CN201202813Y - 一种用于叶片式液压机械的复合密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于叶片式液压机械的复合密封装置，其外部形状为“门框”形，以聚四氟乙烯(1)作为支撑材料，弹性橡胶(2)作为密封材料复合而成。弹性橡胶(2)置于聚四氟乙烯(1)中间，其截面形状，或为在两片矩形截面的聚四氟乙烯(1)中间夹有矩形截面的弹性橡胶(2)；或为在槽形截面的聚四氟乙烯(1)的槽中夹有O形截面的弹性橡胶(2)；或为在燕尾槽形截面的聚四氟乙烯(1)的燕尾槽中夹有燕尾形截面的弹性橡胶(2)。本实用新型的门框形状有利于对叶片三个侧面同时密封，避免了三个侧面相交处容易出现泄露通道的问题，且不易从叶片中脱落，可用于叶片式液压舵机、叶片式摆动液压马达、叶片泵等叶片式液压机械的密封。

Description

一种用于叶片式液压机械的复合密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种复合密封装置，可用于叶片式液压机械，例如叶片式液压舵机、叶片式摆动液压马达、叶片泵等的密封。

背景技术

叶片式液压机械具有结构紧凑、可产生较大扭矩等优点。但由于需要对叶片的三个侧面进行密封，且相交密封面容易形成泄露通道，密封非常困难。现有叶片式液压机械很多采用间隙密封，不仅对产品的制造、安装精度提出很高要求，而且往往因为泄漏量较大而影响工作效率和可靠性；也有一些叶片式液压机械采用橡胶条或金属条对三个侧面单独密封，但因在相交密封面附近易形成泄露通道，密封问题依然严重；有的叶片式液压机械采用一根长橡胶条绕在三个侧面进行密封，但因材料柔软，容易因液压挤出和摩擦而从叶片中脱落。

发明内容

本发明的目的是提供一种能对叶片三个侧面同时进行密封、相交密封面不易形成泄露通道的复合密封装置，如附图1所示，它由聚四氟乙烯(1)和弹性橡胶(2)通过粘接或机械联接方式复合而成，其外部形状为门框形，可直接嵌入到叶片(3)的密封槽中(图5)。聚四氟乙烯具有一定的刚度，可以保持密封装置原始形状，并在密封过程中起到支撑作用；弹性橡胶具有较好的弹性，起到主要密封作用。

本复合密封装置与现有叶片密封的显著区别在于：(1)现有密封要么单独使用橡胶密封；要么将橡胶与聚四氟乙烯组合使用，但两者为可分离的单独零件，而本复合密封装置将聚四氟乙烯和弹性橡胶通过粘接或机械联接制作成一个整体；(2)现有叶片密封要么采用间隙密封，要么对叶片三个密封侧面分别进行密封，而本密封装置则将密封件制作成门框形，整体嵌入叶片密封槽后，同时对三个密封侧面进行密封。上述区别带来的益处在于：(1)使密封装置具有一定刚度，能够保持原始门框形状，便于安装、取出，并在工作过程中不易因液压挤出、摩擦而从叶片中脱落；(2)解决了相交密封面易形成泄露通道的问题。因此，本复合密封装置有利于提高密封效果和密封可靠性。

附图说明

图1为本复合密封装置的轴测图

图2为实施例1本复合密封装置的截面图

图3为实施例2本复合密封装置的截面图

图4为实施例3本复合密封装置的截面图

图5为实施例1本复合密封装置与叶片的装配图

实施方式

实施例1：如图1为该复合密封装置轴测图。该复合密封装置外形为门框形，由两片矩形截面的聚四氟乙烯(1)中间夹一片矩形截面的弹性橡胶(2)，通过粘接剂粘接而成(图2)。该复合密封装置与叶片(3)的装配图如图5。

实施例2：主要原理同实施例1，不同之处在于弹性橡胶(2)为O形截面，置于一截面形状为槽形的聚四氟乙烯(1)的槽中(图3)。

实施例3：主要原理同实施例1，不同之处在于弹性橡胶(2)为梯形截面，置于一截面形状为燕尾槽形的聚四氟乙烯(1)的槽中(图4)。由于燕尾槽形截面的聚四氟乙烯(1)夹持梯形截面的弹性橡胶(2)的机械联接作用，通常不必再用粘接剂进行粘接。

Claims (3)

1、一种用于叶片式液压机械的复合密封装置，它包括聚四氟乙烯(1)和弹性橡胶(2)，其特征在于：矩形截面的弹性橡胶(2)置于两片矩形截面的聚四氟乙烯(1)之间，形成一个整体形状为门框形的复合密封装置。

2、如权利要求1所述的用于叶片式液压机械的复合密封装置，区别在于：弹性橡胶(2)为O形截面，置于一截面形状为槽形的聚四氟乙烯(1)的槽中。

3、如权利要求1所述的用于叶片式液压机械的复合密封装置，区别在于：弹性橡胶(2)为梯形截面，置于一截面形状为燕尾槽形的聚四氟乙烯(1)的槽中。

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