CN201195705Y - 一种改良的筒式旋流曝气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改良的筒式旋流曝气器，属于环保设备技术领域。它解决了现有的曝气器体积大、制作成本高、安装维修麻烦、使用寿命短等问题。本改良的筒式旋流曝气器，包括进气管、带螺旋叶片的螺旋器以及内部具有通道的曝气筒体，进气管设置在曝气筒体的底部，在进气管和曝气筒体之间设置支架，螺旋器设置在曝气筒体的通道内并将该通道由上而下分割为混合发生器段和过渡气段，在曝气筒体与支架之间设有能将两者固连在一起的卡接结构。本曝气器的支架是用ABS塑料材料制成然后直接通过曝气筒体上的卡头与支架相卡固连接，从而使支架得到固定，这样不仅结构紧凑合理，而且制作成本较低、安装维修方便、使用寿命长。

Description

一种改良的筒式旋流曝气器

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，涉及一种用于污水处理的装置，特别是一种改良的筒式旋流曝气器。

背景技术

城市生活污水与工业污水处理工程中，绝大多数处理方法为活性污泥法，即在污水中充入适量氧气，满足活性污泥处理废污水的需要，使污水处于好氧、缺氧或厌氧状态，通过生物降解过程，达到去除各种有机污染物的目的。目前常用的一种向污水中充氧的方法是由鼓风机产生压力空气，通过曝气器将氧气传递到污水中，评价曝气效果的指标为转移氧的效率(即实际溶解的氧与鼓入水域的氧的比例)表示，更确切地说以消耗单位动力转移氧的效率表示，因此所需曝气设备的优劣以及运行情况的好坏，直接影响到污水处理的效率和经常运转费用，有的甚至影响整个污水处理系统运转的成败。

目前，常见的曝气器有三大类：散流曝气器、微孔曝气器、螺旋曝气器。散流曝气器流量大，不易阻塞，但氧气传递质量效率低；微孔曝气器采用微孔排气方式，使氧气或空气自微孔扩散到待处理水中，因此氧气传递质量效率高，但是这种曝气器的曝气头容易堵塞，需要经常更换；螺旋曝气器具有流量大，不易阻塞的优点，但是现有的螺旋曝气器体积大、制作成本高、安装维修麻烦。因此有必要对现有的曝气器进行改进来克服上述现有曝气器所存在的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的所存在的上述问题，而提供一种结构紧凑合理、安装维修方便、曝气充氧利用率高、服务面积大、使用寿命长的改良的筒式旋流曝气器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种改良的筒式旋流曝气器，包括进气管、带螺旋叶片的螺旋器以及内部具有通道的曝气筒体，进气管设置在曝气筒体的底部，在进气管和曝气筒体之间设置支架，所述的螺旋器设置在曝气筒体的通道内并将该通道由上而下分割为混合发生器段和过渡气段，上述的进气管与过渡气段内部相通，其特征在于，在曝气筒体与支架之间设有能将两者固连在一起的卡接结构。

本曝气器是一种用于废水处理中的生化处理单元中的充氧曝气装置，曝气筒体内的通道可分为过渡气段和混合发生气段，过渡气段和螺旋器组成了下导流筒，螺旋器是为了让污水进入曝气筒体后产生旋转产生强大的离心力使水和空气激烈碰撞混合。混合发生气段内设置有多层切割器，通过该切割器主要是用于把上升气泡切割成微小气泡，使接触的面积进一步增大，提高溶解氧的效率。其中切割器是相间布置叠加后粘结在一起构成了上导流筒体，上导流筒体和下导流筒体粘接在一起后构成整个曝气筒体，然后与支架通过卡接结构一固连在一起。

该曝气器工作时，空气从进气管送入曝气筒体的通道内，空气进入后迅速上升，引起曝气筒体四周压力减小，大量水通过进气管涌入过渡气段的通道内，受螺旋器作用水气沿筒壁从螺旋口向上旋出，相继通过混合发生气段内的交错排列切割器进行切割，期间气液受切割激荡、充分掺混，形成了极为丰富的气液接触界面，制造出旋性且扩散细小气泡，带动部分微小气泡向下运动，增大气泡在水中停留时间，同时吹起底部污泥，使底部淤泥参与循环，实现水、气及底部活性污泥的混合。

在上述的改良的筒式旋流曝气器中，所述的卡接结构为设置在曝气筒体上的若干个卡头和设置在支架上的卡边，上述支架通过卡边固连于卡头内。为了使支架与曝气筒体固连，首先把曝气筒体放于专用轨道上再把支架卡于卡头内，然后把曝气筒体上的卡头由上而下分别扣于支架两侧的卡边上，最后能把支架与曝气筒体通过胶水进一步粘接，这样支架就牢固的连接于曝气筒体上。

作为另一种情况，在上述的改良的筒式旋流曝气器中，所述的卡接结构为设置在支架上的若干个卡头和设置在曝气筒体上的卡边，上述支架通过卡边固连于卡头内。同理，为了使支架与曝气筒体固连，通过专用轨道把支架上的卡头由上而下分别扣于曝气筒体的卡边上，再把支架与曝气筒体通过胶水粘接在一起，这样支架就牢固的连接于曝气筒体上。

在上述的改良的筒式旋流曝气器中，所述的进气管与固定支架之间通过设置在进气管上的卡片一和设置在支架底部的卡片二固连在一起，上述的卡片一和卡片二连接形成卡口套于进气管的外端，且卡口的尺寸与进气管外端的尺寸相匹配。这样支架的底部就得到固定，防止支架出现松动。

在上述的改良的筒式旋流曝气器中，所述的支架的数量为2个，并且对称的设置在曝气筒体的两侧。这样整个曝气器安装在水下时，使曝气器整体结构比较协调，安装在池底时能够处于平衡状态从而保证更稳定的工作。

在上述的改良的筒式旋流曝气器中，所述的支架以及曝气筒体都采用耐腐的ABS塑料材料制成。

在上述的改良的筒式旋流曝气器中，所述的进气管的底部设置有加固底座。这样方便了整个曝气器的安装和固定。

在上述的改良的筒式旋流曝气器中，在所述的支架和底座上均设有若干个加强肋。这样加强了支架和底座的强度。

与现有技术相比，本改良的筒式旋流曝气器的优点在于：

1、本曝气器的支架是用ABS塑料材料制成然后直接通过曝气筒体上的卡头与支架相卡固连接，从而使支架得到固定，这样不仅结构紧凑合理，而且制作简易、安装维修方便。

2、本曝气器集空气和水旋混、多次粉碎、切割于一体，充分利用了动能，不需额外增加搅拌动力，搅拌性能好，因此产生的气泡均匀，氧利用率高，另外本曝气器筒体内属于大孔通道，再配合旋混结构，因此具有服务面积大、阻力小、运行稳定可靠、不易阻塞、使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本改良的筒式旋流曝气器的立体结构示意图。

图2是本改良的筒式旋流曝气器的右视结构示意图。

图3是本改良的筒式旋流曝气器中切割器的示意图。

图中，1、曝气筒体；2、进气管；2a、卡片一；3、支架；3a、卡片二；4、卡头；5、卡边；6、第一切割器；7、第二切割器；8、底座；9、加强肋。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本曝气器是一种用于废水处理的装置，如图1所示包括曝气筒体1、进气管2和支架3等零部件。

具体来说，在曝气筒体1内设置有带螺旋叶片的螺旋器，该螺旋器是为了让污水进入曝气筒体1后产生旋转产生强大的离心力使水和空气激烈碰撞混合，螺旋器带有两片交叉布叠的半椭圆形螺旋板，交叉点的两侧各有一个交叉口，两个半椭圆形的螺旋板与曝气筒壁的夹角为45°，螺旋板中间带有球柱形分流器，通过螺旋器把曝气筒体1的通道内并将该通道由上而下分割为混合发生器段和过渡气段，进气管2设置在曝气筒1体的底部，进气管2的一端伸入过渡气段的中下部且与其内部相通，如图3所示，混合发生气段内设置有6层带有均匀布置呈伞形切割头的切割器，切割器由第一切割器6和第二切割器7相间布置叠加后粘结在一起构成了上导流筒体，其中第一切割器6上的切割头数量为6个，第二切割器7的切割头数量为12个，通过该切割器主要是用于把上升气泡切割成微小气泡，提高融解氧的效率。单个的切割头和螺旋器采用ABS一次铸造成型。

如图2所示，支架3设置在进气管2和曝气筒体1之间，曝气筒体1以及支架3都采用耐腐ABS的塑料材料制成，为了使支架3连接于筒体上，在曝气筒体1与支架3之间设有能将两者固连在一起的卡接结构，其中卡接结构为设置在曝气筒体1上的若干个卡头4和设置在支架3上的卡边5，支架3通过卡边5固连于卡头4内。为了使支架3与曝气筒体1固连，首先通过专用轨道把曝气筒体1上的卡头4由上而下分别扣于支架3两侧的卡边5上，然后把支架3与曝气筒体1通过胶水粘接在一起，这样支架3就牢固的连接于曝气筒体1上，其中支架3的数量为2个，并且对称的设置在曝气筒体1的两侧，这样整个曝气器安装在水下时，使曝气器整体结构比较协调坚固，安装在池底后通气时能够确保其平衡和稳定状态。当然，作为另一种情况卡接结构也可以为设置在支架3上的若干个卡头4和设置在曝气筒体1上的卡边5，上述支架3通过卡边5固连于卡头4内。

为了使支架3的底部就得到固定，防止支架3出现松动，支架3和底座8上设有若干个加强肋9，这样加强了支架3和底座8的强度。另外在进气管2与固定支架3之间通过设置在进气管2上的卡片一2a和设置在支架3底部的卡片二3a固连在一起，当卡片一2a和卡片二3a连接形成卡口套于进气管2的外端，且卡口的尺寸与进气管2外端的尺寸相匹配。

在进气管2的底部设置有加固底座8，把本改良的筒式曝气器的进气管2与空气管连接，进气管2底部的底座8用螺栓固定在池底。工作时，该曝气器工作时，空气从进气管2送入曝气筒体1的通道内，空气进入后迅速上升，引起曝气筒体1四周压力减小，大量水通过进气管2涌入过渡气段的通道内，受螺旋器作用水气沿筒壁从螺旋口向上旋出，相继通过混合发生气段内的交错排列第一切割器6和第二切割器7进行切割，期间气液受切割激荡、充分掺混，形成了极为丰富的气液接触界面，制造出旋性且扩散细小气泡，此过程中由于水气混合液密度较小，形成很大的上升流速，从而带动曝气池底部的水及活性污泥进入曝气筒体1内，混合的水气猛力向上冲出，强烈循环水流使水气冲向池底形成水流循环，带动部分微小气泡向下运动，增大气泡在水中停留时间，同时吹起底部污泥，使底部淤泥参与循环，实现水、气及底部活性污泥的混合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了曝气筒体1、进气管2、卡片一2a、支架3、卡片二3a、卡头4、卡边5、第一切割器6、第二切割器7、底座8、加强肋9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种改良的筒式旋流曝气器，包括进气管(2)、带螺旋叶片的螺旋器以及内部具有通道的曝气筒体(1)，进气管(2)设置在曝气筒体(1)的底部，在进气管(2)和曝气筒体(1)之间设置支架(3)，所述的螺旋器设置在曝气筒体(1)的通道内并将该通道由上而下分割为混合发生器段和过渡气段，上述的进气管(2)与过渡气段内部相通，其特征在于，在曝气筒体(1)与支架(3)之间设有能将两者固连在一起的卡接结构。

2.根据权利要求1所述的改良的筒式旋流曝气器，其特征在于，所述的卡接结构为设置在曝气筒体(1)上的若干个卡头(4)和设置在支架(3)上的卡边(5)，上述支架(3)通过卡边(5)固连于卡头(4)内。

3.根据权利要求1所述的改良的筒式旋流曝气器，其特征在于，所述的卡接结构为设置在支架(3)上的若干个卡头(4)和设置在曝气筒体(1)上的卡边(5)，上述支架(3)通过卡边(5)固连于卡头(4)内。

4.根据权利要求1或2或3所述的改良的筒式旋流曝气器，其特征在于，所述的进气管(2)与固定支架(3)之间通过设置在进气管(2)上的卡片一(2a)和设置在支架(3)底部的卡片二(3a)固连在一起，上述的卡片一(2a)和卡片二(3a)连接形成卡口套于进气管(2)的外端，且卡口的尺寸与进气管(2)外端的尺寸相匹配。

5.根据权利要求1或2或3所述的改良的筒式旋流曝气器，其特征在于，所述的支架(3)的数量为2个，并且对称的设置在曝气筒体(1)的两侧。

6.根据权利要求1或2或3所述的改良的筒式旋流曝气器，其特征在于，所述的支架(3)以及曝气筒体(1)都采用耐腐的ABS塑料材料制成。

7.根据权利要求1或2或3所述的改良的筒式旋流曝气器，其特征在于，所述的进气管(2)的底部设置有加固底座(8)。

8.根据权利要求1或2或3所述的改良的筒式旋流曝气器，其特征在于，在所述的支架(3)和底座(8)上均设有若干个加强肋(9)。

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