CN201209251Y - 高强度光圆锚杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为高强度光圆锚杆,涉及土建工程用器具,随着建设规模的加大,高强度加固锚杆的需求越来越多,但都依赖于国外进口,本实用新型采用了在经热处理的锚杆杆体上套装波纹管,在其两端再套装预埋钢管,在头部依次装有预埋钢板、厚螺母、薄螺母,在尾部依次套装有柱脚、楔形垫板、锁紧顶板、厚螺母和薄螺母,本实用新型的力学性能显著提高,能满足高强度加固锚杆的要求,同时具有可进行两次灌浆,定位精确,操作方便,降低钢材的布置密度、降低工程的用钢量的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及土建具领域,尤其是土建工程锚固用的拉杆器具。
背景技术
随着建设规模的加大,土建工程呈现大型化、复杂化,要求有配套的施工设备和器材来适应。本专利申请就是随着工程项目的要求越来越高,用于高速铁路、大型桥梁、地质状况复杂的隧道、核电站的地基、大型堤坝和护坡等工程需要大应力加固的锚杆。目前国内生产的光圆锚杆主要依照冶金行业标准“预应力混凝土用钢棒”(YB/T111)进行生产的,公称直径范围为Φ9.2—40mm。现在杆体结构为一端焊接预埋钢板,一端直接加工螺纹。采用此种结构考虑材料的焊接性能,强度级别只能应用于235级和345级。而且由于在杆体上直接加工螺纹,削弱了受力面积,降低了承载能力。施工过程中一次预埋到位,无法调节,定位精度不高。
目前高强度锚杆的需要量急剧上升,都依赖于从国外进口,因此开展高强度大规格锚杆的研制,并使之国产化已变得十分必要和刻不容缓。
发明内容
本实用新型的目的为在热处理的同时改变光圆锚杆的结构,使其成为高强度的光圆锚杆。
实现上述目的的技术方案如下:
高强度光圆锚杆,杆体为高强度光圆钢,在杆体中段套有波纹管,在波纹管两端在杆体上分别套有预埋钢管,在锚杆头部预埋钢管与拧在杆体上的薄螺母接触,杆体上再依次装有预埋钢板和厚螺母,在锚杆尾部预埋钢管与套在杆体上的柱脚接触,杆体上再依次装有楔形垫板、锁紧顶板、厚螺母和薄螺母。
杆体为经先锻造后热处理的光圆钢。
在锚杆头部预埋钢管与波纹管之间装有卡箍,在卡箍上开有灌浆口,灌浆口装有灌浆管,灌浆管与尾部灌浆口连通。
杆体直径为Φ20—100mm。
在制造过程中锚杆两端部,即头部和尾部进行局部加热,再镦锻加粗成型,保证螺纹加工成型后,螺纹底径不小于圆杆部分直径,达到等强。锻造后杆体再整体热处理,进一步提高屈服强度、抗拉强度、延伸率等综合力学性能。本实用新型分为“835”级和“1080”级两种强度级别,835级直径范围为Φ20—100mm,屈服强度≥835MPa;1080级直径范围为Φ20—80mm,屈服强度≥1080MPa。按照GB/T2975规定进行鉴定,从1/4直径处取Φ10mm标准试棒,测定屈服强度、抗拉强度和延伸率,各项性能均达到国外同类产品的技术要求。
本实用新型具有以下有益效果:
1、力学性能显著提高,达到了835级和1080级,直径范围为Φ20—100mm,超过了“预应力混凝土用钢棒”(YB/T111)最大直径Φ40mm范围,达到了国外同类产品的水平,可以作为进口产品的替代品。
2、现场施工时,在杆体和波纹管之间进行灌浆,经一次灌浆、二次灌浆和张拉后,很易达到设计要求的力值。
3、在锚杆尾部装有楔形垫板,能使锚杆精确定位,充分发挥锚杆的预应力加固作用。
4、因为锚杆的强度高可以降低锚杆的布置密度,降低工程的用钢量。
附图说明
图1为本实用新型高强度光圆锚杆结构示意图
图中各序号名称为:
1—厚螺母、2—薄螺母、3—锁紧顶板、4—楔形垫板、5—柱脚、6—杆体、7—波纹管、8—预埋钢管、9—预埋钢板、10—预埋钢管、11—薄螺母、12—厚螺母、13—卡箍、14—灌浆口
具体实施方式
图1显示了本实用新型的实施例。杆体为直径Φ100mm的光圆高强钢,杆体6外套有波纹管7,波纹管直径Φ140mm,在波纹管两端在杆体上分别套有预埋钢管8,在锚杆头部预埋钢管与拧在杆体上的薄螺母1接触,杆体上再依次装有预埋钢板9和厚螺母2,螺纹规格为M120×6,预埋钢管与波纹管之间装有卡箍13,在卡箍上开有灌浆口14,灌浆口装有灌浆管,灌浆管与尾部灌浆口连通。在锚杆尾部预埋钢管10与套在杆体上的柱脚5接触,杆体上再依次装有楔形垫板4,锁紧顶板3、厚螺母12和薄螺母11。螺纹规格为M120×6,装配完结后将锚杆整体放入工程的坑洞中,初步定位后经灌浆管、卡箍向锚杆头部进行一次灌浆,再精确定位后向波纹管内进行二次灌浆,使浆灌满杆体的周围,拧紧螺母拉张后即达到设计要求的力值。在杆体6制作过程中,端部局部加热,用模具镦锻成型,保证螺纹加工成型后螺纹底径不小于杆体圆杆直径,然后再整体热处理,提高综合力学性能,达到尺寸增大但其强度不会折减。端部螺纹采用成型刀块加工成型,用标准环规、塞规检验,保证互换性。
Claims (4)
1、高强度光圆锚杆,其特征为杆体为高强度光圆钢,在杆体中段套有波纹管,在波纹管两端在杆体上分别套有预埋钢管,在锚杆头部预埋钢管与拧在杆体上的薄螺母接触,杆体上再依次装有预埋钢板和厚螺母,在锚杆尾部预埋钢管与套在杆体上的柱脚接触,杆体上再依次装有楔形垫板、锁紧顶板、厚螺母和薄螺母。
2、根据权利要求1所述的高强度光圆锚杆,其特征为杆体为经先锻造后热处理的光圆钢。
3、根据权利要求1或2所述的高强度光圆锚杆,其特征为在锚杆头部预埋钢管与波纹管之间装有卡箍,在卡箍上开有灌浆口,灌浆口装有灌浆管,灌浆管与尾部灌浆口连通。
4、根据权利要求1或2所述的高强度光圆锚杆,其特征为杆体直径为Φ20—100mm。
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Family
ID=40479980
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CNU2008201186915U Expired - Lifetime CN201209251Y (zh) | 2008-06-02 | 2008-06-02 | 高强度光圆锚杆 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101691819B (zh) * | 2009-09-28 | 2011-01-19 | 郑州大学 | 生土窑居裂缝控制嵌梁加固系统及其施工工艺 |
CN105863696A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-17 | 太原理工大学 | 一种高强度大变形波纹锚杆装置 |
CN111305202A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-19 | 陕西省引汉济渭工程建设有限公司 | 一种基于锚杆用于锚索快速受力的应急装置及其使用方法 |
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2008
- 2008-06-02 CN CNU2008201186915U patent/CN201209251Y/zh not_active Expired - Lifetime
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