CN201190127Y - 厌氧内循环反应器的三相分离器 - Google Patents

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郭永福
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本实用新型公开了一种厌氧内循环反应器的三相分离器，包括位于反应器底部的进水管，进水管与反应器内的第一反应室连通，第一反应室上部连通有第二反应室，反应器上部设有出水管，顶部设有集气管，反应器内上部设有导流筒，导流筒外套有套筒，所述导流筒内部为第二反应室，导流筒上方的套筒上部为集气室，导流筒和套筒两侧之间为污泥回流区，套筒与反应器壁之间为的沉降室，第一反应室和淤泥回流区与沉降区之间设有回流板，回流板的前端与反应器壁之间构成回流缝；本实用新型的污泥回流的回流缝和泥水气混合液上升的入流口从功能上彻底分开，使泥水上升和污泥回流顺畅，结构大大简化，可以降低反应器的高度，可以节省造价和运行成本。

Description

厌氧内循环反应器的三相分离器
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理领域中厌氧内循环反应器内的三相分离器。
背景技术
传统厌氧内循环反应器，是在UASB反应器的基础上开发成功的第三代超高效厌氧反应器。其中内循环系统是内循环厌氧反应器的核心部分，由一级三相分离器、二级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和污泥回流管组成。
反应器内的泥水气三相混合液在三相分离器处进行泥和水气的分离，分离后的气水混合液通过沼气提升管上升到气液分离器，继续进行气液的分离，分离出的沼气由集气管排出。气液分离器内少量污泥通过污泥回流管返回到反应器底部继续反应，而在三相分离器处分离出的大量污泥则沿着三相分离器之间的回流缝滑回反应器底部继续参加反应，形成所谓的内循环系统。
利用三相分离器，能保持反应器内较大的生物量，使内循环液与进水混合均匀，系统的抗冲击负荷能力强，运行较稳定，提高对废水中有机物的降解程度，能够处理各种低、中、高浓度的有机废水。
由于厌氧内循环反应器的泥水气分离采用的是UASB技术，即在反应器内部采用三相分离器来进行固液气的分离。在实际工程应用中带来的问题有：
第一：三相分离器多采用两级，以钢板作为材料，重量较重，体积庞大，使得厌氧内循环反应器的有效容积往往只是总容积的一半，而且三相分离器庞大的体积使得造价较高，施工困难，导致造价过高，企业日常维护非常复杂。
第二：在三相分离器处，回流的污泥和包气的泥水混合物在回流缝处因争抢同一通道而发生碰撞，因此，污泥的回流和混合液的上升在通过此通道时都会遇到很大的阻力，循环流的作用不会很明显，严重影响了出水水质的效果和气液固的分离。
发明内容
本实用新型目的是：提供一种厌氧内循环反应器内使用的三相分离器，其结构简单，可以使污泥的回流和泥水的上升顺畅，提高泥水分离效率。
本实用新型的技术方案是：一种厌氧内循环反应器的三相分离器，包括位于反应器底部的进水管，进水管与第一反应室连通，第一反应室上部连通有第二反应室，反应器上部设有出水管，出水管，顶部设有集气管，包括纵向设置在反应器内上部的上下端开口的导流筒，导流筒外套有与其同轴的套筒，套筒的下端开口上端封闭，套筒的顶端高于导流筒的上沿，所述导流筒内部为第二反应室，第二反应室和第一反应室通过导流筒下端的开口连通，导流筒上方的套筒上部为集气室，导流筒和套筒两侧之间为污泥回流区，套筒与反应器壁之间为的沉淀室，所述集气室与集气管连通，所述第一反应室和淤泥回流区与沉降区之间设有向下斜向反应器壁的回流板，回流板的前端与反应器壁之间构成回流缝，污泥回流区与沉降区通过回流缝与第一反应室连通。
本实用新型进一步的技术方案是：一种厌氧内循环反应器的三相分离器，包括位于反应器底部的进水管，进水管与第一反应室连通，第一反应室上部连通有第二反应室，反应器上部设有出水管，出水管，顶部设有集气管，包括纵向设置在反应器内上部的上下端开口的导流筒，导流筒外套有与其同轴的套筒，套筒的下端开口上端封闭，套筒的顶端高于导流筒的上沿，所述导流筒内部为第二反应室，第二反应室和第一反应室通过导流筒下端的开口连通，导流筒上方的套筒上部为集气室，导流筒和套筒两侧之间为污泥回流区，套筒与反应器壁之间为的沉淀室，所述集气室与集气管连通，所述第一反应室和淤泥回流区与沉降区之间设有向下斜向反应器壁的回流板，回流板的前端与反应器壁之间构成回流缝，污泥回流区与沉降区通过回流缝与第一反应室连通；所述导流筒内设有转动方向垂直于导流筒的提升叶轮，提升叶轮通过从套筒顶端插入导流筒内部的驱动轴驱动，驱动轴通过电机驱动；所述套筒下端边沿向内折弯，与提升叶轮之间构成入流口；所述回流板固定在导流筒的外壁上，回流板的前端向反应器内弯折。
本实用新型优点是：
1.本实用新型的污泥回流的回流缝和泥水气混合液上升的入流口从功能上彻底分开，完全避免了回流的污泥和上升的水流气流之间的互相干扰，完全避免了污泥在回到反应器底部之前泥气的二次结合，有利于污泥的顺畅回流和泥水的上升。
2.本实用新型在工作时所产生的气体在污泥进入到沉降室之前得到有效的分离，保证了脱气后的污泥顺利进入污泥回流区，并继续进入沉降室进行泥水的分离后回流到反应一区，从而使整个反应区处于高度膨胀状态，即加强了基质和颗粒污泥的密切接触，提高了传质效果，又促使污泥快速颗粒化后大量滞留于反应器内，这对于有机物的去除具有良好的促进作用。
3.本实用新型的结构简单，安装方便。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1反应器；2进水管；3第一反应室；4第二反应室；5出水管；6集气管；7导流筒；8套筒；9污泥回流区；10集气室；11沉降室；12导流板；13回流缝；14提升叶轮；15驱动轴；16电机；17入流口。
具体实施方式
实施例：如图1所述，一种厌氧内循环反应器的三相分离器，包括反应器1内下部的第一反应室3，第一反应室3与反应器1底部的进水管2连通，反应器1的内部设有纵向设置上下端开口的导流筒7，导流筒7外套有与其同轴的套筒8，套筒8的上端封闭，下端开口，导流筒7的上沿低于套筒8的顶端，导流筒7内为第二反应室4，导流筒7壁与套筒8壁之间为污泥回流区9，导流筒7上方的套筒9上部为集气室10，集气室10与套筒8顶端的集气管6连通，套筒8与反应器壁之间为沉降室11，沉降室11与反应器1上部的出水管5连通，所述导流筒7内设有提升叶轮14，提升叶轮14通过从套筒8顶端插入导流筒7内的驱动轴15带动，驱动轴15由电机16驱动，所述导流筒7壁下端边沿向内弯折与提升叶轮14之间构成连通第一反应室和第二反应室的入流口17，第一反应室3与第二反应室4通过入流口17连通，第一反应室3与污泥回流区9和沉降室11之间设有回流板12，回流板12的前端与反应器壁之间构成回流缝13，污泥回流区9和沉降区11的下端连通并通过回流缝13与第一反应室3连通。
运行时，原水由反应器1底部进水管2进入反应器1后与由污泥回流区9和沉降室11回流的污泥充分混合后，对废水中的有机物进行降解，形成的泥水气的混合物在提升叶轮14的提升作用下通过入流口17进入导流筒7内，继续进行有机物降解反应，并随着上升的水流到达三相分离器的顶部，在这里进行泥水和气的分离，分离后的气体逸出水面后通过集气管6排出反应器。
释气后的泥水混合物接着进入污泥回流区，然后进入到沉降室11进行泥和水两相的分离，分离后的污泥则借助重力作用沿污泥回流板12通过回流缝13返回到反应器1底部的第一反应室3与进水充分混合后继续进行有机物降解，从而形成内部的循环过程。
本实用新型的污泥回流的回流缝13和泥水气混合液上升的入流口17从功能上彻底分开，使泥水上升和污泥回流顺畅；本实用新型只使用一级三相分离器，使结构大大简化，可以降低反应器的高度，可以节省造价和运行成本。

Claims (4)

1.一种厌氧内循环反应器的三相分离器，包括位于反应器(1)底部的进水管(2)，进水管(2)与反应器(1)内的第一反应室(3)连通，第一反应室(3)上部连通有第二反应室(4)，反应器(1)上部设有出水管(5)，顶部设有集气管(6)，其特征在于：还包括纵向设置在反应器(1)内的上下端开口的导流筒(7)，导流筒(7)外套有套筒(8)，套筒(8)的下端开口上端封闭，套筒(8)的顶端高于导流筒(7)的上沿，所述导流筒(7)内部为第二反应室(4)，第二反应室(4)和第一反应室(3)通过导流筒(7)下端开口连通，导流筒(7)上方的套筒(8)上部为集气室(10)，导流筒(7)和套筒(8)两侧之间为污泥回流区(9)，套筒(8)与反应器壁之间为的沉降室(11)，所述集气室(10)与集气管(6)连通，所述第一反应室(3)和淤泥回流区(9)及沉降区(11)之间设有向下斜向反应器壁的回流板(12)，回流板(12)的前端与反应器壁之间构成回流缝(13)，污泥回流区(9)与沉降区(11)的下端连通并通过回流缝(13)与第一反应室(3)连通。
2.根据权利要求1所述的厌氧内循环反应器的三相分离器，其特征在于：所述导流筒(7)内设有转动方向与其垂直的提升叶轮(14)，提升叶轮(14)通过从套筒(7)顶端插入导流筒(7)内的驱动轴(15)驱动，驱动轴(15)由设置在套筒(8)顶端的电机(16)驱动。
3.根据权利要求1或2所述的厌氧内循环反应器的三相分离器，其特征在于：所述导流筒(7)下端边沿向内折弯，与提升叶轮(14)之间构成连通第一反应室(3)和第二反应室(4)的入流口(10)。
4.根据权利要求1所述的厌氧内循环反应器的三相分离器，其特征在于：所述回流板(12)的后端固定在导流筒(7)的外壁上，回流板(12)的前端向反应器(1)内弯折。
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