CN201192913Y - 隔离网膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔离网膜，高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯分别熔融、延成上下两层复合膜，两层膜的膜的面被挤压成几何状凸凹、凸凹、……结构面，然后逐渐地将几何状凸凹、凸凹、……结构面膜横向拉伸、纵向拉伸，迫使膜在横向拉伸、纵向拉伸的过程中，其几何状凸凹、凸凹、……结构面膜中的几何状凸凹结构中的凹底面或凸面被拉成微孔，再经过多辊辊床加温定型、冷却后收卷。优点：一是使隔离网膜与人体肌肤的接触形成点状接触，不仅有利于隔离膜下肌肤与空气的对流，而且有利于肌肤与空气中的氧气进行交换，满足了人体肌肤康复所需的氧气量。

Description

隔离网膜

技术领域

本实用新型涉及一种隔离网膜，主要用于药用敷贴的制作、服装鞋袜的制作、装潢材料的制作、食品包装材料的制作、园艺产品的制作、汽车装潢的制作，属网膜制造领域。

背景技术

授权公告号CN 2274131Y、名称“塑料网膜”，该塑料网膜带网状结构并呈多层基材复合结构；它的基材塑料挤出网层与塑料薄膜层分别呈网状与膜状；塑料薄膜层作为塑料挤出网层的复膜，塑料挤出网层则兼作塑料薄膜层的网状筋条。目的兼有塑料挤出网与塑料薄膜两者的优势与功能，它代替塑料薄膜用于农业和包装领域既耐用又易回收，且用于包装领域还附加不滑垛、利于叠包的功能，而它代替塑料挤出网用于建筑工地和堤坝，分别增加阻隔污染源和洪水的功能。

发明内容

本实用新型的目的之一，将隔离网膜既用于制作医用敷贴制作，又用于医用手术辅料。

本实用新型的目的之二，将隔离网膜作为服装、鞋袜主料或辅料且用于服装、鞋袜的制作。

本实用新型的目的之三，将隔离网膜作为汽车装潢的垫层材料，以提高汽车装潢的装饰质量。

本实用新型的目的之四，将隔离网膜作为食品包装材料的垫层，以提高食品包装材料的内在质量和包装效果。

本实用新型的目的之五，将隔离网膜用于园艺产品的制作，以提高产品的制作水平及档次。

一、为了实现上述设计目的，本实用新型在产品的结构设计上：网膜的面呈几何状凸凹结构且由高密度聚乙烯薄膜和弹性薄膜或茂金属薄膜构成，是本实用新型的特征之一。这样做的目的在于：

1、采用高密度聚乙烯制作薄膜的目的在于：一是高密度聚乙烯HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，其PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，并且该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，因此可用广泛于包装用途；二是HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，在中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在—40F低温度下也是如此；三是高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，耐温极限可以达到150℃，相对密度保持在0.941～0.960，因此具有良好的耐热性和耐寒性，其化学稳定性好，同时还具有较高的刚性和韧性，机械强度好---拉伸度好。本实用新型正是利用高密度聚乙烯这些特来作为隔离网膜的上层，不仅具有优越的拉伸性，而且具有极好的防渗性，完全满足了医用敷料的要求。

2、采用线性低密度聚乙烯的目的在于：一是由于线性低密度聚乙烯(LLDPE)线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链；二是LLDPE通常在更低温度和压力下，由乙烯和高级的a烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成，共聚过程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布，同时具有线性结构使其有着不同的流变特性；三是LLDPE的熔融流动特性极易适于应新工艺的要求，特别适用于薄膜挤出工艺，可产出高质量的LLDPE产品；四是LLDPE可以应用于聚乙烯所有的传统产品，增强了抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能，使LLDPE适于作薄膜；五是它的优异的抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性更有利于LLDPE薄膜制作。本实用新型正是利用LLDPE的上述特征作为隔离网膜的下层，不仅具有良好的柔软性，而且具有抗伸、抗穿透、抗冲击、抗撕裂的特征，更重要的是它能够与高密度聚乙烯熔融结合。

3、网膜的面呈几何状凸凹结构设计的目的在于：一是凸凹、凸凹、……构成的网膜面的本身，解决了膜面直接与人体肌肤完全接触所带来的密不透气的不足，使网膜面与人体肌肤形成点状接触，而点与点之间的空间有利于空气在肌肤间的对流，更有利于肌肤与空气中的氧气进行交换，使人体肌肤感到舒适；二是在凸凹、凸凹、……构成的网膜面的凹底面或凸面上开有微孔，微孔能够直接与位于其外的空气或药物成份进行对流，不仅有利于人体肌肤的健康，而且有利于药物成份的渗透与治疗。

二、为了实现上述设计目的，本实用新型在产品的工艺制作上：隔离网膜采用高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯流延成上下两层复合膜，并且在两层复合膜的膜的面被挤压辊总成中的花点辊挤压成几何状凸凹结构，该几何凸凹结构在横向拉伸、纵向拉伸的过程中，其膜面的几何状凸凹结构中的凹底面或凸面被拉成微孔的设计，是本实用新型的特征之二。这样做的目的在于：分布在网膜面上的凸凹结构系挤压辊中的花点辊与挤压辊挤压成型，被挤的面由于受外力的作用，其膜面很薄，当成型中的隔离网膜在横向、纵向拉力的作用下被拉开、拉薄的同时，其很薄的膜面自然形成微孔，该微孔能够直接与位于其外的空气或药物成份进行对流，不仅有利于人体肌肤的健康，而且有利于药物成份的渗透与治疗，并且该凸凹结构使膜面与人体肌肤形成点状接触，有利于空气在肌肤间的对流，更有利于肌肤与空气中的氧气进行交换，使人体肌肤达到舒适的目的。

三、为了实现上述设计目的，本实用新型在产品的制造成备上：采用双膜层流延机的流延模头直与挤压辊总成匹配，将流延膜面制成凸凹、凸凹、……构成的网膜面，采用渐开式链条传动机构将凸凹、凸凹、……构成的网膜面横向、纵拉开、拉薄形成隔离网膜，采用多辊辊床将横向、纵向拉开、拉薄形成的隔离网膜定形，是本实用新型的特征之三。这样做的目的在于：一是双膜层流延机的流延模头可以将二种不同树脂材料熔融且形成上下复合膜，并且通过挤压辊总成将复合成型后的双膜复合层挤压成凸凹、凸凹、……状态的结构面，该结构面实现了膜面与人体肌肤面的接触为多点接触，而不是面接触；二是渐开式链条传动机构在结构设计上，由于两组传动链条间的间距为前小、后宽，它能够将凸凹、凸凹、……构成的网膜面在随着渐开式链条传动机构的运行逐渐的被两组链条横向、纵向拉开、拉薄的同时，将凸凹、凸凹、……构成的网膜面中的凹底面或凸面拉成微孔，从而形成隔离网膜；三是多辊辊床能够将位于其上成形尚未定形的隔离网膜加热定、冷却定形。

技术方案1：隔离网膜，所述的网膜的面呈几何状凸凹、凸凹、……结构面且由高密度聚乙烯薄膜和弹性薄膜或茂金属薄膜流延复合成型，所述的几何状凸凹结构面的凹底面开有微孔。

技术方案2：隔离网膜制作设备，双膜层流延机的流延模头直对挤压辊总成中花点辊与挤压辊的相对面，渐开式链条传动机构由两组传动链条构成且两组传动链条间的间距为前小后宽，两组传动链条中的前、后两组链轮与四轮传动机构匹配且由四轮传动机构驱动同步两组传动链条中的前、后两组链轮转动，多只夹子间距分布在两组传动链条的侧部且随传动链条移动，多辊辊床位于渐开式链条传动机构尾部。

本实用新型与背景技术相比，一是几何状凸凹、凸凹、……结构隔离网膜的设计，使隔离网膜与人体肌肤的接触形成点状接触，不仅有利于隔离膜下肌肤与空气的对流，而且有利于肌肤与空气中的氧气进行交换，满足了人体肌肤康复所需的氧气量；二是在几何状凸凹、凸凹、……结构网膜面的凹底面或凸面上开有微孔，不仅有利于空气或药物成份肌肤皮下的对流，而且有利于药物成份的渗透与治疗；三是隔离网膜采用横拉、纵拉成型工艺，不仅实现了流延薄膜的快带拉开、拉薄，而且在流延薄膜拉开、拉薄的过程中，实现了几何状凸凹、凸凹、……结构面中凹底面或凸面微孔的成型；四是隔离网膜设备的设计，既实现了双层同步流延复合成型，又实现了流延薄膜面上几何状凸凹、凸凹、……结构面的成型，同时又实现了流延膜的物理拉开、拉薄，以及几何状凸凹、凸凹、……结构面上微孔的成型与定型。

附图说明

图1是隔离网膜的第一种结构示意图。

图2是隔离网膜的第二种结构示意图。

图3是隔离网膜的成型设备的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。隔离网膜，所述的网膜1的面呈几何状凸凹、凸凹、……结构面且由高密度聚乙烯薄膜2和弹性薄膜或茂金属薄膜3流延复合成型，所述的几何状凸凹结构面的凹底面开有微孔4，所述的几何状凸凹结构面的凸面开有微孔5，所述的几何状凸凹结构中的凸凹几何面为三边形或矩形或六边形或不规则形，也就是说，凸凹结构可以是各式各样，所述的网膜1体由高密度聚乙烯薄膜2和弹性薄膜或茂金属薄膜3熔融结合。其隔离网膜的制作方法：高密度聚乙烯的温度控制在140℃～145℃，线性低密度聚乙烯的温度控制在80℃～100℃。高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯分别熔融、延成上下两层复合膜，两层膜的膜的面被挤压成几何状凸凹、凸凹、……结构面，然后逐渐地将几何状凸凹、凸凹、……结构面膜横向拉伸、纵向拉伸，迫使膜在横向拉伸、纵向拉伸的过程中，其几何状凸凹、凸凹、……结构面膜中的几何状凸凹结构中的凹底面或凸面被拉成微孔，再经过多辊辊床加温定型、冷却后收卷，也就是说，高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯通过双膜层流延机分别熔融后，其双膜层流延机中的高温罗杆共挤流延模头且将熔融的高密度聚乙烯和熔融的线性低密度聚乙烯流延成双膜复合层，该双膜复合层进入由花点辊和挤压辊构成的挤压辊总成辊与辊的面间且双膜复合层的膜面被花点辊和挤压辊挤压成几何状凸凹、凸凹、……结构面膜，烘箱温度为50℃～100℃，位于烘箱内的渐开式链条传动机构中的夹子将双膜复合层的两边夹住且在渐开式链条传动机构的同步驱动下，一边拉动在双膜复合层向前运行的同时、逐渐地将双膜复合层横向拉伸和纵向拉伸，迫使双膜复合层在横向、纵向拉伸的过程中，其双膜复合层面中的几何状凸凹、凸凹、……结构面膜中的凹底面或凸面被拉成微孔，然后将带有微孔的双膜复合层经多辊辊床中加温导辊和冷却导辊加热、冷却定型后收卷，多辊辊床中的恒温导辊的温度控制在90℃～120℃，多辊辊床中的冷却导辊的温度控制在2℃～8℃。上述温度的选择可以在其范围内任意选择和组合且包括端值。

实施例3：参照附图3。在实施例1的基础上，隔离网膜制作设备，双膜层流延机6系现有技术，其名称的叫法有所不同，但其结构均系现有技术，在此不作叙述。双膜层流延6的流延模头直对挤压辊总成6中花点辊与挤压辊的辊面相对面，花点辊的辊面呈几何状凸点，凸点的形状可以是各式各样，其加工制作工艺系现有技术，在此不作叙述。渐开式链条传动机构10位于烘箱内，渐开式链条传动机构10由两组传动链条构成且两组传动链条间的间距为前小后宽，两组传动链条中的前、后两组链轮与四轮传动机构8匹配且由四轮传动机构8驱动两组传动链条中的前、后两组链轮转动，两组链条传动机构10中前、后两只链轮分别由四轮传动机构8中的前、后横轴传动总成带动转动，前后横轴由纵向轴带动同步转动，纵向轴由电机驱动，四轮传动机构8构成系现有技术，在此不作叙述，四轮传动机构的输入轴与电机连接，以及四轮传动机构输出轴分别与两组链轮传动机构中的链轮轴孔匹配连接，均系现有技术，在此不作叙述。多只夹子9间距分布在两组传动链条的侧部且随传动链条移动，多辊辊床11位于渐开式链条传动机构10尾部，多辊辊床11的前部分多辊为加热辊、后部分多辊为冷却辊。加热辊可以是油加热，也可以是蒸汽加热或水加热；冷却辊的介质可以是冷却水或冷却媒等等，其加热或致冷的结构和方法均系现有技术，在此不作叙述。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的文字性描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组何、增加或省略，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种隔离网膜，其特征是：所述的网膜的面呈几何状凸凹、凸凹、……结构面且由高密度聚乙烯薄膜和弹性薄膜或茂金属薄膜流延复合成型，所述的几何状凸凹结构面的凹底面开有微孔。

2.根据权利要求1所述的隔离网膜，其特征是：所述的几何状凸凹结构面的凸面开有微孔。

3.一种隔离网膜制作设备，其特征是：双膜层流延机的流延模头直对挤压辊总成中花点辊与挤压辊的辊面相对面，渐开式链条传动机构由两组传动链条构成且两组传动链条间的间距为前小后宽，两组传动链条中的前、后两组链轮与四轮传动机构匹配且由四轮传动机构驱动两组传动链条中的前、后两组链轮转动，多只夹子间距分布在两组传动链条的侧部且随传动链条移动，多辊辊床位于渐开式链条传动机构尾部。

4.根据权利要求3所述的隔离网膜制作设备，其特征是：多辊辊床的前部分多辊为加热辊、后部分多辊为冷却辊。

5.根据权利要求3所述的隔离网膜制作设备，其特征是：两组链条传动机构中前、后两只链轮分别由四轮传动机构中的前、后横轴传动总成带动转动，前后横轴由纵向轴带动同步转动，纵向轴由电机驱动。

6.根据权利要求3所述的隔离网膜制作设备，其特征是：渐开式链条传动机构位于烘箱内。

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