CN201190164Y - 高炉复合冷却壁 - Google Patents

高炉复合冷却壁 Download PDF

Info

Publication number
CN201190164Y
CN201190164Y CNU2008200705642U CN200820070564U CN201190164Y CN 201190164 Y CN201190164 Y CN 201190164Y CN U2008200705642 U CNU2008200705642 U CN U2008200705642U CN 200820070564 U CN200820070564 U CN 200820070564U CN 201190164 Y CN201190164 Y CN 201190164Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
blast furnace
cover plate
copper
steel plate
cooling wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008200705642U
Other languages
English (en)
Inventor
曲长春
张铨
刘长振
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNU2008200705642U priority Critical patent/CN201190164Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201190164Y publication Critical patent/CN201190164Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Blast Furnaces (AREA)

Abstract

本实用新型涉及高炉复合冷却壁，可有效解决现有冷却壁成本高，高能耗，使用寿命短，不易生产的问题，其解决的技术方案是：在钢板内部有螺旋形凹槽，凹槽内放有相对应的螺旋管，钢板上部有铜盖板，铜盖板的四边有一排铜螺栓，将钢板与铜盖板固定在一起，螺旋管进水口和出水口伸出铜盖板两端上平面，本实用新型结构简单，新颖、独特，使用效果好，如推广应用有显著的经济和社会效益。

Description

高炉复合冷却壁
一、技术领域
本实用新型涉及冶炼设备，特别是一种高炉复合冷却壁。
二、背景技术
在炼铁高炉中，炼铁时产生的高温可达2千多度，所以必须对冷却壁进行降温处理，它主要用于炉身下部位和腰部，这两个部位是炼铁的溶化区，也就是高温区，好的冷却壁，既能延长寿命，又保护炉体，从20世纪70年代我国开始使用冷却壁，刚开始是铸铁冷却壁和钢板冷却壁，到了80年代德国研发了铜冷却壁，因为铜的导热性能和冷却性能比铸铁或铸钢冷却壁要好，它使炉子的寿命延长了许多，钢冷却壁的平均寿命8-10年，炼铁炉大修一次需资金几百万元，而铜冷却壁导热性好，从而降低了燃料的消耗，它的寿命可达到15-20年，因此，目前铜冷却壁替代了原来的铸铁或钢板冷却壁，但它价格贵，加工成本也高，现在每吨铜8万元以上，再加上我国铜矿资源少，每年需大量的进口，几年来铜材上涨了4倍，钢材上涨了1倍，铝材上涨了不到1倍，加工这样的设备，加工成本高，技术要求也高，需几百万元的资金，一般中、小企业没有这么大的实力，故生产厂家全国只有5、6家，而且在结构上存在一定问题，如铜冷却壁是将铜板处理干净，用深孔钻在厚铜板四边打孔，再用铜塞子把多余的孔堵上焊接，如果焊接不好，发生渗漏，钻孔打偏，钻头断在铜板中，整个铜板变废，加工既麻烦，还会造成材料浪费，那么能否研制出一种结构合理，易生产，导热性能好，加工成本低，低能耗，使用寿命长的冷却壁呢？
三、实用新型内容
针对上述情况，本实用新型之目的就是提供一种高炉复合冷却壁，可有效解决现有冷却壁成本高，高能耗，使用寿命短，不易生产的问题，其解决的技术方案是：在钢板内部有螺旋形凹槽，凹槽内放有相对应的螺旋管，钢板上部有铜盖板，铜盖板的四边有一排铜螺栓，将钢板与铜盖板固定在一起，螺旋管进水口和出水口伸出铜盖板两端上平面。本实用新型结构简单，新颖、独特，使用效果好，如推广应用有显著的经济和社会效益。
四、附图说明
图1为本实用新型的结构主视图(虚线为内部凹槽及相应的螺旋管)。
图2为本实用新型的结构外部立体图。
五、具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1、图2给出，本实用新型是钢板1内部有螺旋形凹槽2，凹槽内放有相对应的螺旋管3，钢板上部有铜盖板6，铜盖板的四边有一排铜螺栓7，将钢板与铜盖板固定在一起，螺旋管进水口5和出水口4伸出铜盖板两端上平面。
为了保证使用效果，钢板与铜盖板经扣槽相扣合在一起，由周边Φ15的铜螺栓7固定，两个螺旋管3中间也有一排铜螺栓8，既起固定作用，又起挂渣作用。
所说的钢板1长度1800cm，宽度900cm，厚度70cm；所说的铜盖板长度、宽度与钢板相同，厚度20cm，最好用T2纯紫铜热扎板；所说的螺旋形凹槽有两条，既增加了水的面积，又可使水产生涡流；螺旋管的导热性能是直管的几倍，增加了热换效果；所说的铜螺栓深度30cm左右，长度不低于70cm。
本实用新型的单道水压试验在2.5Mpa以上，保压30小时无渗漏，无串水，传热均匀，水流稳定，管路流量阻损Δp≤1.3mwc，经各方面试验指标已达到了铜冷却壁标准，特别是铝铜冷却壁导热效果比铜冷却壁还好，因为铝的导热性能是铜的1.2倍，钢板厚度降到了85cm以下，这种高换热效果在国内为首创，在冷却壁的设计灵活性，远高于传统的铜冷却壁，复合式冷却壁不仅应用于炼铁高炉，也可用于炼钢、炼铝等有色金属的冶炼，及各种化工设备上的应用，是冶炼领域上的一大创新。

Claims (7)

1、一种高炉复合冷却壁，其特征在于，钢板(1)内部有螺旋形凹槽(2)，凹槽内放有相对应的螺旋管(3)，钢板上部有铜盖板(6)，铜盖板的四边有一排铜螺栓(7)，将钢板与铜盖板固定在一起，螺旋管进水口(5)和出水口(4)伸出铜盖板两端上平面。
2、根据权利要求1所述的高炉复合冷却壁，其特征在于，所说的钢板与铜盖板经扣槽相扣合在一起，由周边Φ15的铜螺栓(7)固定。
3、根据权利要求1所述的高炉复合冷却壁，其特征在于，所说的两个螺旋管(3)中间也有一排铜螺栓(8)。
4、根据权利要求1所述的高炉复合冷却壁，其特征在于，所说的钢板(1)长度1800cm，宽度900cm，厚度70cm。
5、根据权利要求1所述的高炉复合冷却壁，其特征在于，所说的铜盖板长度、宽度与钢板相同，厚度20cm。
6、根据权利要求1所述的高炉复合冷却壁，其特征在于，所说的螺旋形凹槽有两条。
7、根据权利要求1所述的高炉复合冷却壁，其特征在于，所说的铜螺栓深度30cm左右，长度不低于70cm。
CNU2008200705642U 2008-05-19 2008-05-19 高炉复合冷却壁 Expired - Fee Related CN201190164Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200705642U CN201190164Y (zh) 2008-05-19 2008-05-19 高炉复合冷却壁

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200705642U CN201190164Y (zh) 2008-05-19 2008-05-19 高炉复合冷却壁

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201190164Y true CN201190164Y (zh) 2009-02-04

Family

ID=40334323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008200705642U Expired - Fee Related CN201190164Y (zh) 2008-05-19 2008-05-19 高炉复合冷却壁

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201190164Y (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102069172A (zh) * 2011-02-17 2011-05-25 北京科技大学 一种铝冷却板的复合铸造方法
CN102463334A (zh) * 2011-12-02 2012-05-23 江苏凯特汽车部件有限公司 一种减少低压铸造铝合金车轮针孔的模具底模水冷装置
CN102958214A (zh) * 2012-08-09 2013-03-06 汕头华兴冶金设备股份有限公司 矿热炉的保护屏
CN103540700A (zh) * 2012-08-31 2014-01-29 洛阳新火种节能技术推广有限公司 一种铜铝复合型高炉冷却壁
CN110732606A (zh) * 2019-10-24 2020-01-31 上海宝钢铸造有限公司 冷却壁的改进型冷却管型制造方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102069172A (zh) * 2011-02-17 2011-05-25 北京科技大学 一种铝冷却板的复合铸造方法
CN102069172B (zh) * 2011-02-17 2012-12-26 北京科技大学 一种铝冷却板的复合铸造方法
CN102463334A (zh) * 2011-12-02 2012-05-23 江苏凯特汽车部件有限公司 一种减少低压铸造铝合金车轮针孔的模具底模水冷装置
CN102958214A (zh) * 2012-08-09 2013-03-06 汕头华兴冶金设备股份有限公司 矿热炉的保护屏
CN102958214B (zh) * 2012-08-09 2015-08-05 汕头华兴冶金设备股份有限公司 矿热炉的保护屏
CN103540700A (zh) * 2012-08-31 2014-01-29 洛阳新火种节能技术推广有限公司 一种铜铝复合型高炉冷却壁
CN110732606A (zh) * 2019-10-24 2020-01-31 上海宝钢铸造有限公司 冷却壁的改进型冷却管型制造方法
CN110732606B (zh) * 2019-10-24 2020-12-08 上海宝钢铸造有限公司 冷却壁的改进型冷却管型制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103343258B (zh) 热交换器用高强度耐腐蚀铜管的制备方法
CN201190164Y (zh) 高炉复合冷却壁
CN103276323B (zh) 高强度耐腐蚀复合热交换管的制备方法
CN102732801B (zh) 核电站蒸汽发生器用拉杆材料及其制备方法
CN206680517U (zh) 一种钢铜钢组合式复合冶炼炉冷却壁
CN202519275U (zh) 组合式冷却壁
CN103525961A (zh) 一种铜钢复合型高炉冷却壁
CN202083227U (zh) 一种有色冶金炉熔渣溜槽装置
CN201770747U (zh) 一种余热利用钢带热处理系统
CN201715872U (zh) 奥斯麦特炉铜冷却装置
CN201942693U (zh) 多层铸钢冷却壁
CN203923404U (zh) 一种铝电解用水冷盘管式整体铸铝阳极
CN204080015U (zh) 一种具有冷却结构的退火炉炉辊
CN1853825A (zh) 双金属锅炉水冷壁管组件的制造设备与方法
CN101654718A (zh) 高炉铸铜冷却壁的加工方法
CN104047031A (zh) 一种铝电解用水冷盘管式整体铸铝阳极
CN201488601U (zh) 一种双效石墨换热器
CN206504631U (zh) 一种炉窑水冷壁
CN103540700A (zh) 一种铜铝复合型高炉冷却壁
CN203810941U (zh) 钒钛冶炼电炉铸铜水套
CN212902647U (zh) 一种组合式托管砖
CN203625418U (zh) 一种氧气转炉下料口装置
CN2521222Y (zh) 铜板复合孔型冷却壁
CN103017542B (zh) 一种闪速炉复合陶瓷水冷铜套及其生产方法
CN203687613U (zh) 冶金炉的炉壁

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090204

Termination date: 20100519