CN201193950Y - 输注泵流量参数测试仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输注泵流量参数测试仪，包括壳体，壳体内安装至少两台电子天平，每台电子天平内均安装一个称重模块，各称重模块上分别设置通讯模块，每台电子天平的通讯模块均通过数据线与一台上位计算机或控制仪连接。它是可代替人工检测医用一次性输注设备的检测设备。它可通过一台计算机控制多台电子天平进行称量，可随时显示医用一次性使用输注泵当前的流量数值，既能克服了人工检测结果的不精确和费力的缺点，又可实现传统的测量系统所不能做到的多只输注泵同时测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输注泵检测装置，确切地说是一种输注泵流量参数测试仪。
背景技术
目前对医用一次性使用输注泵的检测有两种方法：一种方法是通过人工检测的方式来实现多天平台同时对多个输注泵进行测量，这种方法不能用读数时间间隔小的情况，且人工操作误差较大；即由检测人员使用计时装置计时，每隔一定的时间就将设备暂停，用天平称量流出的液体的质量，并记录下数值，然后，让设备继续工作。由于医用一次性输注设备内液体的流速较慢，所以要达到精确检测的效果必须要经过长时间的观察取样，观察时间通常都长达几天以上，并且，要多次记录所测得的数据。上述检测过程消耗了极大的人力物力，而且，由于人工操作误差较大，所测得的数据并不精确。另一种方法是采用一台电子天平与一台数据处理系统联接，例如与一台计算机联连，这种方法的局限性是一套系统只能同时检测一支输注泵，当需对多支输注泵进行检测时，则需配备多台计算机，造成资源浪费。
发明内容
本实用新型的目的，是提供了一种输注泵流量参数测试仪，它是可代替人工检测医用一次性输注设备的检测设备。它可通过一台计算机控制多台电子天平进行称量，可随时显示医用一次性使用输注泵当前的流量数值，既能克服了人工检测结果的不精确和费力的缺点，又可实现传统的测量系统所不能做到的多只输注泵同时测量。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：输注泵流量参数测试仪，包括壳体，壳体内安装至少两台电子天平，每台电子天平内均安装一个称重模块，各称重模块上分别设置通讯模块，每台电子天平的通讯模块均通过数据线与一台上位计算机或控制仪连接。
为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：所述电子天平包括秤盘、称重模块和传感器，称重模块与传感器连接，传感器与秤盘连接。壳体的顶部安装与天平数量相同的连接头，连接头的上端位于壳体外，连接头的下端位于壳体内，每个连接头的下部均安装一根导液针。壳体上安装门，门的下端与壳体铰连，门的中部设置透明观察窗。各连接头均是6％鲁尔内圆锥接头，导液针是穿刺针。门的上部安装门锁。通讯模块是RS485/422通讯模块。
本实用新型的积极效果在于：它设计新颖，结构合理，可实现一套测量系统能同时对多只输注泵测量。在保证检测精度的前提下，降低了设备费用，提高了检验效率，可适应于各种类型的抽样检验。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，图中多台称量装置放置于一个壳体；图2是本实用新型的结构示意图，图中每台称量装置放置于一个独立的壳体内。
图中标号：1 壳体 2 门 3 透明观察窗 4 门锁 5 设备门轴 6 连接头 7 导液针 8 称重容器 9 秤盘 10 称重模块 11 通讯模块 12 底座 13 通讯转换模块 14 数据线 15 一次性使用输注泵 16 传感器。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的输注泵流量参数测试仪，包括壳体1，壳体1内安装至少两台电子天平，电子天平的数量可以是两台、三台、四台、五台或更多台，电子天平包括秤盘9、称重模块10和传感器16连接构成，称重模块10与传感器16连接，传感器16与秤盘9连接，称重模块10上设置通讯模块11，每台电子天平的通讯模块11均通过数据线与一台上位计算机或控制仪连接，使多台电子天平是并联关系，每台电子天平的测量与记录工作均计算机独立控制，互不干扰；壳体1的顶部安装连接头6，连接头6的数量与电子天平的数量相同，连接头6与电子天平一一对应，每个连接头6的下部均安装一根导液针7。为实现一台上位计算机或控制仪控制多台电子天平，通讯模块11可以是RS485/422通讯模块，但是，仅有某些专用的工业计算机同时带有RS232和RS485/422两种通讯接口，可直接与上述RS485/422通讯模块连接，而常用的普通商用或家用计算机都只带有RS232通讯接口，无法直接与RS485/422通讯模块连接，为解决上述问题，可加装一个通讯转换模块13，通讯转换模块13是RS485/422-RS232通讯转换模块，普通商用或家用计算机可通过RS485/422-RS232通讯转换模块与RS485/422通讯模块间接连接。
使用普通商用和家用计算机作为上位计算机或控制仪连接时的工作原理：将通讯转换模块13的数据线14与一台普通商用和家用计算机连接，该计算机通过通讯转换模块13控制多台电子天平的检测工作，在壳体1内的每台电子天平的秤盘9上放置一只称重容器8，导液针7的下部插入称重容器8内，导液针7的针头部靠近称重容器8的底部但不与称重容器8的底部接触；将一次性使用输注泵15的输液管与连接头6连接，一次性使用输注泵15内的药液通过输液管、连接头6和导液针7进入称重容器8内；每台电子天平均独立称量，并将数据传给同一台计算机，由一台计算机统一管理。
上位计算机或控制仪是带有RS232和RS485/422两种通讯接口的专用的工业计算机时，工作原理与普通商用和家用计算机相同，区别只是计算机与电子天平间的数据传输无需通讯转换模块13转换。
电子天平也可以是现有的电子称。使用时，应将一次性使用输注泵15的出液口与导液针7针尖处的出液口置于同一水平面内。
如图1所示，壳体1上安装门2，门2的下端通过设备门轴5与壳体1铰连，人们需向壳体1放置或取出称重容器8时，可将门2相对壳体1翻转打开；为了便于观察壳体1内称重容器8的液位情况，可将门2的中部设置透明观察窗3。壳体1与门2构成封闭容器，既可有效地防止称重容器8内的药液蒸发，又可防止灰尘进入称重容器8内，可确保检测精度。
为了便于与一次性使用输注泵15的输液管连接，连接头6可以是6％鲁尔内圆锥接头，导液针7可以是穿刺针。使用时，只需将一次性使用输注泵15的输液管的外圆锥接头与连接头6连接即可；连接头6还可以是橡胶塞，橡胶塞上开设通孔，检测时，将一次性使用输注泵15的输液管的一端由橡胶塞的通孔处插入壳体1内，并使一次性使用输注泵15的输液管的下端位于称重容器8内。橡胶塞制造成本较低，但是，其密封效果不如6％鲁尔圆锥接头，并且，安装操作较为复杂，使用寿命较短。
为了防止非工作人员任意打开门2，造成检测结果不准确，可在门2的上部安装门锁4，正常状态下，将门锁4锁闭，只有工作人员用专用钥匙才能将门锁4打开，并打开门2。
如图2所示，本实用新型的每台电子天平还可单独安装在一个独立壳体内，这种结构与将多个电子天平安装在同一壳体内的结构相比，制造成本较高，占用空间较大，并且，称重测量时，需分别打开每个独立壳体的门，使检测操作变得更加繁琐。
本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (7)
1.输注泵流量参测试仪，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)内安装至少两台电子天平，每台电子天平内均安装一个称重模块(10)，各称重模块(10)上分别设置通讯模块(11)，每台电子天平的通讯模块(11)均通过数据线与一台上位计算机或控制仪连接。
2.根据权利要求1所述的输注泵流量参数测试仪，其特征在于：所述电子天平包括秤盘(9)、称重模块(10)和传感器(16)，称重模块(10)与传感器(16)连接，传感器(16)与秤盘(9)连接。
3.根据权利要求1所述的输注泵流量参数测试仪，其特征在于：壳体(1)的顶部安装与天平数量相同的连接头(6)，连接头(6)的上端位于壳体(1)外，连接头(6)的下端位于壳体(1)内，每个连接头(6)的下部均安装一根导液针(7)。
4.根据权利要求1所述的输注泵流量参数测试仪，其特征在于：壳体(1)上安装门(2)，门(2)的下端与壳体(1)铰连，门(2)的中部设置透明观察窗(3)。
5.根据权利要求3或4中任一项所述的输注泵流量参数测试仪，其特征在于：各连接头(6)均是6％鲁尔内圆锥接头，导液针(7)是穿刺针。
6.根据权利要求4所述的输注泵流量参数测试仪，其特征在于：门(2)的上部安装门锁(4)。
7.根据权利要求1所述的输注泵流量参数测试仪，其特征在于：通讯模块(11)是RS485/422通讯模块。
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2008
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