CN201197929Y - 分段洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分段洗涤装置，包括洗涤槽、导辊，其特点是：在洗涤槽的进口设有第一液体密封装置，出口设有第二液体密封装置，所述洗涤槽包括至少两个相互分隔的槽体第一槽体、第二槽体，所述每个槽体依次按照洗涤时被洗涤物质的运行方向排列，所述每个槽体的侧面靠近底部的位置，装有与排液孔相对应的密封阀门。本实用新型不但达到了密封、安全的目的，由于在洗涤槽内设置有多个依次排列的槽体，并在槽体侧面靠近底部的位置设置有排液孔和阀门，这样不但实现方便快捷的更换洗涤槽内的有机溶剂液体，无须停止洗涤，提高了生产效率，可降低成本。

Description

分段洗涤装置

技术领域

本实用新型涉及一种分段洗涤装置，具体的说，涉及一种高安全性的装有有机溶剂的膜分段洗涤装置。

背景技术

聚烯烃微孔膜是具有无数互通的微孔、孔径在0.01～10μm范围内的塑料薄膜。目前它的工业化生产方法主要采用热诱导相分离法。

热诱导相分离法(TIPS)是在高温下如双螺杆挤出机内把聚合物(如高密度聚乙烯HDPE)溶于高沸点、低挥发性的溶剂(稀释剂)，形成均一溶液，后通过口模挤出成型厚片，在骤冷辊上骤冷冷却，导致溶液产生相分离，得到具有相分离结构的厚片，后采用双向拉伸设备同时或分布进行纵横向拉伸，获得具有相分离结构的薄膜，其中在双向拉伸之前或之后采用挥发性有机溶剂(萃取剂)将稀释剂萃取出来，从而获得一定结构形状的高分子微孔。日本的Asahi—Kasei、Mitsui Chemical和Tonen公司的相关专利JP 2004323820(2004)、U.S.Patent6245272(2001)报道了该法。

可见，在采用热诱导相分离方法生产聚烯烃微孔膜过程中，关键的一个步骤是采用有机溶剂将成膜过程的稀释剂萃取出来，从而在薄膜中留下微孔结构。其中，所用的稀释剂要求在挤出机高温条件下能与薄膜基体材料完全相容，所述基体材料可以是高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯与丁烯、辛烯等的共聚物、均聚聚丙烯、以及共聚聚丙烯中的一种，或者是它们的混合物。所述稀释剂是在高温下与基体材料具有良好相容性的高沸点、难挥发的溶剂，可以是碳氢化合物如壬烷、奈烷、液体石蜡、固体石蜡等，也可以是酯类化合物如邻苯二甲酸二辛酯DOP、邻苯二甲酸二丁酯DBP、硬脂酸酯类。所选萃取剂要求与所述稀释剂具有良好的相容性，但与基体树脂之间不相容、目前国外大公司如Asahi、Tonen的相关专利报道中均采用挥发性的有机溶剂作为萃取剂来溶解稀释剂，所报道的挥发性有机溶剂主要有正己烷、丁酮、甲苯、二甲苯、环己烷、戊烷、庚烷、癸烷及二氯甲烷、三氯乙烯等烷烃类有机溶剂。其中正己烷、庚烷、丁酮洗涤效果最好，薄膜中残余的稀释剂含量最少，而且洗涤后薄膜收缩比较少，但这三种有机溶剂闪点均小于61℃，爆炸下限小于10％，属于易燃易爆类化学品，这必将给生产厂家带来安全隐患，而氯代烷烃由于含氯会破坏臭氧层，而在欧洲各国被禁用。

由于这些有机溶剂具有挥发性及易燃易爆的特点，所以在工业化生产的实际应用中，必须严格把这些具有高度危险性的溶剂完全密封在一个洗涤槽里。在采用热诱导相分离法生产微孔膜过程中，薄膜要通过装有有机溶剂的一个洗涤槽，即薄膜要能够在在线生产过程中进入和离开洗涤槽。通常有机溶剂只是装入一个洗涤槽中，为保证洗涤效果，通常需要将洗涤槽设计的足够长，并且在洗涤槽内设有多个导辊，以使薄膜在洗涤槽内能够洗涤足够的次数和时间。但是，由于有机溶剂只是装设在一个洗涤槽内，其有机溶剂的萃取效果随着洗涤薄膜长度的增加而不断减弱，当洗涤超过一定时间时，即使有机溶剂仍有一定的萃取能力时，也必须停止洗涤，更换有机溶剂，以保证洗涤效果。在此过程中不但浪费了有机溶剂，而且大大降低生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种分段洗涤装置，以节约有机溶剂，提高生产效率。

一种洗涤装置，包括洗涤槽、导辊，其特点是：在洗涤槽的进口设有第一液体密封装置，出口设有第二液体密封装置；所述洗涤槽2包括至少两个相互分隔的槽体第一槽体C1、第二槽体C2，所述每个槽体依次按照洗涤时被洗涤物质的运行方向排列，所述每个槽体的侧面靠近底部的位置，分别有与第一排液孔K1对应的第一阀门F1、与第二排液孔K2对应的第二阀门F2、与第三排液孔K3对应的第三阀门F3，其中第二阀门F2及第三阀门F3位于洗涤槽2的两侧面，与洗涤槽外相密封连接。

被洗涤物品经过第一液体密封装置的液位下面进入洗涤槽，出来时经过第二液体密封装置的液位下面，也就是在被洗涤产品的出入口处均采用液体密封的方法，洗涤槽内的有机溶剂就被两个液体密封装置的液体封住不能泄露出来，从而提供了一种完全密封、高度安全性的洗涤装置。

上述洗涤装置，所述第一液体密封装置包括第一液体储存槽、第一隔板、第一隔板下方的第一下导辊、第一隔板左边的第一左导辊、第一隔板右边的第一右导辊，第一隔板与洗涤槽进口连接，第一液体储存槽在靠近洗涤槽的一侧通过连接板与洗涤槽连接。

所述第二液体密封装置包括第二液体储存槽、第二隔板、第二隔板下方的第二下导辊、第二隔板左边的第二左导辊、第二隔板右边的第二夹辊，第二隔板与洗涤槽出口连接，第二液体储存槽在靠近洗涤槽的一侧通过连接板与洗涤槽连接。

在所述洗涤槽内靠近出口处还设有第一夹棍，第一夹辊夹落被洗涤产品上的表面液体后，被洗涤产品再通过第二左导辊进入第二液体槽里的液体内，然后经过第二下导辊和第二夹辊走出第二液体面。

由于本实用新型包括至少两个相互分隔的槽体第一槽体、第二槽体，所述每个槽体依次按照洗涤时被洗涤物质的运行方向排列，经过多次洗涤后，各槽体中有机溶剂浓度将按照洗涤物运动的方向依次增加，在靠近洗涤槽进口的槽体中的有机溶剂不能达到洗涤要求时，只需要更换部分槽体中的有机溶剂液体，而不需要更换全部洗涤槽中的有机溶剂液体。另外，所述每个槽体的侧面靠近底部的位置，分别有与第一排液孔对应的第一阀门、与第二排液孔对应的第二阀门、与第三排液孔对应的第三阀门，其中第二阀门及第三阀门位于洗涤槽的两侧面，与洗涤槽外相密封连接。当需要更换洗涤槽中靠近第一密封装置一侧的槽体中的有机溶剂时，将所述第一阀门、第二阀门、第三阀门打开，第二排液孔作为排出孔，将槽体中的使用过的有机溶剂液体排出洗涤槽；第三排液孔作为排入孔，将更新的有机溶剂液体排入槽体；由于槽体与槽体中，有排液孔存在，整个洗涤槽中的有机溶剂将逐渐更新，一定时间后，首先关闭第二阀门，待洗涤槽的每个槽体有机溶剂的液面达到一定高度后，在将阀门及关闭，以再次实现槽体间的液体的独立。

本实用新型密封结构设计巧妙、简单，制造成本低，密封安全可靠，实际生产时的操作简单方便，在洗涤槽内设置有多个依次排列的槽体，并在槽体侧面靠近底部的位置设置有排液孔和阀门，这样不但实现方便快捷的更换洗涤槽内的有机溶剂液体，无须停止洗涤，提高了生产效率，降低成本。

在本实用新型所述洗涤槽的结构设计也很简单，加工起来非常简单，生产成本低，易于市场推广。

附图说明

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型所说的具有完全密封、高度安全性的洗涤槽进行详细说明，附图中：

图1是本实用新型所述密封、安全洗涤槽的结构示意图。

说明书附图标记：

A、薄膜入口   B、薄膜出口    1、第一液体密封装置    2、洗涤槽

3、第二液体密封装置   11、第一左导辊 12、第一下导辊  13、第一右导辊

14、第一液体储存槽    15、第一隔板   16、第一连接板   21、洗涤槽进口

22、洗涤槽出口        23、第一夹棍   31、第二左导辊  32、第二下导辊

33、第二夹辊    34、第二液体储存槽  35、第二隔板    36第二连接板

C1、第一槽体    C2、第一槽体        K1、第一排气孔   K2、第二排气孔

K3、第三排气孔  F1、第一阀门        F2、第二阀门    F3、第三阀门

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的洗涤装置，包括洗涤槽2、导辊，其特点是：在洗涤槽的进口21设有第一液体密封装置1，出口22设有第二液体密封装置3，所述洗涤槽2包括至少两个相互分隔的槽体第一槽体C1、第二槽体C2，所述每个槽体依次按照洗涤时被洗涤物质的运行方向排列，所述每个槽体的侧面靠近底部的位置，分别有与第一排液孔K1对应的第一阀门F1、与第二排液孔K2对应的第二阀门F2、与第三排液孔K3对应的第三阀门F3，其中第二阀门F2及第三阀门F3位于洗涤槽2的两侧面，与洗涤槽外相密封连接。

使用时，在两液体密封装置内注入水，被洗涤物品经过第一液体密封装置的水位下面进入洗涤槽，出来时经过第二液体密封装置的水位下面，也就是在被洗涤产品的出入口处均采用液体密封的方法，洗涤槽内的有机溶剂就被两个液体密封装置的液体封住不能泄露出来，从而提供了一种完全密封、高度安全性的洗涤装置。

所述第一液体密封装置1包括第一液体储存槽14、第一隔板15、第一隔板下方的第一下导辊12、第一隔板左边的第一左导辊11、第一隔板右边的第一右导辊13，第一隔板15与洗涤槽进口21连接，第一液体储存槽14在靠近洗涤槽2的一侧通过连接板16与洗涤槽2连接。

所述第二液体密封装置3包括第二液体储存槽34、第二隔板35、第二隔板下方的第二下导辊32、第二隔板左边的第二左导辊31、第二隔板右边的第二夹辊33，第二隔板35与洗涤槽出口22连接，第二液体储存槽34在靠近洗涤槽的一侧通过连接板36与洗涤槽连接。

在所述洗涤槽内靠近出口处还设有第一夹棍23，第一夹辊23夹落被洗涤产品上的表面液体后，被洗涤产品再通过第二左导辊进入第二水槽里的水里，然后经过第二下导辊和第二夹辊走出水面。

利用本实用新型所述洗涤装置时，可在两个液体储存槽内注入水，使水位高于隔板的下端；洗涤槽内可注入有机洗涤液，其中洗涤槽跟水槽均采用不锈钢材料。

在采用热诱导相分离法生产微孔膜过程中，从挤出机挤出、骤冷辊铸片的厚片，在经过双向拉伸之前或之后，进入洗涤槽中置换其中的稀释剂。双向拉伸之前的厚片或拉伸后的薄膜通过第一左导辊11进入第一液体储存槽14，然后通过第一下导辊12和第一右导辊13进入洗涤槽的有机溶剂池里，厚片或薄膜在洗涤槽里经过一系列浸泡在有机溶剂池中的辊筒，进行置换反应，洗涤后的膜过第一夹辊夹落厚片或薄膜表面上的有机溶剂，再通过第二左导辊31进入第二液体储存槽34内的水里，最后又通过第二下导辊32和第二夹辊33走出水面，第二夹辊33夹落厚片或薄膜表面的水后进入下一工艺流程。

由于有机溶剂和水是非相容的，只要保持两液体密封装置内的水位分别不低于两隔板的最低点，则本实用新型的洗涤装置通过两液体密封装置的隔板、两液体密封装置内的液面、两液体密封装置的连接板和洗涤槽一起构成了一个完全密封的空间，从而把洗涤槽里的具有挥发性的易燃易爆有机溶剂完全密封在一个密闭空间内；同时，被洗涤产品又能方便的通过各导辊自由运行，进出洗涤槽，就可以保证密封的安全性。

由于本实用新型包括至少两个相互分隔的槽体第一槽体C1、第二槽体C2，所述每个槽体依次按照洗涤时被洗涤物质的运行方向排列，经过多次洗涤后，各槽体中有机溶剂浓度将按照洗涤物运动的方向依次增加，在靠近洗涤槽进口的槽体中的有机溶剂不能达到洗涤要求时，只需要更换部分槽体中的有机溶剂液体，而不需要更换全部洗涤槽中的有机溶剂液体。另外，所述每个槽体的侧面靠近底部的位置，分别有与第一排液孔K1对应的第一阀门F1、与第二排液孔K2对应的第二阀门F2、与第三排液孔K3对应的第三阀门F3，其中第二阀门F2及第三阀门F3位于洗涤槽2的两侧面，与洗涤槽外相密封连接。当需要更换洗涤槽2中靠近第一密封装置1一侧的槽体中的有机溶剂时，将所述第一阀门F1、第二阀门F2、第三阀门F3打开，第二排液孔K2作为排出孔，将槽体C1中的使用过的有机溶剂液体排出洗涤槽；第三排液孔K3作为排入孔，将更新的有机溶剂液体排入槽体C2；由于槽体C1与槽体C2中，有排液孔K1存在，整个洗涤槽中的有机溶剂将逐渐更新，一定时间后，首先关闭第二阀门F3，待洗涤槽2的每个槽体有机溶剂的液面达到一定高度后，在将阀门F3及F1关闭，以再次实现槽体间的液体的独立。

本实用新型所述的洗涤装置，密封结构的设计巧妙、简单，制造成本低，密封安全可靠，实际生产时的操作简单方便，在洗涤槽内设置有多个依次排列的槽体，并在槽体侧面靠近底部的位置设置有排液孔和阀门，这样不但实现方便快捷的更换洗涤槽内的有机溶剂液体，无须停止洗涤，提高了生产效率，可降低成本。当然，本实用新型中涉及的洗涤槽装置不局限于以上的使用环境。

Claims (6)

1.一种分段洗涤装置，包括洗涤槽、导辊，其特征是：在洗涤槽的进口设有第一液体密封装置，出口设有第二液体密封装置；所述洗涤槽包括至少两个相互分隔的槽体第一槽体C1、第二槽体C2，所述每个槽体依次按照洗涤时被洗涤物质的运行方向排列，所述每个槽体的侧面靠近底部的位置，装有与排液孔相对应的密封阀门。

2.如权利要求1所述的分段洗涤装置，其特征在于：第一液体密封装置包括第一液体储存槽、第一隔板、第一隔板下方的第一下导辊、第一隔板左边的第一左导辊、第一隔板右边的第一右导辊，第一隔板与洗涤槽进口连接，第一液体储存槽在靠近洗涤槽的一侧通过连接板与洗涤槽连接。

3.如权利要求1所述的分段洗涤装置，其特征在于：第二液体密封装置包括第二液体储存槽、第二隔板、第二隔板下方的第二下导辊、第二隔板左边的第二左导辊、第二隔板右边的第二夹辊，第二隔板与洗涤槽出口连接，第二液体储存槽在靠近洗涤槽的一侧通过连接板与洗涤槽连接。

4.如权利要求1所述的分段洗涤装置，其特征在于：在洗涤槽内靠近出口处还设有第一夹棍。

5.如权利要求2所述的分段洗涤装置，其特征在于：所述第一液体储存槽内的液位高于第一隔板的下端。

6.如权利要求3所述的分段洗涤装置，其特征在于：所述第二液体储存槽内的液位高于第二隔板的下端。