系统高压管的压力相同，腔室19a内的压力通过细孔23的连通与腔室19b内的压力相同，即腔室19a内的压力与制冷系统高压管内的压力相同，腔室13内的压力通过管接头22的连通与制冷系统低压管中的压力相同，腔室8内的压力通过介质通孔11的连通与腔室13内的压力保持相同，即腔室8内的压力与制冷系统低压管中的压力相同。正常状态下，低压管中的介质压力能够满足压缩机吸气的要求，通断活塞压靠着密封垫圈29堵住孔26，活塞头16堵住介质通孔15，腔室8内的压力足以支撑开启活塞7伸出腔室8的开口抵靠于膜片9，膜片9产生形变压靠于从阀活塞5上，使调节弹簧3压缩，顶杆14不会对活塞头16施加压力。当制冷系统的低压管中的介质压力过低，即无法满足压缩机吸气的要求时，腔室8内的压力过小，膜片9在从阀活塞5作用下向开启活塞7一侧形变，迫使开启活塞7朝腔室8底部运动，驱动顶杆14抵靠于活塞头16，并将活塞头16顶着脱开介质通孔15，腔室19a内的高压介质瞬时通过介质通孔15释放进入腔室13，而细孔23中无法短时间内通过足够的高压介质来补充腔室19a内的压力，使腔室19a和腔室19b形成压力差，通断活塞在压力作用下移向腔室19a侧，使活塞体18脱开孔26，制冷系统高压管中的高压介质流入低压管，使低压管中的介质压力提升；低压管中的介质压力提升到一定程度，腔室13和腔室8内的压力足以使膜片9向从阀活塞5一侧产生形变，又使开启活塞7向从阀活塞5一侧移动伸出腔室8的开口，活塞头16在弹簧17作用下顶着顶杆14再向腔室8一侧移动，活塞头16又堵住介质通孔15，腔室19a内的压力逐渐升高，使活塞体18移向阀盖25，通断活塞又压靠着密封垫圈29将孔26堵住，切断制冷系统高压管与低压管之间的介质流通，完成旁通阀对低压管的补充调节作用。

Claims (6)

1、旁通阀，主要由主阀和从阀组成，其特征在于：主阀包括主阀阀体(28)、阀盖(25)、管接头(22)、开启活塞(7)、通断活塞、顶杆(14)、主阀端盖(12)和膜片(9)，阀盖(25)上设置有孔(26)；主阀阀体(28)上设置有三个一端开口的腔室(8)、(13)和(19)，腔室(19)与腔室(13)之间设置有介质通孔(15)，腔室(13)与腔室(8)之间设置有介质通孔(11)；阀盖(25)固定安装于腔室(19)的开口上，管接头(22)固定安装于腔室(13)的开口上，开启活塞(7)安装于腔室(8)的开口上；所述的通断活塞设置于腔室(19)内，将腔室(19)分为a和b两部分，腔室(19a)靠近介质通孔(15)一侧，腔室(19b)靠近阀盖(25)一侧，通断活塞包括活塞体(18)和活塞头(16)，活塞头(16)与活塞体(18)之间设置有弹簧(17)，活塞体(18)抵靠于阀盖(25)将孔(26)封闭，活塞头(16)抵靠于介质通孔(15)将介质通孔(15)封闭，腔室(19b)腔壁上设置有进气孔(20)，活塞体(18)上设置有连通腔室(19a)和腔室(19b)的细孔(23)；腔室(8)底部设置有与介质通孔(15)同轴并相通的顶杆导向孔(10)，顶杆(14)置于顶杆导向孔(10)内并可以自由滑动，一端抵靠于开启活塞(7)，另一端穿过介质通孔(15)抵靠于活塞头(16)；主阀端盖(12)安装于主阀阀体(28)上，主阀端盖(12)上安装有膜片(9)，开启活塞(7)正对着膜片(9)；从阀包括从阀阀体(4)、移动螺母(2)、从阀活塞(5)和从阀端盖(6)，移动螺母(2)安装于从阀阀体(4)内腔，从阀活塞(5)设置于从阀阀体(4)内腔，从阀活塞(5)与移动螺母(2)之间设置有调节弹簧(3)，从阀端盖(6)安装于从阀阀体(4)上并正对着主阀端盖(12)，从阀端盖(6)与膜片(9)连接，从阀活塞(5)正对着开启活塞(7)并抵靠于膜片(9)。

2、根据权利要求1所述的旁通阀，其特征在于：所述的介质通孔(11)为台阶通孔，直径大的一侧靠近腔室(8)。

3、根据权利要求1所述的旁通阀，其特征在于：所述的活塞体(18)上安装有V型头(24)，V型头(24)的头部伸入孔(26)内。

4、根据权利要求3所述的旁通阀，其特征在于：所述的V型头(24)上套装有密封垫圈(29)，活塞体(18)将密封垫圈(29)压靠于阀盖(25)。

5、根据权利要求1所述的旁通阀，其特征在于：所述的从阀阀体(4)安装有移动螺母(2)一侧的端部设置有封盖(1)。

6、根据权利要求1、4或5所述的旁通阀，其特征在于：所述的孔(26)连接有出气管(27)，所述的进气孔(20)连接有进气管(21)。