CN201202160Y - 一种旋钮式双排水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋钮式双排水阀，包括旋钮、转轴、杠杆、全排拉线、半排拉线、全排总成、半排总成、封水片；旋钮分为半排旋钮和全排旋钮；转轴分为半排轴芯和全排轴套；杠杆分为半排杆臂和全排杆臂；全排旋钮固定在全排轴套的外端，全排轴套的里端固定在全排杆臂的一端，全排杆臂的另一端与连动全排总成和封水片的全排拉线相连接；半排旋钮固定在半排轴芯的外端，半排轴芯套在全排轴套中，半排轴芯的里端固定在半排杆臂的一端，半排杆臂的另一端与连动半排总成和封水片的半排拉线相连接。此结构安装和使用操作方便，功能实现确定。

Description

一种旋钮式双排水阀

技术领域

本实用新型涉及旋钮式双排水阀的技术领域，特别与其控制旋钮的结构和半排限位的结构有关。

背景技术

现有技术中，双排水阀大致分为按压控制和旋转控制两种。其中，按压式双排水阀已有很多专利技术问世，相关产品更是各式各样，而旋钮式双排水阀产品却少有面市，相关专利更是廖廖无几。仅可见的一种旋钮式双排水阀如图1所示，主要是由旋钮10、转轴20、杠杆30、拉线40、全排总成50、半排总成60、封水片70组成，使用时，将旋钮10顺时针转动或逆时针转动，通过转轴20传动于杠杆30按顺时针或逆时针摆动，带动不同的拉线40，再传动于全排总成50或半排总成60，将封水片70提到不同的高度，从而实现全排或半排。

仔细分析上述结构，不难发现其存在下列不足之处：

一、控制全排和半排都是通过同一个旋钮10完成，操作区别仅在于顺时针转动和逆时针转动，排水功能的不同是因旋钮10转动方向而异，使用中，容易混淆，而发生转动方向错误，造成误操作，功能实现不确定；

二、通过顺时针或逆时针的转动，来控制排水功能，需要提供旋钮10足够的旋转空间，致使旋钮10的安装位置受限，安装不方便；

三、因为水箱正面有马桶盖等，受马桶盖的遮挡，使旋钮10不适宜安装在水箱正面，通常将旋钮10安装在水箱侧面时，当旋钮10向里(墙壁)旋转，极易碰及墙壁，操作不方便；

四、若旋钮10安装在水箱侧面，当使用旋转旋钮10时，人们习惯上往往是将旋钮10向外转而非向里(墙壁)转，即只能用作一种功能排水，无法实现双排功能，更增加了误操作的频率，影响正常使用；

五、水阀的全排和半排是由全排总成50、半排总成60来实现，旋钮10本身没有半排限位机构，使用时，操作者无法从手感上明确其所进行的操作是全排还是半排，只能通过观察出水量的多少来判断，使用不方便。

有鉴于此，本发明人对旋钮式双排水阀的旋钮结构进行改良，并增加半排限位机构，使之安装、操作方便，功能确定，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种安装和使用操作方便、功能实现确定的旋钮式双排水阀。

本实用新型的次要目的在于提供一种具有半排限位功能、令使用操作更方便的旋钮式双排水阀。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种旋钮式双排水阀，包括旋钮、转轴、杠杆、全排拉线、半排拉线、全排总成、半排总成、封水片；旋钮分为半排旋钮和全排旋钮；转轴分为半排轴芯和全排轴套；杠杆分为半排杆臂和全排杆臂；全排旋钮固定在全排轴套的外端，全排轴套的里端固定在全排杆臂的一端，全排杆臂的另一端与连动全排总成和封水片的全排拉线相连接；半排旋钮固定在半排轴芯的外端，半排轴芯套在全排轴套中，半排轴芯的里端固定在半排杆臂的一端，半排杆臂的另一端与连动半排总成和封水片的半排拉线相连接。

上述半排总成包括本体、内芯管、半排摆钩、半排浮杆和半排浮桶，半排浮桶固定在半排浮杆上，半排浮杆以可上下移动方式插置在本体内，半排摆钩的一端枢设在半排浮杆上、另一端枢设在本体内壁上，半排摆钩和内芯管的管壁上具有半排限位台阶；半排拉线和半排总成之间增加一个限位装置，该限位装置包括半排制动杆、半排限位钩，半排制动杆的一侧枢设在内芯管上，半排制动杆的另一侧与半排拉线和半排限位钩连接，半排限位钩的上方还枢设在内芯管上，半排限位钩的下端具有钩部，本体的内壁具有供半排限位钩的钩部勾挂限位的凸阶。

上述半排制动杆的另一侧顶部形成卡座，卡座上固定卡爪，卡爪与卡座之间形成卡孔，半排拉线的下端穿插在此卡孔中。

上述全排旋钮与全排轴套成型为一体。

上述半排旋钮叠置在全排旋钮的外侧，且全排旋钮的旋臂长于半排旋钮的旋臂。

上述转轴架置在线控盒中，半排轴芯和全排轴套与线控盒的内壁之间各设有用于使半排轴芯和全排轴套旋转复位的扭簧。

上述全排总成包括本体、内芯管和全排浮桶，内芯管和全排浮桶组装在本体内，全排浮桶套在内芯管上，全排浮桶的侧边枢设在本体的内壁上，全排浮桶和内芯管的管壁上具有全排限位台阶，全排拉线与内芯管的上端连接，内芯管的底部安装封水片。

上述内芯管的顶部形成卡座，卡座上固定卡爪，卡爪与卡座之间形成卡孔，全排拉线的下端穿插在此卡孔中。

采用上述结构后，本实用新型使用时，欲用全排，只需旋转全排旋钮，即可由全排拉线、全排总成带动封水片提至较高处，实现全排；欲用半排，只需旋转半排旋钮，即可由半排拉线、半排总成带动封水片提至较低处，实现半排。

另外，在半排拉线和半排总成之间增加一个限位装置，使得半排时，半排拉线先向上拉动半排制动杆，令半排制动杆绕着其与内芯管的枢设点转动，再通过半排制动杆将内芯管向上提，带动封水片开启，同时，由半排制动杆将半排限位钩向上提，半排限位钩则绕着其与内芯管的枢设点转动，使半排限位钩的下端偏转至勾挂在本体内壁的台阶上而被限制继续向上，此时，对半排旋钮继续旋转产生明显的阻力，由此限制内芯管的上提高度，令封水片只可被提至较低处，实现半排。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

一、控制全排和半排分别由全排旋钮和半排旋钮两个构件完成，操作区分明显，使用中不会混淆，可避免误操作，功能实现明确；

二、通过两个构件来控制排水功能，全排旋钮和半排旋钮的转动方向可以相同，这样，只需要提供旋钮朝一个方向旋转的空间即可，安装位置不受限，安装更方便；

三、当旋钮安装在水箱侧面时，因为全排旋钮和半排旋钮都可以朝外(远离墙壁)旋转，决无碰及墙壁之虞，所以，操作方便；而且，人们习惯上往往是将旋钮向外转，由全排旋钮和半排旋钮分别实现不同的功能排水，大大降低了误操作的频率，保证正常使用；

四、在半排拉线与半排总成之间增加半排限位机构，使用时，操作者可明显感到旋转是否到位，从手感上即可明确知道其所进行的操作是全排还是半排，使用更方便；

五、将半排限位机构直接与内芯管连接，还可以进一步限制内芯管上行的高度，避免因为半排拉线过长，而造成开启不到位(达不到半排)，以及半排拉线过短，而造成开启过位(超过半排甚至成全排)，确保半排行程的精准。

附图说明

图1是现有旋钮式双排水阀的结构示意图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型旋钮部份的立体分解放大图；

图4是本实用新型旋钮部份的组合示意图；

图5是本实用新型全排时旋钮部份的动作示意图；

图6是本实用新型半排时旋钮部份的动作示意图；

图7是本实用新型旋钮限位装置的立体分解放大图；

图8是本实用新型旋钮限位装置的组合示意图；

图9是本实用新型半排时旋钮限位装置的动作示意图；

图10是本实用新型安装后在没有水时的局部状态示意图；

图11是本实用新型安装后在有水时的局部状态示意图；

图12是本实用新型安装后在全排时的局部动作示意图；

图13是本实用新型安装后在半排时的局部动作示意图。

具体实施方式

如图2、图3和图4所示，本实用新型揭示的一种旋钮式双排水阀，包括旋钮1、转轴2、杠杆3、全排拉线4、半排拉线5、全排总成6、半排总成7、封水片8。

本实用新型的第一改进点是：

旋钮1分为半排旋钮11和全排旋钮12。

转轴2分为半排轴芯21和全排轴套22。

杠杆3分为半排杆臂31和全排杆臂32。

全排旋钮12固定在全排轴套22的外端，此实施例是将全排旋钮12与全排轴套22成型为一体。全排轴套22的里端借助非圆形(如方形)定位插接(此实施例)或胶贴固定在全排杆臂32的一端，全排杆臂22的另一端与全排拉线4的上端相连接，此全排拉线4是用于连动全排总成6和封水片8而可实现全排，配合图5和图12所示。

半排旋钮11借助螺丝钉(此实施例)、非圆形(如方形)定位插接或胶贴固定在半排轴芯21的外端，此半排轴芯21套在全排轴套22中，半排轴芯21的里端借助非圆形(如方形)定位插接(此实施例)或胶贴固定在半排杆臂31的一端，半排杆臂31的另一端与半排拉线5相连接，此半排拉线5是用于连动半排总成7和封水片8而可实现半排，配合图6和图13所示。

如图4所示，此实施例将半排旋钮11叠置在全排旋钮12的外侧，且全排旋钮12的旋臂长于半排旋钮11的旋臂，并将转轴2的里端架置在线控盒201中，半排轴芯21与线控盒201的内壁之间设有扭簧23，用于使半排轴芯21在半排操作完全后可以旋转复位，从而带动半排旋钮11复位，同样，全排轴套22与线控盒201的内壁之间设有扭簧24，用于使全排轴芯22在全排操作完全后可以旋转复位，从而带动全排旋钮12复位。这样，可使旋钮1从外观上看更整齐。

采用此改进点后，本实用新型使用时，欲用全排，配合图5和图12所示，只需旋转全排旋钮12，即可由全排轴套22、全排杆臂32、全排拉线4、全排总成6带动，将封水片8提至较高处，实现全排。欲用半排，配合图6和图13所示，只需旋转半排旋钮11，即可由半排轴芯21、半排杆臂31、半排拉线5、半排总成7带动，将封水片8提至较低处，实现半排。因为由全排旋钮12和半排旋钮11两个构件分别完成全排和半排，操作区分明显，使用中不会混淆，可避免误操作，功能实现明确；此实施例将全排旋钮12和半排旋钮11的转动方向定为相同，都可以朝外(远离墙壁)旋转，安装及使用操作都更方便，决无碰及墙壁之虞，且符合人们将旋钮1向外转的习惯。需要指出的是，就此改进点而言，因为是对旋钮1的改进，所以，改进结构仅涉及到旋钮1、转轴2和杠杆3，而对全排拉线4、半排拉线5、全排总成6、半排总成7和封水片8并不需要做专门改进，全排拉线4、半排拉线5、全排总成6、半排总成7和封水片8选用何种具体结构不受本文图示限制，也就是说，此改进点可适用于任一可实现全排和半排的旋钮式双排水阀。

配合图7、图8、图11和图12所示，此实施例的全排总成6具体包括本体61、内芯管62和全排浮桶63，内芯管62和全排浮桶63组装在本体61内，全排浮桶63套在内芯管62上，全排浮桶63的侧边通过一个转轴631枢设在本体1的内壁上，见图10，全排浮桶63和内芯管62的管壁上具有相互配合实现全排的限位台阶632和621，全排拉线4与内芯管62的上端连接，内芯管62的底部安装封水片8。此实施例具体是在内芯管62的顶部形成卡座622，卡座622上固定卡爪626，卡爪626与卡座622之间形成卡孔，全排拉线4的下端穿插在此卡孔中。

仍配合图7、图8和图10所示，此实施例的半排总成7具体包括本体61、内芯管62、半排摆钩71、半排浮杆72和半排浮桶73，半排浮杆72以可上下移动方式插置在本体61内，半排浮桶73固定在半排浮杆72上，通过改变半排浮桶73在半排浮杆72上的高度，来调节半排时排水量的多或寡，半排摆钩71的一端通过转轴712枢设在半排浮杆72上、另一端通过转轴713枢设在本体61的孔上，半排摆钩71的另一端和内芯管62的管壁上还具有相互配合实现半排的限位台阶711和623，见图13；半排拉线5可以直接与内芯管62连接实现半排。

本实用新型的第二改进点是：在半排拉线5和半排总成7之间增加一个限位装置9，该限位装置9包括半排制动杆91、半排限位钩92，配合图9所示，半排制动杆91的一侧通过转轴624与轴孔93配合而枢设在内芯管62上，半排制动杆91的另一侧与半排拉线5和半排限位钩92连接，此实施例具体是在半排制动杆91的另一侧顶部形成卡座913，卡座913上固定卡爪912，卡爪912与卡座913之间形成卡孔，半排拉线5的下端穿插在此卡孔中，实现半排制动杆91与半排拉线5之间的连接，并在半排制动杆91的另一侧具有轴杆911，在半排限位钩92形成卡口921，通过卡口921卡在轴杆911上，实现半排制动杆91与半排限位钩92之间的连接。半排限位钩92的上方还通过转轴922与轴孔625枢设在内芯管62上，半排限位钩92的下端具有钩部923，本体61的内壁具有供半排限位钩92的钩部923勾挂限位的凸阶611。

此实施例安装在水箱中，没有水时如图10所示，半排浮桶73和半排浮杆72因没有浮力而受重力作用落下，带动半排摆钩71绕转轴713转动呈倾斜状，全排浮桶63则因没有浮力而受重力作用绕转轴631偏转呈倾斜状。当水箱注满水后，如图11所示，半排浮桶73和半排浮杆72受浮力作用而上升，带动半排摆钩71绕转轴713转动呈水平状，全排浮桶63也因受浮力作用绕转轴631偏转呈水平状。

全排时，如图12所示，由全排旋钮12带动全排拉线4向上提，带动内芯管62向上行，封水片8开启水箱的排水口，开始排水，至封水片8到达最高处，全排旋钮12停止转动并松手后，内芯管62因失去拉力而下行，至限位台阶621卡在限位台阶632上，内芯管62停止下行，封水片8位于较高处，继续排水，直到水箱的水位降低至全排浮桶63的重力大于浮力时，全排浮桶63绕转轴631偏转，使限位台阶632倾斜，限位台阶621从限位台阶632上滑下来，内芯管62继续下行，至封水片8重新盖在水箱排水口上，完成整个全排过程。

半排时，如图9和图13所示，由半排旋钮11带动半排拉线4向上提，半排拉线4先向上拉动半排制动杆91，令半排制动杆91绕着转轴624转动，再通过半排制动杆91将内芯管62向上提，带动封水片8开启水箱的排水口，开始排水，同时，由半排制动杆91将半排限位钩92向上提，半排限位钩92则绕着转轴922转动，使半排限位钩92的下端偏转至勾挂在本体61内壁的台阶611上而被限制继续向上，由此，通过限位装置9限制半排旋钮11继续旋转，半排旋钮11停止转动并松手后，内芯管62因失去拉力而下行，至限位台阶623卡在限位台阶711上，内芯管62停止下行，封水片8位于较低处，继续排水，直到水箱的水位降低至半排浮桶73和半排浮杆72的重力大于浮力时，半排浮桶73和半排浮杆72受重力作用而下降，带动半排摆钩71绕转轴713偏转，使限位台阶711倾斜，限位台阶623从限位台阶711上滑下来，内芯管62继续下行，至封水片8重新盖在水箱排水口上，完成整个半排过程。

由此可见，限位装置9可使半排操作时明显感到旋转到位，从手感上即可明确知道其所进行的操作是全排还是半排，使用更方便，并确保半排行程的精准。

Claims (8)

1、一种旋钮式双排水阀，其特征在于：包括旋钮、转轴、杠杆、全排拉线、半排拉线、全排总成、半排总成、封水片；旋钮分为半排旋钮和全排旋钮；转轴分为半排轴芯和全排轴套；杠杆分为半排杆臂和全排杆臂；全排旋钮固定在全排轴套的外端，全排轴套的里端固定在全排杆臂的一端，全排杆臂的另一端与连动全排总成和封水片的全排拉线相连接；半排旋钮固定在半排轴芯的外端，半排轴芯套在全排轴套中，半排轴芯的里端固定在半排杆臂的一端，半排杆臂的另一端与连动半排总成和封水片的半排拉线相连接。

2、如权利要求1所述的一种旋钮式双排水阀，其特征在于：上述半排总成包括本体、内芯管、半排摆钩、半排浮杆和半排浮桶，半排浮桶固定在半排浮杆上，半排浮杆以可上下移动方式插置在本体内，半排摆钩的一端枢设在半排浮杆上、另一端枢设在本体内壁上，半排摆钩和内芯管的管壁上具有半排限位台阶；半排拉线和半排总成之间增加一个限位装置，该限位装置包括半排制动杆、半排限位钩，半排制动杆的一侧枢设在内芯管上，半排制动杆的另一侧与半排拉线和半排限位钩连接，半排限位钩的上方还枢设在内芯管上，半排限位钩的下端具有钩部，本体的内壁具有供半排限位钩的钩部勾挂限位的凸阶。

3、如权利要求2所述的一种旋钮式双排水阀，其特征在于：上述半排制动杆的另一侧顶部形成卡座，卡座上固定卡爪，卡爪与卡座之间形成卡孔，半排拉线的下端穿插在此卡孔中。

4、如权利要求1所述的一种旋钮式双排水阀，其特征在于：上述全排旋钮与全排轴套成型为一体。

5、如权利要求1所述的一种旋钮式双排水阀，其特征在于：上述半排旋钮叠置在全排旋钮的外侧，且全排旋钮的旋臂长于半排旋钮的旋臂。

6、如权利要求1所述的一种旋钮式双排水阀，其特征在于：上述转轴架置在线控盒中，半排轴芯和全排轴套与线控盒的内壁之间各设有用于使半排轴芯和全排轴套旋转复位的扭簧。

7、如权利要求1所述的一种旋钮式双排水阀，其特征在于：上述全排总成包括本体、内芯管和全排浮桶，内芯管和全排浮桶组装在本体内，全排浮桶套在内芯管上，全排浮桶的侧边枢设在本体的内壁上，全排浮桶和内芯管的管壁上具有全排限位台阶，全排拉线与内芯管的上端连接，内芯管的底部安装封水片。

8、如权利要求7所述的一种旋钮式双排水阀，其特征在于：上述内芯管的顶部形成卡座，卡座上固定卡爪，卡爪与卡座之间形成卡孔，全排拉线的下端穿插在此卡孔中。

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