CN201203269Y - 一种小功率蓄热高强度放热的高焓器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种小功率蓄热高强度放热的高焓器，它包括油箱[5]、上油管[4]、上油分配管[8]、散热片[2]、回油汇集管[11]、回油管[10]、电加热管[9]、保温箱[1]及风机[6]，电加热管[9]设于油箱[5]内，散热片[2]固定于保温箱[1]内；油箱[5]出口、上油管[4]、上油分配管[8]、散热片[2]、回油汇集管[11]、回油管[10]与油箱[5]入口依次管连接构成封闭回路，油箱置于低位，散热片置于高位，封闭回路内充满具有高比热容的长碳链饱和烃，风机[6]启动时产生的风流吹向散热片[2]。本实用新型采用长碳链饱和烃作为蓄热传热介质，焓值高，升温加湿效果好，使用成本低。

Description

一种小功率蓄热高强度放热的高焓器

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，尤其是一种利用高比热容的有机物作为介质的小功率蓄热高强度放热装置。

背景技术

随着社会的发展，人们生活品质的提高，小空间的升温加湿装置越来越得到社会广泛的需求。如桑拿、居室的取暖，餐具的高温消毒等都需要升温加湿装置。现有的升温加湿装置的工作方式主要为：使用电能加热，直接制造高温或高温加高湿的环境。这种工作方式的缺点是：1、电能加热与向小空间的热量释放同时进行，没有蓄积热量的功能，需要的电功率较大，对相关配套设施，如供电线路、电表、控制器、变压器等的容量弹性要求高，因此总成本高；2、由于加热与热量释放的功率偏小，小空间里的温湿度不高，空气焓值低，升温加湿效果不好；3、电加热管持续高温加热，湿式放热时水直接浇在高温电加热管上，电加热管温度变化剧烈，因此寿命短，更换维修频繁，安全性差。

实用新型内容

本实用新型就是解决传统升温加湿器的供配电设施成本高、升温效果不好、寿命短、安全性差的问题。

本实用新型采用的技术方案是：它包括油箱、上油管、上油分配管、散热片、回油汇集管、回油管、电加热管、带箱盖的保温箱及风机，电加热管设于油箱内，散热片固定于保温箱内；油箱出口、上油管、上油分配管、散热片、回油汇集管、回油管与油箱入口依次管连接构成封闭回路，油箱置于低位，散热片置于高位，封闭回路内设有高比热容的长碳链饱和烃，风机口指向散热片，使得风机启动时产生的风流吹向散热片。

采用上述技术方案，当电加热管通电加热时，热量通过电加热管金属表面传给长碳链饱和烃，长碳链饱和烃被加热后，温度升高，体积膨胀，密度降低，沿油箱、上油管上升，但此时上升动力较小，而长碳链饱和烃的粘性系数较大，流动阻力较大，尚不足以在整个高焓器装置的主通道内形成长碳链饱和烃的快速循环流动。电加热管继续通电加热，长碳链饱和烃循环动力加大，推动长碳链饱和烃在升温加湿器内形成油箱→上油管→上油分配管→散热片→回油汇集管→回油管→油箱的主通道循环。经过一定时间的运行，长碳链饱和烃温度继续升高，整个高焓器达到设定温度，完成热量蓄积。这样当需要干式放热时，打开保温箱的箱盖，启动风机，空气在风机的推动下流经散热片表面，在小空间(暖房或消毒柜体)内作快速循环。空气持续吸热升温，形成高温干燥的空气环境。当需要湿式放热时，向散热片表面浇水或喷水，水强烈吸热蒸发形成蒸汽，使小空间(暖房或消毒柜体)内形成高温高湿环境。

为防止高焓器启动时电加热管金属表面附近的长碳链饱和烃因局部高温过热而劣化碳化，本实用新型还包括旁通管，旁通管串接在上油分配管和油箱之间，形成局部循环回路，使高焓器启动时长碳链饱和烃迅速形成油箱→上油管→上油分配管→旁通管→油箱的局部循环。

为使长碳链饱和烃温度升高时发生的体积膨胀，不会产生过大压力，所述的散热片由若干片并接构成，每片为带有弹性的金属片制成的密封腔体。这样散热片形成的腔体就会有一定的弹性，能够更好地容纳长碳链饱和烃受热后的体积膨胀，从而撤销了高温导热介质运行系统中常见的膨胀箱。

综上所述，本实用新型的有益效果是：由于采用长碳链饱和烃作为介质，其焓值高，因此升温加湿效果好；由于电加热管对长碳链饱和烃进行加热，热能蓄集后，再短时放热，在增加了放热强度的同时，电加热管的电功率减小了，对供电线路、电表、控制器、变压器等的容量弹性要求不高，因此使用总成本低；同时电加热管浸没在长碳链饱和烃液态介质中，其工作环境及温度升降速率较小，因此使用寿命长，安全性好。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图2为本实用新型内部回路结构示意图。

图3为图2的右视图。

图中，1、保温箱，2、散热片，3、箱盖，4、上油管，5、油箱，6、风机，7、框架，8、上油分配管，9、电加热管，10、回油管，11、回油汇集管，12、旁通管，13、水管。

具体实施方式

本实用新型如图1、图2、图3所示，它包括油箱5、上油管4、上油分配管8、散热片2、回油汇集管11、回油管10、电加热管9、保温箱1、风机6和框架7。电加热管9固定于油箱5内。散热片2如图1所示，由若干片并接构成，每片为带有弹性的两块金属片形成的密封腔体。散热片2固定于保温箱1内，保温箱1上方设有开口，开口与箱盖3配合使保温箱1的开口能够打开和密闭。

如图3所示，油箱5出口、上油管4、上油分配管8、散热片2、回油汇集管11、回油管10与油箱5入口依次管连接构成封闭回路。如图1所示，封闭回路的各部件分别固定在框架7内，电加热和蓄热部分置于低位，散热片置于高位，放热时形成较大的自然循环动力。封闭回路内充满有长碳链饱和烃，风机6固定于散热片2的下方，风机6的出风口直接从散热片2的下方对准散热片2，使得风机6启动时产生的风流吹向散热片2。

如图3所示，本实用新型还包括旁通管12，旁通管12串接在上油分配管8和油箱5之间，形成局部循环回路。

为方便向散热片2喷水，可在散热片2的底部固定一带开关的水管13，水管13与自来水水源相连通，水管13的出水口直接指向散热片2，这样当需要湿式放热时，只要打开水管13的开关即可实现。

本实用新型还可以包括控制装置，控制装置由温度传感器、压力传感器、电子智能控制系统组成，以此来控制长碳链饱和烃最高压力不超过安全压力，最高温度不超过安全温度，从而达到安全使用、方便使用的目的。

Claims (3)

1、一种小功率蓄热高强度放热的高焓器，其特征是它包括油箱[5]、上油管[4]、上油分配管[8]、散热片[2]、回油汇集管[11]、回油管[10]、电加热管[9]、带箱盖[3]的保温箱[1]及风机[6]，电加热管[9]设于油箱[5]内，散热片[2]固定于保温箱[1]内；油箱[5]出口、上油管[4]、上油分配管[8]、散热片[2]、回油汇集管[11]、回油管[10]与油箱[5]入口依次管连接构成封闭回路，油箱[5]置于低位，散热片[2]置于高位，封闭回路内设有高比热容的长碳链饱和烃，风机[6]出口指向散热片[2]，使得风机[6]启动时产生的风流吹向散热片[2]。

2、根据权利要求1所述的高焓器，其特征是它还包括旁通管[12]，旁通管[12]串接在上油分配管[8]和油箱[5]之间，形成局部循环回路。

3、根据权利要求1或2所述的高焓器，其特征是所述的散热片[2]有若干片并接构成，每片为带有弹性的金属片制成的密封腔体。

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